一种锅炉水循环系统的制作方法

本实用新型涉锅炉领域，尤其涉及锅炉水循环领域。

背景技术：

现有技术的锅炉水循环系统常常不注重氧气对管道的腐蚀，对锅炉的水系统造成伤害，在锅炉的使用过程中，从锅炉出来的烟气余热往往不能得到很好地利用，从而浪费能量、资源，在书系统中，对水流的流量控制不够严格，易导致水压、水流多大，传统的水循管路的设计上不能很好的控制流量且消耗大量电能。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种通过制冷循环系统进行中间热交换的介质与列管式换热器中的气体进行热交换，将气体液化到出液管中。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种锅炉水循环系统，其特征在于，包括依次连接的水箱、除氧器、第一水泵、自动循环阀、入水阀、冷凝器、节能器、锅炉，所述锅炉的烟气出口与节能器连接，自动循环阀到冷凝器的管路为主干线，自动循环阀伸出的旁路与冷凝器接通，主路与旁路循环可调节水流流量、降压；冷凝器的出水口连接热水箱，热水箱的出水口与节能器接通，通过第二水泵送入锅炉。

优选的，自动循环阀与出水阀间设置有从自动循环阀到出水阀方向的单向阀。

优选的，自动循环阀伸出的旁路设置有从冷凝器到自动循环阀的单向阀。

优选的，冷凝器与热水箱间设置有流量调节阀。

优选的，出水阀为开关阀。

优选的，出水阀为截止阀。

优选的，除氧器与第一水泵间设置有入水阀。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种锅炉水循环系统通过对在水箱后设置除氧器防止管道因氧气被氧化腐蚀；通过设置节能器将锅炉出来的烟气余热引入冷凝器与从水箱中流进的水进行热交换，节能且提高锅炉的利用效率；还通过设置自动循环阀来对控制水的流量和控制水的循环，自动循环阀为纯机械结构，不消耗更多能量。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种锅炉5水循环系统，包括依次接通的水箱1、除氧器2、冷凝器3、节能器4、锅炉5，所述锅炉5的烟气出口与节能器4连接，烟气出口为图1中锅炉5的顶部。除氧器2与冷凝器3间依次通过第一水泵6、自动循环阀7和入水阀8连接，自动循环阀7伸出的旁路与冷凝器3接通，主路与旁路循环可调节水流流量、降压；冷凝器3的出水口连接热水箱11，水流经过冷凝器后为热水进入热水箱；热水箱11的出水口与节能器4接通，通过第二水泵10送入锅炉5。自动循环阀7为现有技术，此阀体为纯机械结构，能够根据液体的流量控制自身阀件的开度并且阀体本身对水流的主路和旁路都具有防止回水的功能，并且阀体可降压，防止压力过大对其他阀件或部件造成伤害。节能器4为现有技术，采用高频电阻焊螺旋翅片管作为高效换热元件，可有效利用烟气中的潜热，使锅炉排烟温度由180℃降至80℃左右，燃料热能利用率可提高8～15％，有效提高了锅炉热效率，节约能源，降低运行费用。

自动循环阀7与出水阀9间设置有从自动循环阀7到出水阀9方向的单向阀，自动循环阀7伸出的旁路设置有从冷凝器3到自动循环阀7的单向阀，这样可以防止水流回流，二次保险水流方向，自动循环阀为纯机械机构，若在管路工作室出现动作延误或防止回水功能受到影响，单向阀可作为防回水的保护。

冷凝器3与热水箱11间设置有流量调节阀，流量调节阀为现有技术，可为电动或纯机械结构，流量调节阀是一种能显示管网中瞬时流量的控制阀，在普通的调节阀的基础上增设了显示功能，使管网平衡调节更方便，更精确，为管网系统调节提供了重要的数字依据。流量调节阀的这些功能使流量调节一次完成，把系统平衡调节变为简单的流量分配。有效的解决管网的水力平衡失调。可节能百分之十五以上。

出水阀9可为开关阀或截止阀等，能够接通或阻断水流的阀件，不限于此两种。除氧器2与第一水泵6间设置有入水阀8，可对进水进行二次调控。

本实用新型工作时，从水箱1中出来的水经过除氧器2被除去水中的氧气，再经由第一水泵6送至自动循环阀7，根据控制水的流量来让自动循环阀7将水送至冷凝器3中，通过旁路回水的方式来不断的在冷凝器3中进行热交换，在管道外设置感温器，根据判断感温器的温度来改变水流流量，让水流经冷凝器3流入热水箱中，再由第二水泵10将水流引入节能器4中，经由节能器4进入锅炉5，热水进入锅炉再次加热，此次加热使得水达到目标温度，因前期已经进行热交换，所以锅炉无需大量耗能完成对水的加热。其中，锅炉5出来的烟气余热经由节能器4送入冷凝器3中与水进行热交换。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

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