挂烫机蒸汽发生器的制作方法

本实用新型属于衣物熨烫装置，具体涉及一种挂烫机蒸汽发生器。

背景技术：

挂烫机是一种利用蒸汽挂烫衣物的熨烫设备，其利用蒸汽发生器将来自水箱的蓄水汽化成蒸汽并喷出，实现熨烫。

挂烫机在正常使用时，蒸汽发生器的炉腔内始终会储存一定量的水。现有挂烫机蒸汽发生器密封面普遍在水位下方，易被腐蚀导致漏水。如授权公告号为cn202116915u的实用新型专利公开的一种挂烫机蒸汽发生器，其锅炉主体与锅炉底盖连接处位于炉腔的底部，使用中及使用后均会被水淹没浸泡，虽然设有密封圈，但易被腐蚀导致漏水。

此外，现有蒸汽发生器的电热器（热源）布置不合理，导热效率低，为了实现充分汽化使得蒸汽发生器的温度偏高，降低临近零部件寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有挂烫机蒸汽发生器的密封面普遍在水位下方所致的易被腐蚀导致漏水的缺陷，提供一种炉腔内的设计水位低于炉体与炉盖结合面的挂烫机蒸汽发生器，以减弱炉腔内积水对接合面的腐蚀，保证蒸汽发生器不漏水。并在此基础上提高导热效率，减弱蒸汽发生器的热量对临近零部件的不理影响。

为达到上述目的，本实用新型的挂烫机蒸汽发生器，由下部的炉体、上部的炉盖装配构成炉腔，所述炉体具有构成所述炉腔的积水凹部，所述炉体配置电热器、配有进水接口，所述炉盖上设有出汽口，其特征是：所述炉腔内的设计水位低于所述炉体与炉盖的结合面。

作为优选技术手段：所述设计水位低于所述结合面至少20mm。

作为优选技术手段：所述设计水位为所述炉腔积水的最高水位。

作为优选技术手段：为所述炉腔配置有水箱，所述水箱配置有开口朝下的水阀，所述水阀与所述进水接口连接，所述设计水位由所述水阀与所述进水接口连接部位的高度确定。

作为优选技术手段：所述炉体与炉盖的结合面处设有密封圈。

作为优选技术手段：所述炉体与炉盖由螺栓连接紧固，所述螺栓与炉盖之间设有隔热垫。

作为优选技术手段：所述隔热垫呈倒置的碗状，所述螺栓穿过其中部将隔热垫的边缘压紧在所述炉盖的连接边上。

作为优选技术手段：所述电热器为埋设在所述炉体内的电热管。

作为优选技术手段：所述炉体底部具有向所述炉腔上方突出的隆起部，所述隆起部内埋设所述电热管构成内圈电热管。

作为优选技术手段：所述炉体底部具有位于所述炉腔外的周缘，所述周缘内埋设所述电热管构成外圈电热管。

本实用新型由下部的炉体、上部的炉盖装配构成炉腔，且炉体具有构成炉腔的积水凹部，尤其是炉腔内的设计水位低于炉体与炉盖的结合面，使得蒸汽发生器无论是在工作时还是工作后，炉腔内的积水总是低于炉体与炉盖的结合面，避免炉体与炉盖的结合面处被水淹没浸泡而造成漏水。

而且，本实用新型炉体底部具有向炉腔上方突出的隆起部，隆起部内埋设电热管构成内圈电热管；炉体底部具有位于炉腔外的周缘，周缘内埋设电热管构成外圈电热管。因此，根据需要仅用内圈电热管工作或者同时令内圈电热管、外圈电热管一起工作，实现集中加热对水汽化，避免热量外散造成对其它零部件的不利影响。

附图说明

图1为本实用新型的挂烫机蒸汽发生器配置水箱时的仰视图；

图2为本实用新型的挂烫机蒸汽发生器的轴侧图；

图3为本实用新型的挂烫机蒸汽发生器配置水箱时的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的挂烫机蒸汽发生器的剖面结构示意图；

图5为图3的a部结构放大图；

图6为图4的b部结构放大图；

图中标号说明：

100-炉体，101-积水凹部，102-进水接口，103-密封圈，104-隆起部，105-内圈电热管，106-周缘，107-外圈电热管，108-螺栓，109-隔热垫，110-槽，111-立柱；

200-炉盖，201-出汽口；

300-设计水位；

400-炉体与炉盖的结合面；

500-水箱，501-水阀，502-螺母，503-伸缩杆，504-螺旋弹簧，505-支撑架，506-密封垫；

600-突跳式温控器；

700-温度热保护。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-4所示的挂烫机蒸汽发生器，由下部的炉体100、上部的炉盖200装配构成炉腔，炉体100具有构成炉腔的积水凹部101，炉体100配置电热器、配有进水接口102，炉盖200呈倒置的漏斗状，炉盖200上设有出汽口201，水从进水接口102进入炉腔，在炉腔内被汽化形成的蒸汽经出汽口201排出，炉腔内的设计水位300低于炉体与炉盖的结合面400。使得蒸汽发生器无论是在工作时还是工作后，炉腔内的积水总是低于炉体与炉盖的结合面，避免炉体与炉盖的结合面处被水淹没浸泡而造成漏水。

具体的，设计水位300为炉腔积水的最高水位，设计水位低于结合面至少20mm。为炉腔配置有水箱500，水箱500配置有开口朝下的水阀501，水阀501与进水接口102连接，设计水位300由水阀501与进水接口102连接部位的高度确定。

如图5所示，水阀501具有一个连接在水箱下端口部的螺母502，螺母502中心竖向装配一个伸缩杆503，伸缩杆503上套有螺旋弹簧504，螺旋弹簧504的上端支撑在螺母中心的支撑架505上，螺旋弹簧504的下端支撑在伸缩杆503的下端，伸缩杆503的上端连接有密封垫506，从而，在螺旋弹簧504的作用下，伸缩杆504向下移动，令密封垫506密封接触在螺母502上端周缘实现密封，水箱内蓄水不能流出。进水接口102具有一个接纳水阀的槽110，槽110的中心部位具有一个立柱111，槽110的底部经水管连接炉腔。当将水箱倒置、水阀501与进水接口102连接时，立柱111将伸缩杆503向上顶起，促使密封垫506离开螺母上端周缘，水箱内的蓄水即可向下流出，槽与炉腔构成连通器。在气压作用下，水阀的最低处是槽内的最高水位、炉腔的设计水位300，因此，当炉腔水位低于设计水位时，水箱内蓄水流出进行补水，当炉腔内水位达到设计水位时，水箱停止补水。

如图6所示，为了密封，炉体100与炉盖200的结合面处设有密封圈103。该密封圈103定位在炉体安装边上并被炉盖压紧。炉体与炉盖由螺栓108连接紧固，螺栓108与炉盖之间设有隔热垫109。隔热垫109呈倒置的碗状，螺栓108穿过其中部将隔热垫的边缘压紧在炉盖的连接边上。由于炉体温度高，通过该隔热垫可以弱化炉体的热量向炉盖传导，隔热垫可以为pps或pf注塑成型。因此，炉盖可以选用更多的材质如尼龙、pps或pf注塑成型，也可以使用铝压铸成型。

电热器为埋设在炉体内的电热管，因此，炉体优选用铝合金铸造制成。炉体100底部具有向炉腔上方突出的隆起部104，隆起部104内埋设电热管构成内圈电热管105，隆起部增大了表面积，更利于快速汽化，隆起部与炉体内壁留有间隙用于储水。炉体100底部具有位于炉腔外的周缘106，周缘106内埋设电热管构成外圈电热管107。使用时，根据需要仅用内圈电热管工作或者同时令内圈电热管、外圈电热管一起工作，实现集中加热对水汽化，避免热量外散造成对其它零部件的不利影响。炉体底部装配有突跳式温控器600和温度热保护700，用于防止炉体温度过高，炉体温度升高时自动断电、停止加热。

该蒸汽发生器，炉体的外圈侧壁、底部、底部中间的隆起部均与水接触，能传递热量给水，极大的提高了传热效率。产生的蒸汽通过出汽口冒出。当停止工作后，炉体内储水位低于密封面，而炉体与炉盖的结合面处残余水汽会被炉体余热蒸干挥发，保持结合面在非工作状态时处于干燥状态，降低结合面被腐蚀导致密封失效漏水的风险。

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