一种燃气蒸汽发生装置的制作方法

本实用新型涉及一种燃气蒸汽发生装置，属于能源技术领域。

背景技术：

燃气锅炉是用燃气为燃料的锅炉，与燃煤锅炉和燃油锅炉相比，安装简单，占地面积小，操作简便。对了小型工厂来说，燃气锅炉成为了人们的首选。

燃气蒸汽锅炉是利用燃气燃烧加热锅内的水，使其汽化成蒸汽。水在锅中被炉内的气体燃烧释放的热量加热产生蒸汽。由于水的沸点随压力的升高而升高，燃气锅炉产生的带压蒸汽的温度通常高于100℃。

燃气锅炉中的烟气对锅中的水进行热交换，然后排出，普通燃气锅炉的排烟温度通常在180℃左右，如果直接排放空气中，会造成很大的浪费。现在通常将锅炉排放的烟气通过省煤器，在省煤器中与锅炉中的进水热交换，给锅炉的进水预热后再排放。省煤器使得烟气充分冷却，降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。省煤器最初源于燃煤锅炉，后对其它燃料锅炉的类似装置，也习惯称做省煤器。

大米加工厂里，使用蒸汽一般是用来烘干谷物。如果蒸汽带压，温度过高，会导致烤熟谷物，损害大米的营养价值，所以大米加工厂里，需要产生的是不带压的蒸汽。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种燃气蒸汽发生装置。使用该装置，可以产生适用于大米加工厂的不带压力的蒸汽，并且余热回收效率高，节能能源。

一种燃气蒸汽发生装置，包括燃气蒸汽锅炉、换热器、省煤器和蒸发器，所述燃气蒸汽锅炉输入水和可燃气，水被加热后形成蒸汽，可燃气燃烧后的烟气通过管道依次经过换热器和省煤器后排放，所述换热器中烟气与导热油换热，加热后的导热油通过管道进入蒸发器将水加热成蒸汽，所述省煤器中，烟气进一步与水换热，加热后的水进入燃气蒸汽锅炉。

燃气蒸汽锅炉中，输入天然气，排出的烟气温度一般在150-180温度左右。烟气温度太低的话，烟气中水和硫氧化物容易凝结成硫酸，对锅炉造成酸腐蚀。当烟气温度在150-180温度时，如果像现有常用技术那样，烟气通过省煤器，给锅炉的给水预热，水甚至能加热到沸腾状态。在锅炉中进一步加热后，蒸汽的压力很容易达到2个大气压左右。

本实用新型装置中，燃气蒸汽锅炉的烟气先通过换热器，再进入省煤器给锅炉的给水预热。在换热器中，大部分烟气的热量交换给了导热油。利用导热油的沸点高于水的沸点，导热油进入蒸发器中，将水加热成蒸汽。本实用新型装置通过锅炉和蒸发器来产生不带压力的蒸汽。在同等能耗下，能产生更多的蒸汽。

进一步地，所述的换热器是管壳换热器。

所述的管壳换热器中，导热油和烟气的流向相反，以提高换热效率。

所述省煤器中，烟气和水的流向相反，以提高换热效率。

本实用新型的有益效果还在于能充分回收锅炉烟气中的余热。如果锅炉烟气直接通过省煤器排出，最后排空的烟气仍然有较高的温度。本实用新型装置在省煤器之前，增加了一个换热器，经过两次换热后排放的烟气温度大大降低。本实用新型装置在增大蒸汽产量的同时，也提高了能源利用效率，降低了对环境的影响。

附图说明

图1一种燃气蒸汽发生装置的结构示意图，其中，1-燃气蒸汽锅炉，2-换热器，3-省煤器，4-蒸发器。

具体实施方式

如图1所示，一种燃气蒸汽发生装置，包括燃气蒸汽锅炉1、换热器2、省煤器3和蒸发器4，所述燃气蒸汽锅炉1输入水和可燃气，水被加热后形成蒸汽，可燃气燃烧后的烟气通过管道依次经过换热器2和省煤器3后排放，所述换热器2中烟气与导热油换热，加热后的导热油通过管道进入蒸发器4将水加热成蒸汽，所述省煤器3中，烟气进一步与水换热，加热后的水进入燃气蒸汽锅炉1。

本实用新型装置中，燃气蒸汽锅炉的烟气先通过换热器2，再进入省煤器3给锅炉的进水预热。在换热器3中，大部分烟气的热量交换给了导热油。利用导热油的沸点高于水的沸点，导热油进入蒸发器3中，将水加热成蒸汽，等于是增加了蒸发的面积。本实用新型装置通过锅炉和蒸发器来产生不带压力的蒸汽。在同等能耗下，能产生更多的蒸汽。

如果锅炉烟气直接通过省煤器排出，最后排空的烟气仍然有较高的温度。本实用新型装置在省煤器之前，增加了一个换热器，经过两次换热后排放的烟气温度大大降低。本实用新型装置在增大蒸汽产量的同时，也提高了能源利用效率，降低了对环境的影响。

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