一种热水槽阻隔式蒸汽回收再利用系统的制作方法

本实用新型涉及常压热水槽，尤其涉及一种热水槽阻隔式蒸汽回收再利用系统。

背景技术：

目前，利用悬浮法聚合生产聚氯乙烯树脂工艺中，热水是该工艺所需的原材料之一。所述的热水是指：利用蒸汽在常压热水槽内对低温水进行加热升温，该升温过程是蒸汽与水在热水槽内直接接触传质传热，属于物理升温。常压热水槽也叫无压热水槽，属于工业生产用常规设备的范畴。常压热水槽是一种顶部设有通大气口（即蒸汽排放口），本体始终处于常压运行状态的无压热水槽，它的主要特点就是设备不承压，没有安全隐患，主要用于生产热水，是我们比较常见的常规设备品种之一。液态水的蒸发这个很正常，无论多少度，只要这个水跟外界有温度差，就会发生能量的转化，而蒸发就是这个转化的一种方式，更况且用蒸汽升温的水，未充分利用的蒸汽及高温水两者产生的蒸发量很可观。现有的常压热水槽都是将槽内的蒸汽直接排放掉，存在以下缺点：一、浪费能源；二、放空的水蒸气对周围存在的电器元件产生了安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种热水槽阻隔式蒸汽回收再利用系统，其设计合理，结构简单，蒸汽的回收利用效果好，能有效节约生成成本，提升经济效益。

本实用新型所述的一种热水槽阻隔式蒸汽回收再利用系统，包括有常压热水槽、主筒体、放气管道、输送管道和降压阀，所述的常压热水槽上设置有降压阀，常压热水槽的蒸汽排放口处连接有放气管道，所述的放气管道连接有主筒体，主筒体的进气口与放气管道连接，其出气口连接有输送管道，所述的主筒体的内部，也是在靠近进气口的位置处设置有一级阻气板，一级阻气板的两侧边与主筒体的内壁连接，所述的一级阻气板的两端分别与减压筒的内壁之间构成一通气口的结构，主筒体的内部，也是在其上部由上至下依次设置有若干二级阻气板，所述的二级阻气板的周边与主筒体的内壁连接，二级阻气板上设置有若干通气孔。

进一步的，所述的放气管道上设置有控制阀门。

进一步的，所述的主筒体的进气口为锥形口的结构。

本实用新型所述的一种热水槽阻隔式蒸汽回收再利用系统，其设计合理，结构简单，蒸汽的回收利用效果好，能有效节约生成成本，提升经济效益。

附图说明

附图1是本实用新型所述的一种热水槽阻隔式蒸汽回收再利用系统的结构示意图。

附图2是本实用新型所述的一种热水槽阻隔式蒸汽回收再利用系统的一级阻气板的结构示意图。

附图3是本实用新型所述的一种热水槽阻隔式蒸汽回收再利用系统的二级阻气板的结构示意图。

1—常压热水槽2—降压阀3—放气管道4—控制阀门5—主筒体6—一级阻气板61—通气口7—输送管道8—二级阻气板81—通气孔。

具体实施方式

现参照说明书附图，结合具体实施例，说明如下：本实用新型所述的一种热水槽阻隔式蒸汽回收再利用系统，包括有常压热水槽1、主筒体5、放气管道3、输送管道7和降压阀2，所述的常压热水槽1上设置有降压阀2，常压热水槽1的蒸汽排放口处连接有放气管道3，所述的放气管道3连接有主筒体5，主筒体5的进气口与放气管道3连接，其出气口连接有输送管道7，输气管道7用于来接外部用气设备，所述的主筒体5的内部，也是在靠近进气口的位置处设置有一级阻气板6，一级阻气板6的两侧边与主筒体5的内壁连接，所述的一级阻气板6的两端分别与主筒体5的内壁之间构成一通气口61的结构，主筒体5的内部，也是在其上部由上至下依次设置有若干二级阻气板8，所述的二级阻气板8的周边与主筒体5的内壁连接，二级阻气板8上设置有若干通气孔81。

进一步的，所述的放气管道3上设置有控制阀门4。

进一步的，所述的主筒体5的进气口为锥形口的结构，锥型口有利于冷凝水流入常压热水槽1内。

所述的一级阻气板6会对常压热水槽1排放的蒸汽进行初次阻隔，蒸汽通过通气口61进入到主筒体5的内部，二级阻气板8会继续对蒸汽进行二次阻隔，蒸汽通过通气孔81经输送管道7输送，通过一级阻气板6、二级阻气板8能够降低蒸汽的排放速度，保证了常压热水槽1的加热效果，排放的蒸汽可通过输气管道7输送至用气设备，能够防止大量蒸汽放空，降低蒸汽的损耗。

本实用新型所述的一种热水槽阻隔式蒸汽回收再利用系统，其设计合理，结构简单，蒸汽的回收利用效果好，能有效节约生成成本，提升经济效益。

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