一种除氧器给水回流系统的制作方法

本发明涉及锅炉技术领域，具体涉及一种除氧器给水回流系统。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。在锅炉的进水系统中，通常包括除氧器和省煤器。其中，除氧器用于除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀；省煤器是利用锅炉排烟余热来加热给水的热交换器，由于进入汽包的给水，经过省煤器提高了水温，减小了因温差而引起的汽包壁的热应力，从而改善了汽包的工作条件，延长了汽包的使用寿命。

现有的锅炉给水系统的连接如图1所示，经净化的水经泵打入给水预热器1，进行预热后通过给水泵2泵入除氧器3中进行除氧，然后由锅炉给水泵4打入省煤器5。由于除氧器的进水是根据除氧器液位不定时启停的，而给水预热器是无间断进水的，这就导致进入除氧器的给水的温度时高时低，容易产生水锤和给水气阻。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种更稳定、热量利用率更高的除氧器给水回流系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种除氧器给水回流系统，该系统包括依次连接的给水预热器、给水泵、除氧器、锅炉给水泵、省煤器和锅炉，所述给水预热器通过旁路管道循环连接循环泵、热交换器和凝结水箱，所述热交换器将冷水加热成生活用的热水。本发明通过设置旁路管道，及时带走给水预热器内的热量，使得给水预热器中的水温保持恒定，避免产生水锤和给水气阻。另外，可以将给水预热器中的热量得到充分利用。

所述的热交换器为管壳式换热器，其管程进水口与循环泵连接，管程出水口与凝结水箱连接，其壳程进水口与冷水连接，壳程出水口与生活用热水用户连接。

在所述给水泵与给水预热器的连接管路上设有一号电磁阀，在所述循环泵与给水预热器的连接管路上设有二号电磁阀，所述一号电磁阀和二号电磁阀交替开启。

所述系统设有控制器，所述控制器与一号电磁阀和二号电磁阀连接，所述除氧器内设有液位传感器，所述液位传感器与控制器连接。本发明通过液位传感器和控制器来控制一号电磁阀和二号电磁阀的开关，从而实现给水预热器中水的流向，当除氧器中水位太低时，液位传感器给出信号，控制器控制一号电磁阀打开，给水预热器中的水通过给水泵流向除氧器，直至除氧器内的液位达到上限，此时，二号电磁开关关闭。当除氧器内液位达到上限时，液位传感器给出信号，控制器控制一号电磁阀断开，二号电磁阀打开，从而使得给水预热器内的热量流向生活用热水。

优选的，所述控制器为plc控制器。

所述锅炉的烟气依次经过省煤器和给水预热器后排放，该设计使得锅炉烟气的热量得到充分的利用。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在以下几方面：

(1)避免从给水预热器流向除氧器的水出现水锤或产生气阻，从而提高锅炉运行的安全性；

(2)提高热量的利用率。

附图说明

图1为现有的锅炉进水连接示意图；

图2为本发明的锅炉进水连接示意图。

其中，1为给水预热器，2为给水泵，3为除氧器，4为锅炉给水泵，5为省煤器，6为锅炉，7为循环泵，8为热交换器，9为凝结水箱，10为控制器，11为一号电磁阀，12为二号电磁阀。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种除氧器3给水回流系统，其流程如图2所示，包括依次连接的给水预热器1、给水泵2、除氧器3、锅炉给水泵42、省煤器5和锅炉6，给水预热器1通过旁路管道循环连接循环泵7、热交换器8和凝结水箱9，热交换器8将冷水加热成生活用的热水。

热交换器8为管壳式换热器，其管程进水口与循环泵7连接，管程出水口与凝结水箱9连接，其壳程进水口与冷水连接，壳程出水口与生活用热水用户连接。

在给水泵2与给水预热器1的连接管路上设有一号电磁阀11，在循环泵7与给水预热器1的连接管路上设有二号电磁阀12，一号电磁阀11和二号电磁阀12交替开启。

系统设有plc控制器10，plc控制器10与一号电磁阀11和二号电磁阀12连接，除氧器3内设有液位传感器，液位传感器与plc控制器10连接。通过液位传感器和plc控制器10来控制一号电磁阀11和二号电磁阀12的开关，从而实现给水预热器1中水的流向，当除氧器3中水位太低时，液位传感器给出信号，plc控制器10控制一号电磁阀11打开，给水预热器1中的水通过给水泵2流向除氧器3，直至除氧器3内的液位达到上限，此时，二号电磁开关关闭。当除氧器3内液位达到上限时，液位传感器给出信号，plc控制器10控制一号电磁阀11断开，二号电磁阀12打开，从而使得给水预热器1内的热量流向生活用热水。

锅炉的烟气依次经过省煤器5和给水预热器1后排放，该设计使得锅炉烟气的热量得到充分的利用。

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