一种裤头松紧带张开热压设备的制作方法

本申请涉及生产加工设备的技术领域，尤其是涉及一种裤头松紧带张开热压设备。

背景技术：

裤头松紧带是具有纵向弹性伸长性能的织物扁形带。裤头松紧带在常态下是收紧状态。当裤头松紧带与裤头粘合后，收紧状态的裤头松紧带不能与裤头的布料完整贴合。

目前，一般采用人工方式将粘合在裤头上的裤头松紧带拉伸,使得裤头松紧带处于拉伸状态并进行压合，以使裤头松紧带与裤头的布料更好地贴合。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有现有的裤头松紧带与裤头进行完整贴合时需要先进行手动拉伸，难以控制拉伸力度，裤头松紧带与裤头难以全方位贴合，使得裤头松紧带对裤头的粘合效果难以把控，不利于批量生产，操作不便的缺陷。

技术实现要素：

为了便于使裤头松紧带和裤头之间更好地贴合，改善裤头松紧带对裤头的粘合效果，本申请提供了一种裤头松紧带张开热压设备。

本申请提供的一种裤头松紧带张开热压设备采用如下的技术方案：

一种裤头松紧带张开热压设备，包括机架，所述机架上固定有第一气缸，所述第一气缸固定有用于热加压的热压装置，所述机架上设置有用于撑开裤头松紧带的撑开装置和用于驱动所述撑开装置运动以撑开裤头松紧带的第一驱动机构，所述机架上还固定有工作台，裤头松紧带被所述撑开装置撑开时，裤头松紧带的两侧沿所述工作台的侧面周向绕设，所述热压装置位于所述工作台的上方位置。

通过采用上述技术方案，将裤头松紧带的两端套设在撑开装置上；使第一驱动机构驱动撑开装置运动，以使撑开装置撑开裤头松紧带，此时，裤头松紧带的两侧沿工作台的侧面周向绕设；使第一气缸驱动热压装置运动，控制热压装置对裤头松紧带和裤头进行热压；直至热压完成，使第一气缸驱动热压装置运动至恢复初始位置，再使第一驱动机构驱动撑开装置运动，裤头松紧带松弛，取下裤头；进而一种裤头松紧带张开热压设备能使裤头松紧带和裤头之间更好地贴合，改善了裤头松紧带对裤头的粘合效果，无需工作人员手动拉伸裤头松紧带，有利于控制裤头松紧带的拉伸力度，利于裤头松紧带与裤头全方位贴合，利于批量生产，操作方便。

可选的，所述撑开装置包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一驱动机构有两个且分别驱动所述第一支撑杆和所述第二支撑杆相向或相背运动。

通过采用上述技术方案，两个第一驱动机构驱动第一支撑杆和第二支撑杆相向或相背运动，使得撑开装置撑开裤头松紧带，或者，使裤头松紧带松弛，进而能取下裤头。

可选的，所述机架上设置有驱动所述第一支撑杆或第二支撑杆转动的第二驱动机构。

通过采用上述技术方案，第二驱动机构驱动第一支撑杆或第二支撑杆转动，以使套设在第一支撑杆和第二支撑杆上的裤头松紧带运动，进而裤头松紧带带动剩下的第二支撑杆或第一支撑杆转动，使得裤头松紧带沿周向持续转动，进而热压装置能对裤头松紧带进行均匀压合，裤头松紧带和裤头之间的贴合效果更好。

可选的，所述第一驱动机构包括第一电机、第一同步带、两个第一同步轮和滑块，所述第一同步带绕接在两个所述第一同步轮之间，所述滑块固定在所述第一同步带上，所述撑开装置设置在所述滑块上，所述第一电机驱动其中一个所述第一同步轮。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机驱动其中一个第一同步轮转动，使得绕接在第一同步轮上的第一同步带传动；继而第一同步带带动另一第一同步轮转动，使得第一同步带持续传动；进而带动第一同步带上的滑块一起运动，使得设置在滑块上的撑开装置一起运动，实现驱动撑开装置运动的效果。

可选的，所述机架上还固定有旋转气缸，所述旋转气缸的活塞转动连接有摆动杆，所述摆动杆远离旋转气缸的一端转动连接有转动杆，所述转动杆转动设置且与所述热压装置固定连接，所述转动杆上还固定有用于冷加压的冷压装置。

通过采用上述技术方案，启动旋转气缸，控制旋转气缸的活塞往复运动，使得摆动杆摆动，进而带动转动杆转动，使得转动杆上的热压装置或冷压装置运动至工作台的上方位置，以实现控制热压装置或冷压装置对裤头进行先热压后冷压的操作，有利于裤头松紧带、裤头在热压之后迅速冷却，加工步骤之间能迅速衔接，加工效率提高；也减少了裤头松紧带和裤头之间的相对位置在移动的过程中发生移位，裤头松紧带和裤头之间能够更好地贴合。

可选的，所述热压装置和所述第一气缸成对设置，成对设置的所述热压装置和所述第一气缸分别位于所述工作台的顶面上方位置和底面下方位置。

通过采用上述技术方案，成对设置的热压装置和第一气缸对裤头松紧带的两侧进行热压，裤头松紧带和裤头之间的压合更均匀，使得裤头松紧带和裤头之间的贴合效果更好；也利于同时对裤头松紧带的两侧进行热压，使得裤头松紧带张开热压设备的热压效率更高。

可选的，所述旋转气缸和所述热压装置之间或者所述旋转气缸和所述冷压装置之间设置有用于缓冲压力的减震机构。

通过采用上述技术方案，旋转气缸和热压装置之间或旋转气缸和冷压装置之间的减震机构起到缓冲压力的作用，使得第一气缸对热压装置或冷压装置的作用力更均匀，进而热压装置或冷压装置作用到裤头松紧带上的压力更均匀，裤头松紧带和裤头之间的贴合效果更好。

可选的，所述旋转气缸上安装有两个用于自动控制旋转气缸的活塞反复运动的第一检测元件。

通过采用上述技术方案，第一检测元件自动控制旋转气缸的活塞反复运动，以使得热压装置完成热压后能迅速利用冷压装置进行冷压，操作更方便，裤头松紧带张开热压设备的工作效率更高。

可选的，所述机架上固定有供所述滑块滑动的导轨。

通过采用上述技术方案，滑块沿导轨滑动，对撑开装置起到导向作用，也使得撑开装置在移动过程中更稳固，撑开装置的移动效果效果更好。

可选的，所述机架上位于所述导轨附近固定安装有到第二检测元件，当所述滑块运动至遮挡所述第二检测元件时，所述第二检测元件向所述第一电机输入控制信号，控制所述第一电机停止工作。

通过采用上述技术方案，沿导轨滑动的滑块在运动至遮挡第二检测元件时，第二检测元件向第一电机输入控制信号，控制第一电机停止工作，使得撑开装置停止运动，实现对撑开装置的限位作用，操作方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.一种裤头松紧带张开热压设备能使裤头松紧带和裤头之间更好地贴合，改善了裤头松紧带对裤头的粘合效果，无需工作人员手动拉伸裤头松紧带，有利于控制裤头松紧带的拉伸力度，利于裤头松紧带与裤头全方位贴合，利于批量生产，操作方便；

2.第二驱动机构驱动第一支撑杆或第二支撑杆转动，使裤头松紧带沿周向持续转动，进而热压装置能对裤头松紧带进行均匀压合；

3.借助旋转气缸控制热压装置或冷压装置对裤头进行先热压后冷压的操作，加工效率提高；也减少了裤头松紧带和裤头之间的相对位置在移动的过程中发生移位；

4.成对设置的热压装置和第一气缸对裤头松紧带的两侧进行热压，裤头松紧带和裤头之间的压合更均匀；也使得裤头松紧带张开热压设备的热压效率更高；

5.旋转气缸和热压装置之间或旋转气缸和冷压装置之间的减震机构起到缓冲压力的作用，使得第一气缸对热压装置或冷压装置的作用力更均匀；

6.第一检测元件自动控制旋转气缸的活塞反复运动，操作更方便，裤头松紧带张开热压设备的工作效率更高；

7.导轨对撑开装置起到导向作用，也使得撑开装置在移动过程中更稳固，撑开装置的移动效果效果更好；

8.第二检测元件自动控制撑开装置运动，实现对撑开装置的限位作用，操作方便。

附图说明

图1是本申请其中一实施例的一种裤头松紧带张开热压设备的整体结构示意图。

图2是撑开装置和第一驱动机构的位置关系示意图。

图3是图2的a部分的局部放大示意图。

图4是旋转气缸、热压装置和冷压装置的位置关系示意图。

图5是图4的b部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、第一气缸；3、热压装置；4、工作台；5、撑开装置；51、第一支撑杆；52、第二支撑杆；6、第一驱动机构；61、第一电机；62、第一同步带；63、第一同步轮；64、滑块；7、第二驱动机构；8、旋转气缸；9、摆动杆；10、转动杆；11、冷压装置；12、减震机构；121、第一导向杆；122、弹簧；123、安装板；13、第二导向杆；14、导轨；15、第二检测元件；16、安装座；17、显示屏；18、滑轮；19、调平支脚；20、套筒。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图x-x及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请实施例公开一种裤头松紧带张开热压设备。参照图1，裤头松紧带张开热压设备包括机架1，机架1呈竖直设置，机架1的底部安装有滑轮18，以便于移动裤头松紧带张开热压设备。机架1的底部还安装有调平支脚19，以用于在凹凸不平的地面上调平裤头松紧带张开热压设备，设计灵活。本实施例中，滑轮18的数量可以为四个且分别固定在机架1底部的边角位置。调平支脚19的数量可以为四个且分别螺纹连接于机架1的底面，调平支脚19竖直设置且贯穿机架1的底部。调平支脚19的顶部呈旋钮状。机架1的顶端朝向操作人员的一面在上方位置安装有显示屏17，显示屏17用于设置裤头松紧带张开热压设备的工作参数，控制裤头松紧带张开热压设备按设定要求进行工作。

机架1的顶端固定有第一气缸2，第一气缸2竖直设置。第一气缸2的活塞固定连接有用于热加压的热压装置3，热压装置3通过控制内部的发热管通电发热，将发热管的热量传递到热压装置3上，使得整个热压装置3发热。当热压装置3作用于产品上时，对产品表面进行加热压合。热压装置3和第一气缸2之间还固定有用于缓冲压力的减震机构12，以使得作用于热压装置3或冷压装置11上的作用力更均匀，热压装置3或冷压装置11对产品的压合效果更好，利于裤头松紧带与裤头更全方位地贴合。

机架1的顶端至机架1的底部之间留有空间，机架1的顶端底面位置固定有套筒20，套筒20的数量可以为两个且竖直设置，套筒20以第一气缸2的活塞为中心对称设置，套筒20内均套设有第二导向杆13，第二导向杆13的一端固定在减震机构12上，另一端可沿竖直方向运动至从机架1顶端的底面穿入机架1内部。

机架1上还固定有位于热压装置3下方位置的工作台4。

机架1上设置有用于撑开裤头松紧带的撑开装置5和用于驱动撑开装置5运动以撑开裤头松紧带的第一驱动机构6。

当裤头松紧带被撑开装置5撑开时，裤头松紧带的两侧沿工作台4的侧面周向绕设。

参照图2，热压装置3和第一气缸2成对设置，成对设置的热压装置3和第一气缸2分别位于工作台4顶面的上方位置和底面的下方位置。成对设置的热压装置3和第一气缸2对裤头松紧带的两侧进行热压，裤头松紧带和裤头之间的压合更均匀；也使得裤头松紧带张开热压设备的热压效率更高。

套筒20有四个且每两个套筒20以第一气缸2的活塞为中心对称设置，位于套筒20内的第二导向杆13一端固定在减震机构12上，另一端可沿竖直方向运动至从机架1顶端的底面穿入机架1内部或从机架1的下方位置穿入机架1内部。

参照图3和图4，撑开装置5包括水平设置的第一支撑杆51和第二支撑杆52，第一支撑杆51和第二支撑杆52的底部位于同一直线上，第一驱动机构6有两个且分别驱动第一支撑杆51和第二支撑杆52相向或相背运动。第一驱动机构6沿工作台4的长度方向固定安装在机架1上且位于工作台4相背工作人员的一侧，两个第一驱动机构6以工作台4的中心对称设置。

参照图3，第一驱动机构6包括第一电机61、第一同步带62、两个第一同步轮63和滑块64，第一同步带62绕接在两个第一同步轮63之间，滑块64固定在第一同步带62靠近工作台4的一面上，第一支撑杆51和第二支撑杆52分别固定设置在两个第一驱动机构6的滑块64上，第一电机61的输出轴与其中一个第一同步轮63的轴心方向固定连接，驱动第一同步轮63转动，第一同步轮63带动第一同步带62传动，第一同步带62带动另一个第一同步轮63转动，使得第一同步带62持续传动，进而第一同步带62带动滑块64运动，使得滑块64上的撑开装置5随滑块64一起运动。

机架1上还固定有供两个滑块64滑动的导轨14，以导向滑块64滑动，使得滑块64运动时更稳固。导轨14的数量可以为一条。导轨14位于工作台4和两个第一驱动机构6之间且与工作台4平行设置。

滑块64滑动连接于导轨14的顶部，滑块64的顶部均固定有安装座16。安装座16呈倒“t”型，安装座16底部一端在底面与滑块64的顶部固定，安装座16底部一端在顶面与第一支撑杆51的一端或第二支撑杆52的一端转动连接。

安装座16上设置有驱动第一支撑杆51或第二支撑杆52转动的第二驱动机构7。本实施例中，第二驱动机构7可以为第二电机，第二电机水平设置，第二支撑杆52靠近安装座16的一端与第二电机的输出轴固定连接。

第二电机驱动第二支撑杆52转动，使绕接在第二支撑杆52上的裤头松紧带在摩擦力的作用下沿工作台4和第一支撑杆51方向运动，进而第一支撑杆51转动，使得裤头松紧带持续沿周向运动，裤头松紧带和裤头的表面均能进行均匀压合，裤头松紧带和裤头之间更好地贴合。

导轨14附近固定安装有到第二检测元件15，本实施例中，第二检测元件15可以为到位开关。第二检测元件15有两个且分别位于导轨14同一侧的两端位置。当滑块64运动至遮挡第二检测元件15时，第二检测元件15向第一电机61输入控制信号，控制第一电机61停止工作。第二检测元件15实现对撑开装置5的限位作用，控制智能化，便于工作人员操作。

参照图4，机架1上还固定有两个旋转气缸8。

参照图5，两个旋转气缸8的活塞均转动连接有摆动杆9，摆动杆9远离旋转气缸8的一端均转动连接有转动杆10，转动杆10转动设置且与热压装置3固定连接，转动杆10上还固定有用于冷加压的冷压装置11，冷压装置11通过使内部的管路外接冷水，输入的冷水在管路内部循环流动，使冷压装置11的温度低于常温。当冷压装置11作用于产品上时，对产品表面进行冷却压合。

借助旋转气缸8控制热压装置3或冷压装置11对裤头进行先热压后冷压的操作，加工效率提高；也减少了裤头松紧带和裤头之间的相对位置在移动的过程中发生移位。

本实施例中，减震机构12的数量为四个，减震机构12分别固定于转动杆10的侧面和热压装置3的顶面之间或者转动杆10的侧面和冷压装置11的顶面之间。

减震机构12包括第一导向杆121、弹簧122和安装板123，每两块安装板123固定在同一根转动杆10的侧面上且呈垂直设置。第一导向杆121固定在安装板123朝向热压装置3或冷压装置11的一面上。第一导向杆121的数量可以为四根且分别固定在安装板123的边角位置。弹簧122的数量和第一导向杆121的数量相同，第一导向杆121贯穿弹簧122，弹簧122的一端固定在安装板123上，另一端固定在热压装置3或冷压装置11上，转动杆10的侧面还与第一气缸2的活塞和第二导向杆13靠近热压装置3的一端固定。

旋转气缸8上安装有两个用于自动控制旋转气缸8的活塞反复运动的第一检测元件。本实施例中，第一检测元件可以为磁性感应开关。磁性感应开关有两个且两个磁性感应开关之间的距离大于3mm，以保证工作安全。

具体地，旋转气缸8的活塞上安装磁环，旋转气缸8的缸筒上安装磁性开关，磁性开关的作用是检查旋转气缸8的活塞运作情况，获取气缸行程的位置，根据位置变化量控制磁性开关的接通或断开，进而使电磁阀换向，实现旋转气缸8活塞的往复运动。

当旋转气缸8的磁环移动慢慢靠近磁性感应开关时，磁性开关内的磁簧片感应到磁场信号变化，使得磁性开关的触点闭合，磁性开关导通产生电信号；当旋转气缸8的磁环离开磁性开关的感应区域范围时，磁性开关内的磁簧片感应不到磁场信号变化，使得磁性开关的触点断开，磁性开关截止，此时没有电信号产生；以检测旋转气缸8活塞的位置移动情况，操作更方便，裤头松紧带张开热压设备的工作效率更高。

本申请实施例一种裤头松紧带张开热压设备的实施原理为：将裤头松紧带粘贴在裤头上，再使裤头松紧带的两端分别套设在第一支撑杆51和第二支撑杆52上。

工作人员根据产品需求在显示屏17上设置控制裤头松紧带张开热压设备工作的参数值，启动裤头松紧带张开热压设备。

启动第一电机61，使得第一驱动机构6带动滑块64沿导轨14运动，使得两块滑块64上的第一支撑杆51和第二支撑杆52相背运动，以撑开裤头松紧带；当导轨14上的滑块64遮挡到位开关，到位开关向第一电机61输入控制信号，控制第一电机61停止工作，此时，裤头松紧带被撑开，裤头松紧带的两侧沿工作台4的侧面周向绕设，使第二电机驱动第二支撑杆52转动，裤头松紧带和裤头绕第一支撑杆51和第二支撑杆52周向转动。

先使两个第一气缸2驱动热压装置3运动，控制热压装置3对裤头松紧带和裤头进行热压预设时间；再使两个旋转气缸8驱动摆动杆9摆动，摆动杆9带动转动杆10转动，直至转动杆10上的冷压装置11运动至裤头松紧带的上方位置，对裤头松紧带和裤头进行冷压预设时间。

此时，旋转气缸8上的磁性感应开关根据旋转气缸8的活塞位置变化量控制旋转气缸8活塞往回运动，使得转动杆10上的热压装置3再次运动至裤头松紧带的上方位置；再使第一气缸2的活塞反向运动预设距离，此时第一气缸2驱动热压装置3运动至恢复初始位置。

再使第二电机停止工作，使第一电机61驱动第一支撑杆51和第二支撑杆52相对运动预设距离，再控制第一电机61停下，此时，裤头松紧带松弛，取下裤头。

进而一种裤头松紧带张开热压设备能使裤头松紧带和裤头之间更好地贴合，改善了裤头松紧带对裤头的粘合效果，无需工作人员手动拉伸裤头松紧带，有利于控制裤头松紧带的拉伸力度，利于裤头松紧带与裤头全方位贴合，利于批量生产，操作方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

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