一种冷凝水回收装置的制作方法

本实用新型涉及冷凝水回收利用技术领域，具体涉及一种冷凝水回收装置。

背景技术：

工业生产过程中常使用锅炉加热产生高温蒸汽，为换热设备供热，高温蒸汽在换热设备中进行热交换后会形成冷凝水，冷凝水中仍然含有较多热量，直接将冷凝水进行排放是一种资源浪费。在提倡节能环保的今天，冷凝水回收装置的研发也变得越来越重要。

现有的冷凝水回收装置具有以下缺点：

1、用于存储冷凝水的容器中通常不设有液位控制机构(用于将容器中的冷凝水液位维持在一定高度范围内)，即使设有液位控制机构也多是采用浮球带连杆的纯机械结构，自动化程度不高，而且根据现场情况，在不同的使用场景中往往需要将容器中的冷凝水液位维持在不同的高度范围内，以获得更佳的能效比，机械结构的液位控制机构需要将容器拆开进行调节，进而重设液位高度范围，操作十分不便；

2、用于存储冷凝水的容器通常为金属材料制成，容器内冷凝水的热量容易耗散，容器的使用寿命也较短；

3、冷凝水的进水管管口通常位于容器上方，冷凝水进入容器后由高处落下直接冲击容器底部，噪音较大，且长此以往容易导致装置损坏，影响使用寿命；

4、随着使用时间的增长，冷凝水回收装置的管路、设备中难免会有铁锈等杂质，现有的冷凝水回收装置无法对混入冷凝水中的上述杂质进行滤除。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷凝水回收装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种冷凝水回收装置，包括中空的泵体，所述泵体外包覆设有保温层，所述保温层上涂覆设有防腐涂层，所述泵体上方设有进气管、排气管、进水管，所述泵体下方设有出水管，所述进水管上设有过滤器，所述泵体内固定设有若干隔板，所述隔板在进水管与泵体联通的管口和泵体底部之间倾斜交替设置，以使进入泵体内的冷凝水缓慢流动至泵体底部；

还包括液位控制机构，所述液位控制机构包括控制器、设置在泵体内的液位传感器、设置在进气管上的第一电磁阀、设置在排气管上的第二电磁阀、设置在进水管上的第三电磁阀、设置在出水管上的第四电磁阀，所述液位传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀均与所述控制器电性连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述进气管与泵体联通的管口设置在所述泵体的侧壁上。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述泵体的顶面和底面均为弧面。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述液位传感器设置在所述泵体底部，所述液位传感器为静压式液位传感器。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述隔板与所述泵体焊接固定连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述过滤器通过法兰与进水管连接。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：

1、本实用新型的液位控制机构自动化程度高且通过控制器可以方便地重设液位高度范围；

2、泵体外设有保温层和防腐涂层，冷凝水的热量耗散速度慢，同时，泵体也不易老化，使用寿命长；

3、泵体内设有为冷凝水导流的隔板，冷凝水通过隔板导流缓慢流至泵体底部，运行噪音小且冲击力小，不容易导致装置损坏；

4、通过设置过滤器可以滤除冷凝水中的杂质。

附图说明

图1是本实用新型实施方式中一种冷凝水回收装置的结构示意图；

图2是图1中a处的放大结构示意图；

图3是液位控制机构的框图示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

以下提供本实用新型的一种实施方式：

请参见图1至3，一种冷凝水回收装置，包括中空的泵体1，所述泵体1外包覆设有保温层2，所述保温层2上涂覆设有防腐涂层3，所述泵体1上方设有进气管4、排气管5、进水管6，所述泵体1下方设有出水管7，所述进水管6上设有过滤器8，所述泵体1内固定设有若干隔板9，所述隔板9在进水管6与泵体1联通的管口和泵体1底部之间倾斜交替设置，以使进入泵体1内的冷凝水缓慢流动至泵体1底部；

还包括液位控制机构，所述液位控制机构包括控制器10、设置在泵体1内的液位传感器11、设置在进气管4上的第一电磁阀12、设置在排气管5上的第二电磁阀13、设置在进水管6上的第三电磁阀14、设置在出水管7上的第四电磁阀15，所述液位传感器11、第一电磁阀12、第二电磁阀13、第三电磁阀14、第四电磁阀15均与所述控制器10电性连接。

需要说明的是，进气管4远离泵体1的一端连接高压气源、排气管5远离泵体1的一端通往泵体1外部、进水管6远离泵体1的一端连接换热设备、出水管7远离泵体1的一端连接锅炉，此为现有气动冷凝水回收泵的惯常连接方式，在此不过多描述。

当液位传感器11检测到泵体1内液位高于预设阈值上限时，控制器10控制第二电磁阀13、第三电磁阀14关闭，第一电磁阀12、第四电磁阀15打开，高压气体由进气管4进入泵体1内，将冷凝水从出水管7压入锅炉中重复利用；当液位传感器11检测到泵体1内液位低于预设阈值下限时，控制器10控制第一电磁阀12、第四电磁阀15关闭，第二电磁阀13、第三电磁阀14打开，泵体1内剩余高压气体通过排气管5排出泄压，换热设备中产生的冷凝水由进水管6流入泵体1内补充。具有自动化程度高的优点。

通过重设控制器10中的预设阈值上限和预设阈值下限即可重设液位高度范围，进而可以根据现场情况，在不同的使用场景中将泵体1中的冷凝水液位维持在不同的高度范围内，以获得更佳的能效比，调整过程无需打开泵体1，操作方便。

进一步的，所述进气管4与泵体1联通的管口设置在所述泵体1的侧壁上。将进气管4管口设置在泵体1侧壁上而不是顶部的目的在于防止高压气体进入泵体1内直接冲击在最上方的隔板9上，长期使用过程中导致隔板9松脱。

进一步的，所述泵体1的顶面和底面均为弧面。将泵体1的顶面和底面设置为弧面是为了施工和开模制作的方便。

进一步的，所述液位传感器11设置在所述泵体1底部，所述液位传感器11为静压式液位传感器。

进一步的，所述隔板9与所述泵体1焊接固定连接。

进一步的，所述过滤器8通过法兰与进水管6连接。通过法兰连接，过滤器8可以从进水管6上拆下进行清洁、更换。

设置过滤器8过滤进入泵体1冷凝水中的铁锈等杂质，可以提升回流至锅炉的冷凝水水质。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。

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