垃圾电厂的缓冲压力型疏水回收利用节能系统及方法与流程

本发明涉及垃圾电厂节能系统技术领域，特别是涉及一种垃圾电厂的缓冲压力型疏水回收利用节能系统。

背景技术：

目前，垃圾电厂常规一次风蒸汽空气预热器及scr加热蒸汽回收，都是将回收的蒸汽直接加到除氧器中，即多台锅炉的疏水汇合后，再重新平均分配至各个除氧器中。但是在实际运行中循环系统所需的加热蒸汽量过大，除氧器不能完全回收循环系统中的疏水量，使得了除氧器需频繁放水，空预器的疏水如全部汇入除氧器中，除氧器抽汽为0，且热量还有剩余，疏水如果不能有其它去路，运行中只能将疏水引流至扩容器或放掉，其热能将白白浪费。

但对疏水进行回收时，因为另外一次风蒸汽空气预热器的低压段和高压段的压力波动大，不好调节，需分开回收，造成回收系统复杂造价高且不易布置。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种垃圾电厂的缓冲压力型疏水回收利用节能系统，该垃圾电厂的缓冲压力型疏水回收利用节能系统结构简单紧凑造价低，便于布置，同时能够完全回收一次风蒸汽空气预热器及scr的加热蒸汽，避免水源和热能的浪费。

为了实现上述目的，本发明提供了一种垃圾电厂的缓冲压力型疏水回收利用节能系统，包括锅炉、汽轮机、除氧器、加热器、凝汽器以及若干一次风蒸汽空气预热器，所述汽轮机、凝汽器、加热器以及除氧器依次相连，所述锅炉通过送汽母管与若干所述一次风蒸汽空气预热器相连，所述一次风蒸汽空气预热器包括高压段和低压段，若干所述一次风蒸汽空气预热器的低压段和高压段通过排水支管与排水总管相连，所述排水总管与扩容器相连，所述扩容器的出水口分别与除氧器、制冷负荷中心以及低温加热器凝结水母管相连。

优选的，所述扩容器的出汽口与所述除氧器的进汽口相连。

优选的，若干所述一次风蒸汽空气预热器的高压段均通过第一排水支管与所述排水总管相连，各所述第一排水支管上分别设有空气预热器疏水扩容器，所述空气预热器疏水扩容器的进汽端与所述低压段的进汽支管相连。

优选的，若干所述一次风蒸汽空气预热器的低压段均通过第二排水支管与所述排水总管相连，所述第二排水支管上设有疏水器组。

优选的，所述空气预热器疏水扩容器的出水口与所述排水总管相连的管路上设有疏水器组。

优选的，还包括scr烟气脱硝装置，所述scr烟气脱硝装置的进汽端与所述送汽母管相连，所述scr烟气脱硝装置的排水口与排水总管相连。

优选的，所述scr烟气脱硝装置的排水口与排水总管相连的排水支管上设有空气预热器疏水扩容器。

优选的，所述scr烟气脱硝装置与和任意一个所述一次风蒸汽空气预热器的高压段共同连接在一个所述空气预热器疏水扩容器上。

优选的，若干所述一次风蒸汽空气预热器的低压段和高压段均通过进汽支管与送汽母管相连，所述scr烟气脱硝装置的进汽端与所述送汽母管通过进汽支管相连，各个所述进汽支管相互独立，各个所述进汽支管上分别设有调节阀组。

基于同样的目的，还提供了一种垃圾电厂的缓冲压力型疏水回收利用节能系统控制方法，其步骤包括：

s1、获取各总管及支管的压力值、流量值以及温度值，

s2、调节扩容器的疏水压力值，使扩容器的疏水压力值大于低温加热器前凝结水母管的压力值；

s3、根据预设的除氧器参数计算除氧器运行所需的热量值和所需的水量；

s4、根据获取到的流入扩容器中疏水的参数、扩容器的参数及疏水流量，计算扩容器的排汽侧的热量值和扩容器排水侧的排水量值；

s5、扩容器的疏水优先供在全厂制冷负荷中心使用，其次满足除氧器的用水量，剩余的疏水在低温加热器前凝结水母管进行平均分配。

本发明实施例一种垃圾电厂的缓冲压力型疏水回收利用节能系统及其方法，与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明实施例的垃圾电厂的缓冲压力型疏水回收利用节能系统及其控制方法，通过设置排水总管，将一次风蒸汽空气预热器的低压段和高压段的出水汇集后引流至扩容器，使得一次风蒸汽空气预热器的低压段和高压段的疏水全部回收，避免了设计多个排水管道造成结构复杂不便铺设占地面积大的问题，降低了制造成本，同时缓解了一次风蒸汽空气预热器的高压段排水对排水母管所造成的压力波动，扩容器的出水汇引流至除氧器，传统状况下送入锅炉的水一般为从化水工序过来的除盐水，温度一般在30℃，在进入锅炉前，必须进入除氧器，用蒸汽加热至大约130℃至150℃，除去水中的氧，然后再输送至锅炉，所以生产中需耗用大量蒸汽来加热。而本实施例中的技术方案通过将一次风蒸汽空气预热器的回收的疏水输送至除氧器中并对回收的疏水进行高温除氧，再利用水资源同时回收的疏水具有一定的温度，可以减少加热所需的能源需求，通过上述流程大大降低了能源的浪费，同时保护了环境。回收的疏水分别配送至除氧器、制冷负荷中心以及低温加热器凝结水母管，同时可配送至附近的其它机组的除氧器、制冷负荷中心以及低温加热器凝结水母管上，实现了对本系统内的回收的疏水的全部再利用，节能环保。

附图说明

图1是本发明实施例垃圾电厂的缓冲压力型疏水回收利用节能系统的系统结构图；

图中，1、锅炉，2、汽轮机，3、一次风蒸汽空气预热器，31、低压段，32、高压段，4、scr烟气脱硝装置，5、除氧器，6、加热器，61、低压加热器，62、轴封加热器，7、空气预热器疏水扩容器，8、调节阀组，9、疏水器组，10、凝结水泵，11、其它机组除氧器，12、制冷负荷中心，13、其它机组低温加热器凝结水母管，14、分配阀组，15、排水总管的进水端，16、扩容器，17、凝汽器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

电厂锅炉1工作原理是锅炉1的作用是将燃料的化学能转变为热能，并利用热能加热锅内的水使之成为具有足够数量和一定质量(汽温、汽压)的过热蒸汽，供汽轮机2使用。

如图1所示，本发明优选实施例的一种垃圾电厂的缓冲压力型疏水回收利用节能系统，包括锅炉1、汽轮机2、除氧器5、加热器6、凝汽器17以及若干一次风蒸汽空气预热器3，汽轮机2、凝汽器17、加热器6以及除氧器5依次相连，锅炉1通过送汽母管与若干一次风蒸汽空气预热器3相连，一次风蒸汽空气预热器3包括高压段32和低压段31，一次风蒸汽空气预热器3的低压段和高压段通过排水支管与排水总管相连，排水总管与扩容器16相连，扩容器16的出水口分别与除氧器5、制冷负荷中心12以及低温加热器凝结水母管相连。疏水在进入除氧器5时，由于压力骤降会产生巨大动能冲击并损害除氧器内元件，且伴随有近100db(a)的蒸汽水下喷射噪声，回收工质存在潜在危险。通过设置扩容器16避免对除氧器5内部的元器件造成伤害。加热器6包括低压加热器61和轴封加热器62，已经经过除氧处理的除氧水通过出水管经过低压加热器61和轴封加热器62加热之后向锅炉1输送。在本系统中还包括凝结水泵10，凝结水泵10和凝汽器17连通，为凝汽器17内的蒸汽运动提供动力。在本实施例中，第二排水管与其他机组低温加热器凝结水母管相连的管路上设有分配阀组14，由此控制由本系统流向其他机组的疏水流量。

基于以上技术方案，通过设置排水总管，将一次风蒸汽空气预热器3的低压段31和高压段32的出水汇集后引流至扩容器16，使得一次风蒸汽空气预热器3的低压段31和高压段32的疏水全部回收，避免了设计多个排水管道造成结构复杂不便铺设占地面积大的问题，降低了制造成本，同时缓解了一次风蒸汽空气预热器3的高压段32排水对排水母管所造成的压力波动，扩容器16的出水汇引流至除氧器5，传统状况下送入锅炉1的水一般为从化水工序过来的除盐水，温度一般在30℃，在进入锅炉1前，必须进入除氧器5，用蒸汽加热至大约130℃至150℃，除去水中的氧，然后再输送至锅炉1，所以生产中需耗用大量蒸汽来加热。而本实施例中的技术方案通过将一次风蒸汽空气预热器3的回收的疏水输送至除氧器5中并对回收的疏水进行高温除氧，再利用水资源同时回收的疏水具有一定的温度，可以减少加热所需的能源需求，通过上述流程大大降低了能源的浪费，同时保护了环境。回收的疏水分别配送至除氧器5、制冷负荷中心12以及低温加热器凝结水母管，同时可配送至附近的其它机组的除氧器11、制冷负荷中心12以及低温加热器凝结水母管上，实现了对本系统内的回收的疏水的全部再利用，节能环保。

进一步地，扩容器16的出汽口与除氧器5的进汽口相连，由此可调节扩容器16内部压力，以满足排至低加、制冷中心等的压力要求。在本实施例中，扩容器16的排水侧与除氧器5相连的管路上设有调节阀组8，由此便于控制分配至除氧器5的流量。

进一步地，若干一次风蒸汽空气预热器3的高压段32均通过第一排水支管与排水总管相连，各第一排水支管上分别设有空气预热器疏水扩容器7，空气预热器疏水扩容器7的进汽端与低压段31的进汽支管相连。空气预热器疏水扩容器7对回收的过热蒸汽进行降温处理，实现了热能转换，最终实现热能回收，通过将空气预热器疏水扩容器7内的过热蒸汽输送至除氧器5中并对除氧器5内的除盐水进行高温除氧，同时再利用从除氧器5内排出的余汽以及氧气的余热对即将进入除氧器5内的除盐水进行预热处理；通过上述流程大大降低了能源的浪费，同时保护了环境。

优选的，空气预热器疏水扩容器7的进汽端与低压段31的进汽支管的接口位于调节阀组8与一次风蒸汽空气预热器3的低压段31的接口之间。由此，可以利用一个调节阀组8对进入一次风蒸汽空气预热器3的低压段31和空气预热器疏水扩容器7的进气量进行调节，使得系统简单紧凑，便于布置，同时节约成本。

优选的，若干一次风蒸汽空气预热器3的低压段31均通过第二排水支管与排水总管相连，第二排水支管上设有疏水器组9。可选的，空气预热器疏水扩容器7的出水口与排水总管相连的管路上设有疏水器组9。疏水器组9的设置省去了传统管道上的调节阀门，减少了相应的制作成本，同时也充分利用了现有资源，使得本发明造价较低。

在本实施例中，还包括scr烟气脱硝装置4，scr烟气脱硝装置4的进汽端与送汽母管相连，scr烟气脱硝装置4的排水口与第二排水管相连。锅炉1给水温度高，保证scr脱硝系统的正常运行，减少nox的排放，降低锅炉1排烟热损失。

其中，scr烟气脱硝装置4的排水口与排水总管相连的排水支管上设有空气预热器疏水扩容器7，气预热器疏水扩容器对回收的过热蒸汽进行降温处理，实现了热能转换，最终实现热能回收。

优选的，scr烟气脱硝装置4与和任意一个一次风蒸汽空气预热器3的高压段32共同连接在一个空气预热器疏水扩容器7上，由此使得系统简单紧凑，便于布置，同时节约成本。

具体的，若干一次风蒸汽空气预热器3的低压段31和高压段32均通过进汽支管与送汽母管相连，scr烟气脱硝装置4的进汽端与送汽母管通过进汽支管相连，各个进汽支管相互独立，各个进汽支管上分别设有调节阀组8，由此便于管道的布置和对各个支路的流量的控制。

在本实施例中，还包括控制器，各调节阀组8均与控制器电连接，由此便于对各个调节阀组8的流量进行控制。

此外，排水总管的进水端15还接有其他机组锅炉空预器疏扩的疏水母管，由此便于将其他机组多余的疏水处理，避免能源浪费。

在本实施例中，汽轮机2做功后的排汽由蒸汽入口进入低压加热器61，并对流经低压加热器61的凝结水进行加热，然后经低压加热器61的疏水出口排出而进入下一级的低压加热器61或主机凝汽器17，从而使汽轮机2的排汽得到充分利用，既回收了其工质又回收了其热量，提高了整个热力系统的循环效率。

本实施例的附图图中仅表示1台锅炉1及1台汽轮机2，系统中可以配合多台锅炉1对应多台汽机2，且锅炉1对应汽轮机2可以是1对1，也可以是2对1的关系。

此外，分配至制冷中心用水，其回水可以回到凝汽器。

在本实施例中，在各个运水主管、排水主管、运水支管、排水支管及各用户的进水口处均设有流量计(图中未示出)，可测量各管道的压力和温度。

本实施例中还提供了一种垃圾电厂的缓冲压力型疏水回收利用节能系统控制方法，其步骤包括：

s1、获取各总管及支管的压力值、流量值以及温度值，

s2、调节扩容器的疏水压力值，使扩容器的疏水压力值大于低温加热器前凝结水母管的压力值；

s3、根据预设的除氧器参数计算除氧器运行所需的热量值和所需的水量；

s4、根据获取到的流入扩容器中疏水的参数、扩容器的参数及疏水流量，计算扩容器的排汽侧的热量值和扩容器排水侧的排水量值；

s5、扩容器的疏水优先供在全厂制冷负荷中心使用，其次满足除氧器的用水量，剩余的疏水在低温加热器前凝结水母管进行平均分配。

本发明的工作过程为：锅炉1尾部的烟气经过一次风蒸汽空气预热器3，一次风蒸汽空气预热器3高压段32疏水经空气预热器疏水扩容器7后通过排水总管汇集到扩容器16上，扩容器16回收后的疏水运送至除氧器5、制冷负荷中心12以及低温加热器凝结水母管，同时可配送至附近的其它机组的除氧器11、制冷负荷中心12以及低温加热器凝结水母管上，一次风蒸汽空气预热器3低压段31疏水经第一排水管回收至除氧器5。在控制器中设定扩容器16的运行压力值，具体的扩容器16疏水压力比低温加热器前凝结水母管压力高设定值，此设定值预设在控制器中，可以根据系统元器件的相关参数变化调整。在控制器上预设控制程序，根据凝结水流量及参数，计算除氧器5在运行参数下的所需的热量(焓值)。根据进扩容器16疏水的参数(压力及温度)，以及扩容器16的参数及疏水流量，计算至扩容器16汽侧的热量。然后计算扩容器16疏水侧至除氧器5的流量。通过连接至除氧器5的调节阀控制扩容器16的水位。其它各调节阀的开度根据流量计测量的流量调节开度以避免调节阀因压力过大受损。扩容器16的输出水流量在分配时先满足至全厂制冷负荷中心所需的流量，然后满足至除氧器的流量，最后至低温加热其前凝结水母管平均分配流量。

综上，本发明实施例提供一种垃圾电厂的缓冲压力型疏水回收利用节能系统及其控制方法，其垃圾电厂的缓冲压力型疏水回收利用节能系统通过设置排水总管，将一次风蒸汽空气预热器3的低压段31和高压段32的出水汇集后引流至扩容器16，使得一次风蒸汽空气预热器3的低压段31和高压段32的疏水全部回收，避免了设计多个排水管道造成结构复杂不便铺设占地面积大的问题，降低了制造成本，同时缓解了一次风蒸汽空气预热器3的高压段32排水对排水母管所造成的压力波动，扩容器16的出水汇引流至除氧器5，传统状况下送入锅炉1的水一般为从化水工序过来的除盐水，温度一般在30℃，在进入锅炉1前，必须进入除氧器5，用蒸汽加热至大约130℃至150℃，除去水中的氧，然后再输送至锅炉1，所以生产中需耗用大量蒸汽来加热。而本实施例中的技术方案通过将一次风蒸汽空气预热器3的回收的疏水输送至除氧器5中并对回收的疏水进行高温除氧，再利用水资源同时回收的疏水具有一定的温度，可以减少加热所需的能源需求，通过上述流程大大降低了能源的浪费，同时保护了环境。回收的疏水分别配送至除氧器5、制冷负荷中心12以及低温加热器凝结水母管，同时可配送至附近的其它机组的除氧器11、制冷负荷中心12以及低温加热器凝结水母管上，实现了对本系统内的回收的疏水的全部再利用，节能环保。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除