一种S型纯蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，具体为一种s型纯蒸汽发生器。

背景技术：

蒸汽发生器(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。2014年9月20日，国家科技重大专项高温气冷堆核电站的核心设备蒸汽发生器，完成首套螺旋盘管组件的安装，标志着我国高温气冷堆蒸汽发生器主要制造工艺瓶颈获得突破。

现有的蒸汽发生器工作效率低，运行不稳定，而且容易蒸汽发生交叉感染，不利于推广使用。

因此，发明一种s型纯蒸汽发生器来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种s型纯蒸汽发生器，以解决上述背景技术中提出的现有的蒸汽发生器工作效率低，运行不稳定，而且容易蒸汽发生交叉感染，不利于推广使用的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种s型纯蒸汽发生器，包括分离器、蒸发器、分支冷凝器和多级泵，所述多级泵的输入端固定连接有进料管，所述多级泵的输出端固定连接有输送管，所述输送管远离多级泵的一端与分支冷凝器的一侧底端相连通，所述分支冷凝器的另一侧顶端固定连接有第一连通管，所述第一连通管远离分支冷凝器的一端与分离器的一侧底端相连通，所述分离器的顶端固定连接有纯蒸汽管，所述分支冷凝器的顶端与纯蒸汽管的中部相连通，所述分离器的底端固定连接有第二连通管，所述第二连通管远离分离器的一端与蒸发器的底端相连通，所述蒸发器的顶端固定连接有第三连通管，所述第三连通管远离蒸发器的一端与分离器的中部相连通，所述第二连通管的中部连通有浓缩水排放管，所述蒸发器的一侧顶端连通有工业蒸汽管，所述蒸发器的一侧底端连通有冷凝管。

可选的，所述分支冷凝器的底部开设有取样口。

可选的，所述分离器的中部固定连接有液位控制计。

可选的，所述蒸发器和分支冷凝器均为双管板结构制成。

可选的，所述分离器的内部设有升膜蒸发丝网。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过分离器、蒸发器和分支冷凝器之间的配合设置，不仅达到了节能的效果，而且工作高效、运行稳定。

2、本实用新型通过利用双管板结构制得蒸发器和分支冷凝器，能够避免交叉感染，通过将装置与水接触的部分采用ais1316l不锈钢制成，达到了防腐的效果，提高了装置的使用寿命。

3、本实用新型系统采用plc控制与人际操作界面，实现全自动运行系统，可以远程监控，实现现场无需人员看护，软件符合gamp5及fdacfr21-part11，能够实现在线数据的远程控制、输出及打印。

附图说明

图1为本实用新型的原理图。

图中：1、分离器；2、蒸发器；3、分支冷凝器；4、多级泵；5、液位控制计；6、进料管；7、输送管；8、纯蒸汽管；9、第一连通管；10、第二连通管；11、第三连通管；12、工业蒸汽管；13、冷凝管；14、浓缩水排放管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本实用新型提供了如图1所示的一种s型纯蒸汽发生器，包括分离器1、蒸发器2、分支冷凝器3和多级泵4，分离器1的内部设有升膜蒸发丝网，利用重力分离蒸汽与原料水，分离器1的中部固定连接有液位控制计5，蒸发器2和分支冷凝器3均为双管板结构制成，能够避免交叉感染，多级泵4的输入端固定连接有进料管6，多级泵4的输出端固定连接有输送管7，输送管7远离多级泵4的一端与分支冷凝器3的一侧底端相连通，分支冷凝器3的另一侧顶端固定连接有第一连通管9，第一连通管9远离分支冷凝器3的一端与分离器1的一侧底端相连通，分离器1的顶端固定连接有纯蒸汽管8，分支冷凝器3的顶端与纯蒸汽管8的中部相连通，分支冷凝器3的底部开设有取样口，分离器1的底端固定连接有第二连通管10，第二连通管10远离分离器1的一端与蒸发器2的底端相连通，蒸发器2的顶端固定连接有第三连通管11，第三连通管11远离蒸发器2的一端与分离器1的中部相连通，第二连通管10的中部连通有浓缩水排放管14，蒸发器2的一侧顶端连通有工业蒸汽管12，蒸发器2的一侧底端连通有冷凝管13，装置与水接触的部分均采用ais1316l不锈钢制成，达到了防腐的效果，提高了装置的使用寿命，系统采用plc控制与人际操作界面，实现全自动运行系统，可以远程监控，实现现场无需人员看护，软件符合gamp5及fdacfr21-part11，能够实现在线数据的远程控制、输出及打印。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用工作原理：合格的原料水从进料管6进入后由多级泵4进行增压，增压后经过输送管7进入分支冷凝器3内，再由第一连通管9进入分离器1内，又经过第二连通管10进入到蒸发器2内,分离器1内的液位由液位控制计5控制，工业蒸汽从工业蒸汽管12进入蒸发器2将原料水加热蒸发变成蒸汽，气化后夹带水滴的蒸汽由第三连通管11进入分离器1内,水滴在分离器1内由于重力的作用下与蒸汽分离,溶于原料水后重新蒸发,分离后的蒸汽变成纯蒸汽，纯蒸汽由纯蒸汽管8排出，整个蒸发过程中,浓缩水从浓缩水排放管14间歇排放，本装置不仅达到了节能的效果，而且工作高效、运行稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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