一种硫化设备蒸汽加热余热回收系统的制作方法

本实用新型涉及硫化设备技术领域，尤其涉及一种硫化设备蒸汽加热余热回收系统。

背景技术：

对于大型硫化设备来说，通常是利用锅炉连接硫化设备的管道内部压力，在硫化设备的热板中通入锅炉产生的高温蒸汽实现加热。当加热完成，高温蒸汽释放热量后凝结成为冷凝水从硫化机热板流出，通过长管道排出室外，流入冷凝水箱冷却；待水冷却至室温后，用泵将水抽出，再通过管道进入软化水箱，过滤软化后重新通过管道进入锅炉，锅炉加热后成为蒸汽进行重复利用。

现有蒸汽加热余热回收系统如图1所示，由于需要冷凝水箱、将冷凝水排出室外的长管道，从冷凝水箱中抽水的泵，该系统布局占地大，设备多，布局复杂。由于需要放置冷凝水箱，需要在室外挖基坑用以放置冷凝水箱，占地面积较大；需要连接冷凝水箱的与硫化机热板的管道，且冷凝水通过管道到达冷凝水箱的过程中，继续损失热量，且管道内压力逐步变小，直达冷凝水箱后，压力为正常大气压，温度也有一定程度下降，冷凝水会有不同程度的蒸发；当冷凝水下降到环境温度后，需要泵将水抽出重新打入软化水箱进行软化，耗费电能；当常温的冷凝水通过泵及管道再次进入锅炉加热形成高温蒸汽，耗费燃气。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种硫化设备蒸汽加热余热回收系统，利用管道内高温蒸汽的压力及温度，在低能耗、低设备需求、低基建需求的情况下，让冷凝水直接进入软化水箱进行软化，软化后重新进入锅炉进行循环利用，节约水、空间、燃气、电能以及成本。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种硫化设备蒸汽加热余热回收系统，包括软化水箱、锅炉设备、硫化设备、冷凝水回水管、疏水阀，所述软化水箱通过软化水管连接至锅炉设备，所述锅炉设备通过管道与硫化设备连接，所述硫化设备出口管道上设置有疏水阀，所述硫化设备通过冷凝水回水管与软化水箱连接，所述冷凝水回水管从硫化机方向向软化水箱方向有千分之二至千分之五的斜度。

进一步的，所述冷凝水回水管的斜度为千分之三。

进一步的，所述硫化设备包括硫化机上热板、硫化机下热板，所述锅炉设备产生的高温蒸汽通过管道进入硫化机上热板、硫化机下热板，使硫化机上热板与硫化机下热板升温达到生产要求温度。

进一步的，所述疏水阀为自由浮球式疏水器。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的余热回收系统通过在硫化设备出口管道上设置有疏水阀，所述硫化设备通过冷凝水回水管与软化水箱连接，使得高温蒸汽冷凝成水通过疏水阀，利用在管道内自身的压力进入回路管道中，无需冷凝水箱盛装冷凝水，也无需在室外挖基坑用以放置冷凝水箱，占地面积小，基础设施投入少；不需要用泵从冷凝水箱中抽水进入回路管道中，因抽水泵对冷凝水温度有要求，需要降到环境温度才能操作，而不需要泵抽水意味着不需要等待冷凝水降到常温，减少等待时间提高生产效率，减少设备投入及电能的消耗；冷凝水循环回路过程中，一直在管道内，不接触大气，受环境温度、压力影响较小，热损失少，蒸发量小，节水；冷凝水通过回路管道进入软化水箱过程中，不需要使等待降温后用泵抽水，因此当冷凝水进入软化箱时，还保持一定温度，约50℃-60℃，为二次加热产生高温蒸汽节约了燃气以及成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

其中：

1、软化水箱；2、锅炉设备；3、硫化机上热板；4、硫化机下热板；5、冷凝水箱；6、水泵；7、疏水阀；8、软化水管；9、冷凝水回水管；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1为现有的蒸汽加热余热回收系统，硫化机上热板3和硫化机下热板4通过管道与冷凝水箱5连接，冷凝水箱5通过水泵6将冷凝水抽至软化水箱1中进行软化，上述余热回收系统整体设备占地面积大，且冷凝水通过管道到达冷凝水箱5的过程中，继续损失热量，且管道内压力逐步变小，直达冷凝水箱5后，压力为正常大气压，温度也有一定程度下降，冷凝水会有不同程度的蒸发；当冷凝水下降到环境温度后，需要泵将水抽出重新打入软化水箱1进行软化，耗费电能；当常温的冷凝水通过泵及管道再次进入锅炉加热形成高温蒸汽，耗费燃气。

现有的方案布局要求高，使用设备多，设备利用率低，等待时间长，浪费空间，水能、燃气以及电能，基础设施建设，设备投入等方面成本增加。

本实用新型的一种硫化设备蒸汽加热余热回收系统，如图2所示，包括软化水箱1、锅炉设备2、硫化设备、冷凝水回水管9、疏水阀7，所述软化水箱1通过软化水管8连接至锅炉设备2，所述锅炉设备2通过管道与硫化设备连接，所述硫化设备包括硫化机上热板3、硫化机下热板4，所述锅炉设备2产生的高温蒸汽通过管道进入硫化机上热板3、硫化机下热板4，使硫化机上热板3与硫化机下热板4升温达到生产要求温度，所述硫化设备出口管道上设置有疏水阀7，所述疏水阀7为自由浮球式疏水器，所述硫化设备通过冷凝水回水管9与软化水箱1连接，所述冷凝水回水管9从硫化机方向向软化水箱1方向有千分之二至千分之五的斜度，本实施例中，所述冷凝水回水管9的斜度为千分之三。

工作方式:

将上述中所有驱动件(指代动力元件)、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

软化水通过燃气锅炉后产生高温蒸汽，通过管道进入硫化机热板，使硫化机热板升温达到生产要求温度；高温蒸汽通过硫化机热板，释放热量后凝结成为冷凝水排出室外；在硫化机设备出口管道上加装一个疏水阀7，当高温蒸汽达到疏水阀7内凝结水液位高度时，自动开启疏水阀7，利用蒸汽在管道中的压力推动冷凝水向上进入冷凝水回路管；由于饱和蒸汽的原理，在高达4米的冷凝水回路管中，冷凝水的压力和温度都随之变化，当到达平行于硫化机管道中时，管道内压力变小；平行于硫化机的管道从硫化机方向向软化水箱1方向约有千分之三的斜度，使冷凝水从自然从高处向低处流动，流入软化水箱1；此时，冷凝水由于经历了温度、压力的下降之旅，温度大约在50℃-60℃，压力处于一个标准大气压下；经过软化箱过滤软化后重新进入锅炉设备2进行二次加热，完成整个加热过程。

本实用新型的一种硫化设备蒸汽加热余热回收系统，可达到节约水、空间、燃气、电能以及成本的目的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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