过热蒸汽锅炉的制作方法

本申请涉及锅炉技术领域，特别是涉及一种过热蒸汽锅炉。

背景技术：

蒸汽锅炉通常分为饱和蒸汽锅炉和过热蒸汽锅炉两种形式。当管线较长、蒸汽需要长距离输送时，通常选择过热蒸汽锅炉，也就是将蒸汽在饱和状态下通过锅炉里的过热器进一步加热，以减少或者避免冷凝水的产生，从而提高蒸汽的利用率并降低能耗。

例如，市面上常见的双锅筒纵置水管锅炉(szs系列锅炉)主要是大于10吨的蒸汽锅炉，其以天然气或燃油为燃料，向各工矿企业或居民供暖提供蒸汽热源。在现有技术中，过热器通常被安装在锅炉炉膛的出口或对流管束的中间，而炉膛和对流管束均位于双锅筒纵置水管锅炉的主机内部，这使得过热器与主机形成了一个整体。由于在主机内部，过热器的形状和尺寸会影响主机的形状尺寸，当根据不同过热汽温需求调整过热器大小或者检修过热器时亦十分不便。此外，因过热器设置在主机的高温烟区，对于制造材料的耐热性要求也非常高，提高了产品的成本。

技术实现要素：

本申请的目的之一在于提供过热器外置的蒸汽锅炉，其能够解决现有技术中的问题。

本申请公开了一种过热蒸汽锅炉，包括主机，从主机向外部延伸的烟道，以及连接于所述烟道的节能器，所述锅炉还包括过热器，所述过热器位于所述主机和所述节能器之间，所述主机、所述过热器和所述节能器彼此独立且通过所述烟道串联。

在可行的实施方式中，所述主机、节能器和过热器均采用模块化设计。

在可行的实施方式中，所述过热器的受热面采用螺旋肋片管。

在可行的实施方式中，所述过热器设置有减温器。

在可行的实施方式中，所述锅炉还设置有旁路烟道，所述旁路烟道的两端分别连接至所述主机和所述烟道，且所述旁路烟道位于所述主机与所述过热器之间。

在可行的实施方式中，所述主机内部包括炉膛、上锅筒、下锅筒和对流管束。

为了能更进一步了解本申请的特征以及技术内容，请参阅以下有关本申请的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本申请加以限制。

附图说明

本申请的前述和其它方面将通过下面参照附图所做的详细介绍而被更完整地理解和了解，在附图中：

图1为本申请过热蒸汽锅炉一个实施例的简要示意图；

图2为本申请过热蒸汽锅炉一个实施例的主机部分的局部简要示意图；

图3为本申请过热蒸汽锅炉另一个实施例的简要示意图。

具体实施方式

为帮助本领域的技术人员确切地理解本申请要求保护的主题，下面结合附图详细描述本申请的具体实施方式。

参见图1、图2所示，本申请公开了一种过热蒸汽锅炉，包括主机1，从主机向外部延伸的烟道3，以及连接于所述烟道3的节能器4，所述过热蒸汽锅炉还包括过热器2，所述过热器2位于所述主机1和所述节能器4之间，所述主机1、所述过热器2和所述节能器4彼此独立且通过所述烟道3串联。所述主机1内部还包括炉膛11、上锅筒12、下锅筒13和对流管束14，主机1还连接燃烧器6。由于过热器2独立于主机1设计，当过热汽温有变化时，仅需要置换过热器2即可，锅炉的其它部分不会受到影响。

在一些实施方式中，为了提高通用性，所述主机1、节能器4和过热器2均可以采用模块化设计。锅炉的基本结构和主要部件均为本领域技术人员所熟悉，此处不再赘述。由此带来的好处是，各部件结构简单，制造容易。组成锅炉的各模块可以同时进行制造和装配。

与现有技术不同，在本申请中，由于过热器2被布置在主机1和节能器4之间的中低烟温区而不是位于传统的对流管束14所在的高温区，因此，对过热器2的受热面和支撑件的材料无需特别要求。在一些实施方式中，为了提高传热效率，可以在所述过热器的受热面采用螺旋肋片管，以加大过热器的受热面。

为了确保设备安全工作，需要使锅炉送出的蒸汽温度在规定的范围内。汽温超过规定值，会使过热器、蒸汽管道、汽轮机及阀门等设备寿命降低，严重时可使上述设备损坏。汽温低于规定值，会降低机组的经济性。由于影响汽温的因素很多，必须对蒸汽温度进行调整，调整汽温的方法很多，在一些实施方式中，所述过热器设置有减温器(未图示)。如图3所示，在其他实施方式中，所述锅炉还设置有旁路烟道5，所述旁路烟道5的两端分别连接至所述主机1和所述烟道3，且所述旁路烟道5位于所述主机1与所述过热器2之间。加装旁路烟道5后，过热汽温的调节幅度能够进一步加大，使得产品的适应性更广泛。

虽然基于特定的实施方式显示和描述了本申请，但本申请并不限制于所示出的细节。相反地，在权利要求及其等同替换的范围内，本申请的各种细节可以被改造。

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