全自动蒸汽发生器的制作方法

本实用新型属于锅炉领域，涉及全自动蒸汽发生器。

背景技术：

随着国家能源政策和环保节能政策的出台，小型燃煤锅炉被淘汰，逐步向燃生物质锅炉和燃油燃气锅炉转型。我国生物质资源丰富，替代燃煤锅炉供热的市场空间较大，生物质锅炉供热已具备了产业化的基础和条件，发展潜力较大。同时生物质锅炉是低碳清洁环保经济的组成部分，也是落实大气污染防治行动计划的重要组成部分。生物质能因其自身具有的绿色环保、可持续和经济性等特点，越来越得到世界各国的重视与推广使用。在国家能源局的重点推广下，在节能环保大环境下迎来广阔发展前景。

目前燃生物质锅炉和燃油燃气锅炉由于在炉胆上方布置烟管，火界高，水位相应就高，因此水容积大，产汽慢，还需监检。烟室中较难布置清灰装置，不易清灰，烟尘浓度高，对环境造成污染。总体分散布置，结构不紧凑，制造成本高，占地面积大。用户后期费用高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供了全自动蒸汽发生器，解决了上述问题的不足。

本实用新型采用的技术方案如下：

全自动蒸汽发生器，包括炉胆，所述炉胆内水平设置耐火混泥土隔层；耐火混泥土隔层将炉胆分为下部带有炉排的燃烧室、上部回收烟气热能的上烟室；炉胆外设置有环绕其外壁的锅筒；所述锅筒的水套夹层内设置上升烟管和下降烟管，上升烟管出烟端连接上烟室、进烟端连接下烟室；下降烟管出烟端连接下烟室、进烟端连接燃烧室；燃烧室设置进料口和点火装置。

为了解决传统问题的不足，本实用新型采用上述结构由点火装置点燃料，燃料释放大量热能辐射炉胆壁，将热能传递给介质水，由上方的阻隔，高温烟气向上方四周扩散，烟气则进入下降烟管，高速流动的烟气冲刷管内壁进行能量交换后进入下烟室，在重力和惯性的作下，烟气中的烟尘和不可燃物被分离；烟气在下烟室内经180°转弯向上进入上升烟管，与介质水进行热能交换进入上烟室进行烟气回收贮存。完成第一阶段大部分热量传递。通过下降烟管与上升烟管的交替布置，使炉内介质加热更加充分均匀。

进一步，作为优选方案：还包括双节能器，双节能器设置在节能器烟室上方，包括竖直设置两个结构相同的节能器；所述节能器采用圆柱体，内部包括多个竖直的烟管，烟管外为水流通道；第一节能器的进烟口于其顶部，通过连接烟道与上烟室相连、底部通过节能器烟道连接第二节能器的进烟口；第二节能器的出烟口位于其顶部，通过烟道连接引风机；水流通道的进水口位于第二节能器下部；出水口位于第一节能器上部，第一节能器与第二节能器通过无缝钢管连接形成水流通路。

上升烟管汇聚到上烟室内的烟气经u形设计的烟道与双节能器的第一节能器进烟口连接，减小流动阻力，同时烟气不断冲刷节能器中多根长烟管继续换热，降低烟温，预热介质；节能器烟室中设有挡灰板继续分离烟尘，换热后的烟气在进入第二节能器进行最后换热；进水方向和进烟方向相反，可以更好的利用余热。

进一步，作为优选方案：所述水流通道的进水口连接水源，水源与进水口的连接管道上设置水泵；第二节能器的出烟口与烟道连接处设置引风机和出尘器。烟气通过第二节能器出烟口，由引风机抽至除尘器，进一步除尘，最后烟气由烟囱排入大气。在整个系统中设置有多个清灰装置进行清灰。

进一步，作为优选方案：所述燃烧室设置燃料，燃料为轻柴油或天然气，通过燃油或燃气燃烧机送入燃烧室内燃烧。

进一步，作为优选方案：所述燃烧室设置燃料，燃料为生物质燃料，通过料斗输送生物质燃料至给料系统，所述给料系统连接进料管输送生物质燃料至燃烧室内部。先用螺旋推送，后经与进风系统相连的风管吹送入燃烧室。

进一步，作为优选方案：还包括送风系统，所送风系统的进风端连接鼓风机、出风端连接炉排下方的进风室，炉排与进风室连接处设置通风孔。鼓风机送入的新鲜空气通过进风系统送入炉排下方的风室，产生旋流空气，经炉排通风孔向燃烧室送风，并与燃料充分接触，急剧燃烧。

进一步，作为优选方案：所述通风孔为锥形小孔，位于进风室一端为大开口，远离进风室一端为小开口进一步地，经炉排上设置锥形小孔形成高压气膜向燃烧室送风，效果更好。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中在炉胆外侧水层空间布置相互间隔的上下逆流烟管，降底火界，减小水容积，烟气流程长，同时采用双极节能器，增加受热面，加大烟尘分离，炉体表面敷有高热阻保温材料，散热损失小，热效率高。

3.本实用新型中一体式封装，结构紧凑，成本低、占地面积小；设置有多个清灰装置和不锈钢水浴除尘器，烟尘排放低，满足国家环保标准。

4.本实用新型中减小水容积使其小于30升，无需监检，无需安装办证。一键式自动化操作，安全可靠，可降低用户运行成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：

图1是全自动蒸汽发生器结构示意图；

图2是全自动蒸汽发生器俯视图；

图中标记：1-炉筒、2-炉胆、3-上升烟管、4-下降烟管、5-清灰装置、6-下烟室、7-进风室、8-节能器烟室、9-双节能器、10-炉排、11-进风系统、12-鼓风机、13-引风机、14-出尘器、15-点火装置、16-给料系统、17-料斗、18-耐火混泥土隔层、19-上烟室、20-水泵、21-燃烧室、91-第一节能器、92-第二节能器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

全自动蒸汽发生器，包括炉胆2，所述炉胆2内水平设置耐火混泥土隔层18；耐火混泥土隔层18将炉胆2分为下部带有炉排10的燃烧室21、上部回收烟气热能的上烟室19；炉胆2外设置有环绕其外壁的锅筒1；所述锅筒1的水套夹层内设置上升烟管3和下降烟管4，上升烟管3出烟端连接上烟室19、进烟端连接下烟室6；下降烟管4出烟端连接下烟室6、进烟端连接燃烧室21；燃烧室21设置进料口和点火装置15。

工作时：由点火装置15点燃料，燃料释放大量热能辐射炉胆壁，将热能传递给介质水，由上方的阻隔，高温烟气向上方四周扩散，烟气则进入下降烟管4，高速流动的烟气冲刷管内壁进行能量交换后进入下烟室6，在重力和惯性的作下，烟气中的烟尘和不可燃物被分离；烟气在下烟室6内经180°转弯向上进入上升烟管3，与介质水进行热能交换进入上烟室19进行烟气回收贮存。完成第一阶段大部分热量传递。通过下降烟管4与上升烟管3的交替布置，使炉内介质加热更加充分均匀；本蒸汽发生器设计压为0.7mpa，蒸汽温度170℃，与普通小型蒸汽锅炉相同，优于汽水两用锅炉和1公斤以下锅炉，还无需监管。整体结构采用一体式封装，所有部件均在一个箱体中，出厂已安装完毕，用户只需接上水电即可使用，免除了安装办证费。外形设计美观大方，占地面积小，操作方便快捷；

将炉胆用耐火混凝土从中间隔断形成燃烧室和上烟室，利用下降烟管把烟气引向下方，进行烟尘分离，后由上升烟管再将烟气向上引导进入用于回收烟气热量的上烟室再进行烟尘分离。一下一上的烟管布置，增大了受热面，而高度并未增加，因此水位布置较低，水容量小，成本低。

下面结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例一

本实用新型较佳实施例提供的全自动蒸汽发生器；还包括双节能器9，双节能器9设置在节能器烟室8上方，包括竖直设置两个结构相同的节能器；所述节能器采用圆柱体，内部包括多个竖直的烟管，烟管外为水流通道；第一节能器91的进烟口位于其顶部，通过连接烟道与上烟室19相连、底部通过节能器烟室8连接第二节能器92的进烟口；第二节能器(92)的出烟口位于其顶部，通过烟道连接引风机13；水流通道的进水口位于第二节能器92下部；出水口位于第一节能器91上部，第一节能器91与第二节能器92通过无缝钢管连接形成水流通路。所述水流通道的进水口连接水源，水源与进水口的连接管道上设置水泵20；第二节能器92的出烟口与烟道连接处设置引风机13和出尘器14。

工作时：燃烧室21内设置多个清灰装置5；双节能器9的两级节能器采用低进高出的水路，烟管换热方式，从而达到充分换热，降低烟温，预热水的作用。双节能器9筒体内装水介质，水容量大，便于蓄热，上下两端管板连接多根竖烟管，增大传热效果，便于烟尘的分离。两级节能器用一根无缝钢管连接形成水流通路。介质水由给水泵20抽至双节能器9的第二节能器92下部进水口后，在第二节能器92中吸收烟管中烟气热量，水温升高向上流动，由第二节能92上部出水口进入第一节能器91下部进水口后，在第一节能器91中继续吸收热量，经两次预后的水介质通过第一节能器91上部出水口流出，经高压软管顶入蒸汽发生器本体继续加热产生蒸汽。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上，进一步，作为优选方案：所述进料口的燃料为生物质燃料，通过料斗17输送生物质燃料至给料系统16，所述给料系统16连接进料管输送生物质燃料至燃烧室21内部。还包括送风系统11，所送风系统11的进风端连接鼓风机12、出风端连接炉排10下方的进风室7，炉排10与进风室7连接处设置通风孔。所述通风孔为锥形小孔，位于进风室7一端为大开口，远离进风室7一端为小开口

工作时：此蒸汽发生器的整体布局：用钢板折成四方形底座，并用横梁加固，将蒸汽发生器本体放置于底座左前方；双节能器9固定在节能器烟室8上方并放在底座左后方；给料系统16与本体进料口相连，位于本体右侧；给料系统16下方布置鼓风机12、水泵20、管路等，给料系统16上方布置料斗17；底座右后方放置除尘器14；本体、双节能器9和连接烟道采用硅酸铝纤维进保温。用折边箱体将上述部件封装成一个整体。电控系统镶嵌在门上部。料斗17采用拆边工艺制做，设置多个检修窗，外表经抛光打磨后喷涂红色钢琴漆。漆膜坚硬耐磨，色泽光亮，耐水、耐热、耐酸碱性能好。整体布局结构紧凑，外形美观大方。

电控系统：包括微电脑智能控制器和液晶显示屏，图形显示界面，操作动画显示。采用三极水位电极筒，可实时监视水位，当水位处于低水位时，电磁阀打开，水泵20进水；处于高水处时，电磁门关闭，停止水泵20进水。处于极低水位时，进入联锁保护状态。给料系统16采用变频方式，可设置给料速度。自动点火，可设置点火时间以及点火延时。鼓风机12、引风机13起停可控。设置有压力控制器，当工作压力上升到设定高压力时，停止给料，下降到设定低压力时，启动给料；设有安全阀，当工作压力超过整定压力时，安全阀能自动开启泄压，保护蒸汽发生器正常运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除