口罩制造方法及口罩与流程

本发明涉及口罩生产制造技术领域，特别涉及口罩制造方法及口罩。

背景技术：

口罩是一种卫生防护用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具。其中头戴式口罩是口罩中的一种，头戴式口罩的生产工艺有两种方式：(1)人工生产，人工剪切口罩本体，将头带固定在本体上再进行人工裁剪成型；(2)半自动生产，口罩本体机械裁剪后，人工将头带固定再通过人工裁剪成型，无论哪种生产工艺，均效率低，一致性差。并且现有的头戴式口罩，存在不便于包装携带的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种口罩制造方法及口罩，方便包装携带。

根据本发明的第一方面实施例，提供一种口罩制造方法，制造权利要求1至7中任意一项所述的口罩，包括以下步骤：

s100.输送口罩布料，所述口罩布料为相邻连续的未裁切的口罩本体；

s200.将鼻梁条原料切割形成预定长度的鼻梁条，将所述鼻梁条安装于所述口罩本体上；

s300.在所述口罩本体上进行焊接形成轮廓焊接线和鼻梁条封装线；

s400.将头带的两端焊接固定在所述口罩本体上，并将所述头带固定在口罩本体的外表面上的预定位置，头带有两个，分别为第一头带和第二头带；

s500.将所述口罩布料对折；

s600.在所述口罩本体上焊接形成中央焊接线，所述中央焊接线不与所述预定位置发生干涉；

s700.滚切所述口罩本体形成口罩成品。

上述的口罩制造方法至少具有以下有益效果：将头带固定在口罩本体的外表面上，使头带的位置固定，避免头带不规律甩动，从而有利于口罩成品的包装携带，并且头带在口罩本体的外表面上的预定位置不与中央焊接线重叠，避免头带与中央焊接线的焊接发生干涉，便于口罩的制造生产，实现了全自动生产，提高生产效率和成品的一致性。

根据本发明第一方面实施例所述的口罩制造方法，所述口罩本体具有对折线，所述头带横穿所述对折线，并且所述头带不与所述中央焊接线重叠，所述头带与所述口罩本体之间设置至少一个可选择性分离的临时固定点。

根据本发明第一方面实施例所述的口罩制造方法，所述步骤s400中，所述第一头带与口罩本体之间至少设置四个第一临时固定点，其中两个所述第一临时固定点设置在所述鼻梁条封装线的两侧，另外两个所述第一临时固定点将所述第一头带的中部固定在所述鼻梁条封装线和所述中央焊接线之间。

根据本发明第一方面实施例所述的口罩制造方法，所述步骤s400中，所述第二头带与口罩本体之间至少设置两个第二临时固定点，其中一个所述第二临时固定点将所述第二头带的部分固定在所述对折线的一侧，另一个所述第二临时固定点将所述第二头带的部分固定在所述对折线的另一侧，使所述第二头带呈直线。

根据本发明第一方面实施例所述的口罩制造方法，所述临时固定点为在所述头带和所述口罩本体上点焊形成的焊接点。

根据本发明的第二方面实施例，提供一种口罩，包括：

口罩本体，所述口罩本体上焊接形成有中央焊接线；以及

两个头带，每个所述头带的两端焊接在所述口罩本体上，两个所述头带分别为第一头带和第二头带；并且，

每个所述头带与所述口罩本体之间还设有至少一个可选择性分离的临时固定点，以使所述头带固定在所述口罩本体的外表面上，以及使所述头带不与所述中央焊接线重叠。

上述的口罩至少具有以下有益效果：用户通过头带进行佩戴，避免对耳朵造成损伤，并且将头带固定在口罩本体的外表面上，头带与口罩本体之间设置若干临时固定点，使头带的位置固定，避免头带不规律甩动，从而有利于口罩成品的包装携带，并且头带的位置不与中央焊接线重叠，避免头带与中央焊接线的焊接发生干涉，便于口罩的制造生产。

根据本发明第二方面实施例所述的口罩，所述头带的两端翻折形成朝向内侧的夹角。

根据本发明第二方面实施例所述的口罩，所述口罩本体具有对折线，所述头带横穿所述对折线。

根据本发明第二方面实施例所述的口罩，所述口罩本体上焊接形成有鼻梁条封装线，所述鼻梁条封装线用于封装鼻梁条。

根据本发明第二方面实施例所述的口罩，所述第一头带与所述口罩本体之间设有至少四个第一临时固定点，其中两个所述第一临时固定点设置在所述鼻梁条封装线的两侧，另外两个所述第一临时固定点将所述第一头带的中部固定在所述鼻梁条封装线和所述中央焊接线之间。

根据本发明第二方面实施例所述的口罩，所述第二头带与所述口罩本体之间设有至少两个第二临时固定点，其中一个所述第二临时固定点将所述第二头带的部分固定在所述对折线的一侧，另一个所述第二临时固定点将所述第二头带的部分固定在所述对折线的另一侧，使所述第二头带呈直线。

根据本发明第二方面实施例所述的口罩，所述临时固定点为在所述头带和所述口罩本体上点焊形成的焊接点。

根据本发明第二方面实施例所述的口罩，所述口罩本体上焊接形成有轮廓焊接线，所述轮廓焊接线用于密封所述口罩本体的轮廓。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1是本发明实施例口罩本体上未焊接头带时的平面示意图；

图2是本发明实施例口罩本体上焊接头带的平面示意图；

图3是本发明实施例口罩本体对折的平面示意图；

图4是本发明实施例口罩本体上焊接中央焊接线的平面示意图；

图5是本发明实施例口罩的结构示意图；

图6是本发明实施例口罩使用状态的结构示意图；

图7是本发明实施例口罩制造设备的平面示意图；

图8是本发明实施例超声波焊接模组的结构示意图；

附图标记：口罩本体10、第一半部11、第二半部12、中央焊接线13、鼻梁条封装线14、本体塑形线15、轮廓焊接线16、第一头带20、第一临时固定点21、第二头带30、第二临时固定点31、夹角40、鼻梁条50、对折线60、口罩布料100、配料区200、鼻梁条安装区300、滚焊区400、头带焊接区500、中央焊接线焊接区600、滚切区700、传送带710、余料720、传送轴730、超声波焊接模组800、超声波模头810、焊刀820、齿组821。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

参照图1至图6，本发明实施例提供一种口罩制造方法，口罩制造设备包括配料区200和工作区，参照图7，工作区沿口罩布料100的输送方向，从右到左依次分布有鼻梁条安装区300、滚焊区400、头带焊接区500、中央焊接线焊接区600、以及滚切区700等，制造方法包括以下步骤：

s100.输送口罩布料100，口罩布料100为相邻连续的未裁切的口罩本体10，口罩布料100至少具有三层。具体地，在本实施例中，采用四层的无纺布，其中一层在下方，为底层，其余在底层的无纺布的上方，无纺布布卷通过设置在配料区200的转轴固定和输送。

s200.在鼻梁条安装区300将鼻梁条50原料切割形成预定长度的鼻梁条50，将鼻梁条50安装于口罩本体10上。在其中一些实施例中，鼻梁条50安装在口罩布料100的夹层中，口罩布料100夹持带动鼻梁条50输送，以避免输送过程中鼻梁条50发生偏移。

s300.滚焊区400中，在口罩本体10上进行滚焊形成轮廓焊接线16、鼻梁条封装线14和本体塑形线15等，参照图1。其中，轮廓焊接线16和本体塑形线15通过同一组滚筒焊接模具焊接形成，鼻梁条50通过鼻梁条封装线14进行封装固定。

s400.在头带焊接区500，将头带的两端焊接固定在口罩布料100上，并将头带固定在口罩本体10的外表面上的预定位置，头带有两个，分别为第一头带20和第二头带30，参照图2。

此处口罩本体10的外表面指的是用户佩戴后口罩朝向外侧的一面，口罩本体10的内表面则是用户佩戴后口罩与脸部贴合的一面。

s500.参照图3，将口罩布料100沿中心线对折。

s600.中央焊接线焊接区600中，在口罩本体10上焊接形成中央焊接线13，中央焊接线13不与头带在口罩本体10的外表面上的预定位置发生干涉，参照图4。

s700.在滚切区700滚切口罩本体10，以轮廓焊接线16和中央焊接线13为基准，在基准外侧3-5mm处滚切得到单个的口罩成品，参照图5。滚切后口罩通过传送带710输出设备，滚切后的余料720则通过传送轴730输出设备。

参照图2和图5，在本实施例中，口罩本体10具有对折线60，头带横穿对折线60，并且头带不与中央焊接线13重叠，头带与口罩本体10之间设置至少一个可选择性分离的临时固定点。

可以理解的是，临时固定点可以是通过超声波点焊、点胶、扣带或者别针等方式固定形成，具体固定方式根据实际的生产需要决定。在本实施例中，临时固定点为在头带和口罩本体10上点焊形成的焊接点。

本实施例的口罩制造方法，将头带固定在口罩本体10的外表面上，使头带的位置固定，避免头带不规律甩动，从而有利于口罩成品的包装携带，头带在口罩本体10的外表面上的预定位置不与中央焊接线13重叠，避免头带与中央焊接线13的焊接发生干涉，便于口罩的制造生产。

参照图2，具体地，在其中一些实施例中，步骤s400中，第一头带20与口罩本体10之间至少设置四个第一临时固定点21，其中两个第一临时固定点21对称设置在鼻梁条封装线14的两侧，另外两个第一临时固定点21将第一头带20的中部固定在鼻梁条封装线14和中央焊接线13之间。

在一些实施例中，第二头带30与口罩本体10之间至少设置两个第二临时固定点31，其中一个第二临时固定点31将第二头带30的部分固定在对折线60的一侧，另一个第二临时固定点31将第二头带30的部分固定在对折线60的另一侧，使第二头带30呈直线。

本实施例的口罩制造方法，先将两个头带临时固定在口罩本体10外表面上的预定位置，有利于口罩后续生产工艺的进行，包括中央焊接线13的焊接、口罩的滚切等，实现了口罩的全自动化生产，相对于半自动生产或人工生产效率更高，口罩成品的一致性更好。

本实施例的焊接和点焊均采用超声波焊接。

参照图8，在本实施例中，中央焊接线焊接区600设有超声波焊接模组800，超声波焊接模组800包括超声波模头810和焊刀820，焊刀820上设有与中央焊接线13匹配的齿组821。

参照图5，本发明实施例还提供一种口罩，包括口罩本体10和两个头带，两个头带分别为第一头带20和第二头带30，其中，口罩本体10上焊接形成有中央焊接线13、鼻梁条封装线14、轮廓焊接线16和本体塑形线15等，口罩本体10可沿中央焊接线13折叠，鼻梁条封装线14用于封装鼻梁条50，轮廓焊接线16用于密封口罩本体10的轮廓；每个头带的两端焊接在口罩本体10上，并且每个头带与口罩本体10之间还设有至少一个可选择性分离的临时固定点，以使头带固定在口罩本体10的外表面上，以及使头带不与中央焊接线13重叠。

本实施例的口罩，针对的是折叠式口罩，用户通过头带进行佩戴，避免对耳朵造成损伤，并且将头带点焊固定在口罩本体10的外表面上，头带与口罩本体10之间设置若干临时固定点，使头带的位置固定，避免头带不规律甩动，从而有利于口罩成品的包装携带。头带的位置不与中央焊接线13重叠，避免头带与中央焊接线13的焊接发生干涉，防止焊接工序中中央焊接线13将头带固定，便于口罩的制造生产。

临时固定点可选择性分离，本实施例的口罩使用时，先将头带与口罩本体10在临时固定点处掰开，使头带可脱离口罩本体10的外表面(头带的两端依然固定在口罩本体10上)，然后即可佩戴此口罩，参照图6。

在其中一些实施例中，头带的两端翻折形成朝向内侧(靠近中央焊接线13的一侧)的夹角40。如此，佩戴口罩时，将头带从口罩本体10的外表面上脱离，头带展开时自然形成一定的夹角40，使头带能够顺应口罩佩戴的方向，便于口罩的佩戴。

在本实施例中，口罩本体10具有对折线60，口罩本体10包括相互对称的第一半部11和第二半部12，对折线60的一侧为第一半部11，另一侧为第二半部12，头带的一端焊接固定在第一半部11上，头带的另一端焊接固定在第二半部12上，头带横穿对折线60，整体结构紧凑。其中第一头带20在第二头带30的上方，第一头带20和第二头带30的长度大致与口罩本体10的宽度(第一半部11和第二半部12的总宽度)相当。

参照图2，具体地，在其中一些实施例中，第一头带20与口罩本体10之间设有至少四个第一临时固定点21，其中两个第一临时固定点21对称设置在鼻梁条封装线14的两侧，使第一头带20上靠近两端端部的部分固定在鼻梁条封装线14的两侧，另外两个第一临时固定点21将第一头带20的中部固定在鼻梁条封装线14和中央焊接线13之间。口罩本体10上部的宽度较小，第一头带20的两端在鼻梁条封装线14的两侧，中部则固定在鼻梁条封装线14和中央焊接线13之间，因此，第一头带20大致呈凹型。

参照图2，在一些实施例中，第二头带30与口罩本体10之间设有至少两个第二临时固定点31，其中一个第二临时固定点31将第二头带30的部分固定在第一半部11上，另一个第二临时固定点31将第二头带30的部分固定在第二半部12上，使第二头带30呈直线。两个第二临时固定点31对称分布在第一半部11和第二半部12上。

在本实施例中，临时固定点为在头带和口罩本体10上点焊形成的焊接点。可以理解的是，为了提高焊接固定的牢固性，可以在相应焊接点的位置处焊接多个焊接点。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

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