一种活性焦清洁生产用炭化尾气废热利用装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及尾气废热利用装置技术领域，尤其涉及一种活性焦清洁生产用炭化尾气废热利用装置。

背景技术：
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活性焦生产过程主要包括备煤工序、成型工序、炭化工序、活化工序、成品处理工序，活性炭生产过程中的炭化和活化会产生大量的高温尾气，这部分尾气如若直接排放，不仅污染环境，而且也会造成能源的浪费。

但是现有的针对活性焦清洁生产用炭化尾气废热利用装置的较少，不能将废气的余热充分利用，造成能源的浪费，同时现有的具有尾气废热利用功能的装置在使用时，热交换效率较低，导致废热利用率低。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种活性焦清洁生产用炭化尾气废热利用装置，以解决现有技术的不足。

本实用新型由如下技术方案实施：一种活性焦清洁生产用炭化尾气废热利用装置，包括蒸汽锅炉和蒸腾箱体，所述蒸汽锅炉一侧壁上方设置有废气入管，所述废气入管上设置有入管控制阀，所述废气入管上方设置有水位观测柱，所述水位观测柱上成型有刻度，所述水位观测柱上方设置有加水管，所述加水管上设置有加水阀，所述蒸汽锅炉另一侧壁上设置有废气出管，所述废气出管上设置有出管控制阀，所述废气出管上方设置有排气管，所述排气管上设置有排气阀，所述蒸汽锅炉内部下方设置有所述蒸腾箱体，所述蒸腾箱体内部中部设置有热交换微管，所述热交换微管下方一侧设置有温度传感器，所述蒸汽锅炉内壁上设置有压力传感器。

进一步的，所述蒸汽锅炉一侧壁上通过螺钉固定连接有plc控制器，所述蒸汽锅炉上方中部通过法兰固定有安全阀。

通过采用上述技术方案，所述plc控制器上的显示屏幕可以显示所述温度传感器检测到的水温以及所述压力传感器检测到所述蒸汽压力，当蒸汽压力达到预设值时，通过所述plc控制器控制所述安全阀开启，对所述蒸汽锅炉进行降压操作，确保蒸汽锅炉工作过程的安全性。

进一步的，所述废气入管以及所述废气出管与所述蒸汽锅炉均通过法兰连接，所述废气入管与所述入管控制阀通过螺纹连接，所述废气出管与所述出管控制阀通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，所述废气入管与活性焦清洁生产用炭化尾气排出装置连接，所述废气出管与外部废气收集处理装置连接。

进一步的，所述水位观测柱与所述蒸汽锅炉焊接，所述加水管与所述蒸汽锅炉通过法兰连接，所述加水阀与所述加水管通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，所述水位观测柱与所述蒸汽锅炉连同，可以实时的观测所述蒸汽锅炉内部的水位高度，当水位低于额定要求时，通过开启所述加水阀，向所述蒸汽锅炉内部加入水。

进一步的，所述排气管与所述蒸汽锅炉通过法兰连接，所述排气阀与所述排气管通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，所述排气阀与外部蒸汽利用装置连接，用来将蒸汽锅炉内部产生的蒸汽排出到外部。

进一步的，所述蒸腾箱体与所述蒸汽锅炉通过螺钉连接，所述热交换微管与所述废气入管以及所述废气出管均通过螺纹连接，所述热交换微管为锥形螺旋结构。

通过采用上述技术方案，锥形螺旋结构的所述热交换微管可以增大其与水的接触面积，进而提高热交换效率，最大化的利用活性焦清洁生产用炭化尾气余热。

进一步的，所述温度传感器与所述蒸腾箱体通过螺钉连接，所述压力传感器与所述蒸汽锅炉通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述温度传感器用来实时检测所述蒸腾箱体内部液体的温度，所述压力传感器用来实时检测所述蒸汽锅炉内部的蒸汽压力，然后将检测到的温度和压力信息反馈给所述plc控制器，通过所述plc控制器上的显示屏幕显示出来，便于实时查看。

本实用新型的优点：

1、为解决现有的针对活性焦清洁生产用炭化尾气废热利用装置的较少，不能将废气的余热充分利用，造成能源的浪费的问题，本实用新型可以将活性焦清洁生产用炭化尾气废热转换成蒸汽，供给外部蒸汽利用装置利用，对碳化尾气废热进行利用的同时，对尾气进行降温，经济环保；

2、为解决现有的具有尾气废热利用功能的装置在使用时，热交换效率较低，导致废热利用率低的问题，本实用新型通过采用锥形螺旋结构的热交换微管，可以增大其与水的接触面积，进而提高热交换效率，最大化的利用活性焦清洁生产用炭化尾气余热。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种活性焦清洁生产用炭化尾气废热利用装置的主视图；

图2为本实用新型的一种活性焦清洁生产用炭化尾气废热利用装置的主剖视图；

图3为本实用新型的一种活性焦清洁生产用炭化尾气废热利用装置中热交换微管的结构图。

附图标记说明如下：

1、蒸汽锅炉；2、废气入管；3、入管控制阀；4、废气出管；5、出管控制阀；6、水位观测柱；7、刻度；8、安全阀；9、排气管；10、排气阀；11、加水管；12、加水阀；13、蒸腾箱体；14、热交换微管；15、温度传感器；16、压力传感器；17、plc控制器。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种活性焦清洁生产用炭化尾气废热利用装置，包括蒸汽锅炉1和蒸腾箱体13，蒸汽锅炉1一侧壁上方设置有废气入管2，废气入管2上设置有入管控制阀3，废气入管2上方设置有水位观测柱6，水位观测柱6上成型有刻度7，水位观测柱6上方设置有加水管11，加水管11上设置有加水阀12，蒸汽锅炉1另一侧壁上设置有废气出管4，废气出管4上设置有出管控制阀5，废气出管4上方设置有排气管9，排气管9上设置有排气阀10，蒸汽锅炉1内部下方设置有蒸腾箱体13，蒸腾箱体13内部中部设置有热交换微管14，热交换微管14下方一侧设置有温度传感器15，蒸汽锅炉1内壁上设置有压力传感器16，温度传感器15的型号为pct200，压力传感器16的型号为fst800-2000，plc控制器17的型号为cp1h-ex40dt-d-sc。

如图1-图2所示，蒸汽锅炉1一侧壁上通过螺钉固定连接有plc控制器17，蒸汽锅炉1上方中部通过法兰固定有安全阀8，plc控制器17上的显示屏幕可以显示温度传感器15检测到的水温以及压力传感器16检测到蒸汽压力，当蒸汽压力达到预设值时，通过plc控制器17控制安全阀8开启，对蒸汽锅炉1进行降压操作，确保蒸汽锅炉1工作过程的安全性。

如图1-图2所示，废气入管2以及废气出管4与蒸汽锅炉1均通过法兰连接，废气入管2与入管控制阀3通过螺纹连接，废气出管4与出管控制阀5通过螺纹连接，废气入管2与活性焦清洁生产用炭化尾气排出装置连接，废气出管4与外部废气收集处理装置连接。

如图1-图2所示，水位观测柱6与蒸汽锅炉1焊接，加水管11与蒸汽锅炉1通过法兰连接，加水阀12与加水管11通过螺纹连接，水位观测柱6与蒸汽锅炉1连同，可以实时的观测蒸汽锅炉1内部的水位高度，当水位低于额定要求时，通过开启加水阀12，向蒸汽锅炉1内部加入水。

如图1-图2所示，排气管9与蒸汽锅炉1通过法兰连接，排气阀10与排气管9通过螺纹连接，排气阀10与外部蒸汽利用装置连接，用来将蒸汽锅炉1内部产生的蒸汽排出到外部。

如图1-图3所示，蒸腾箱体13与蒸汽锅炉1通过螺钉连接，热交换微管14与废气入管2以及废气出管4均通过螺纹连接，热交换微管14为锥形螺旋结构，锥形螺旋结构的热交换微管14可以增大其与水的接触面积，进而提高热交换效率，最大化的利用活性焦清洁生产用炭化尾气余热。

如图2所示，温度传感器15与蒸腾箱体13通过螺钉连接，压力传感器16与蒸汽锅炉1通过螺钉连接，温度传感器15用来实时检测蒸腾箱体13内部液体的温度，压力传感器16用来实时检测蒸汽锅炉1内部的蒸汽压力，然后将检测到的温度和压力信息反馈给plc控制器17，通过plc控制器17上的显示屏幕显示出来，便于实时查看。

本实用新型提到的一种活性焦清洁生产用炭化尾气废热利用装置的工作原理：使用时首先将废气入管2与活性焦清洁生产用炭化尾气排出装置连接，废气出管4与外部废气收集处理装置连接，排气阀10与外部蒸汽利用装置连接，外部活性焦清洁生产用炭化尾气通过废气入管2进入到热交换微管14内部，与水进行热交换，当水温升高至蒸腾温度时，产生水蒸气，通过排气管9排出到外部，水位观测柱6与蒸汽锅炉1连同，可以实时的观测蒸汽锅炉1内部的水位高度，当水位低于额定要求时，通过开启加水阀12，向蒸汽锅炉1内部加入水，温度传感器15可以实时检测蒸腾箱体13内部液体的温度，压力传感器16可以实时检测蒸汽锅炉1内部的蒸汽压力，然后将检测到的温度和压力信息反馈给plc控制器17，通过plc控制器17上的显示屏幕显示出来，便于实时查看，当蒸汽压力达到预设值时，通过plc控制器17控制安全阀8开启，对蒸汽锅炉1进行降压操作，确保蒸汽锅炉1工作过程的安全性，本实用新型可以将活性焦清洁生产用炭化尾气废热转换成蒸汽，供给外部蒸汽利用装置利用，对碳化尾气废热进行利用的同时，对尾气进行降温，经济环保。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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