一种新型汽包的制作方法

本实用新型涉及锅炉汽包技术领域，具体为一种新型汽包。

背景技术：

汽包是指气压通过水循环导致气压下降或上升，也可以理解为汽包是气体和水分融合后形成的气压变化，汽包是水管锅炉中用以进行汽水分离和蒸汽净化，组成水循环回路并蓄存锅水的筒形压力容器，主要作用为接纳省煤器来水，进行汽水分离和向循环回路供水，向过热器输送饱和蒸汽，汽包中存有一定的水量，具有一定的热量及工质的储蓄，在工况变动时可减缓汽压变化速度，当给水与负载荷时间不协调时起一定的缓冲作用，汽包中装有内部装置，以进行汽水分离，蒸汽清洗、锅内加药、连续排污保证蒸汽品质。

现有的锅炉汽包有以下几个缺陷：其一，从省煤器注入的热水储存在汽包内腔下部分，汽包内壁受热不均匀，汽包启动时间长；其二，当水汽混合物在汽包内腔的上部分循环流动，会直接进入汽水分离器，汽水分离器运载负荷较大。

技术实现要素：

针对现有的汽包装置的不足，本实用新型提供了一种新型汽包，具备对汽包内壁进行放热，汽包受热均匀、水滴与蒸汽可以初步分离，有助于减少汽水分离装置负荷的优点，解决了只有汽包下部分储有热水，汽包内壁受热不均匀，汽水分离器运载负荷严重的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种新型汽包，包括底座，所述底座的上表面固定安装有包体，所述包体上表面的一侧开设有温度计口，所述包体上表面的一侧且位于温度计口的一侧开设有压力表接口，所述包体上表面的一侧且位于压力表接口的一侧固定安装有吊环，所述包体上表面的中部开设有安全阀口，所述包体上表面的中部且位于安全阀口的一侧开设有蒸汽出口，所述包体上表面的另一侧开设有远传压力表接口，所述包体一侧的中部开设有排污口，所述包体一侧的下部分且位于排污口的下面开设有加药口，所述包体另一侧的中部开设有人孔，所述包体底部的中部开设有下降管，所述包体的内壁固定安装有内壁管，所述包体的内壁表面且位于内壁管的中部固定安装有水汽分离板，所述包体的正面且位于安全阀口的上不分固定安装有注汽口，所述包体的正面且位于安全阀口的下方固定安装有注水口，所述包体的表面固定安装有蒸汽出口，所述包体的表面且位于液位计口的一侧固定安装有液位控制报警口，所述水汽分离板是上表面固定安装有汽液分离器。

优选的，所述水汽分离板的形状呈伞状，且中间通孔上方固定安装有一个小型的伞状挡板。

优选的，所述汽液分离器与水汽分离板固定配合安装，进过水汽分离板初步分离的蒸汽进入汽液分离器的内部，汽液分离器与蒸汽出口联通，将分离后的蒸汽通过蒸汽出口排出，进入过热管道。

优选的，所述内壁管呈弹簧状，固定环绕在包体的内壁上，对包体的内壁进行加热。

优选的，所述温度计口、安全阀口、排污口、加药口、液位计口、液位控制报警口的数量各有两个，对包体内部的温度、水位、气压状况进行监测。

优选的，所述注汽口、注水口的数量各有四个，且在同一条水平线安装。

与现有的汽包装置对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该新型汽包，通过将内壁管绕在包体的内壁表面上，解决了从省煤器流入的热水会储存在包体内腔的下部分，造成包体内腔的上下表面温度不同，包体使用寿命缩短的问题，以及汽包启动时间过长的问题，提升了汽包开启时的使用效率，以及包体的使用寿命。

2、该新型汽包，通过在蒸汽出口的下面固定安装的水汽分离板，对包体内腔上部分流动的水蒸气进行初步的分离，水蒸气流动过程中与水汽分离板的下表面接触，水汽分离，从中间的通孔上升，蒸汽出口通孔上方还有一层隔水板，再一次进行分离，解决了水蒸气直接进入汽液分离器，运载负荷大的问题，提升了汽液分离的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面剖视示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型结构侧视示意图。

图中：1、底座；2、包体；3、温度计口；4、压力表接口；5、吊环；6、安全阀口；7、蒸汽出口；8、远传压力表接口；9、排污口；10、加药口；11、人孔；12、下降管；13、内壁管；14、水汽分离板；15、注汽口；16、注水口；17、液位计口；18、液位控制报警口；19、汽液分离器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型汽包，包括底座1，底座1的上表面固定安装有包体2，包体2上表面的一侧开设有温度计口3，包体2上表面的一侧且位于温度计口3的一侧开设有压力表接口4，包体2上表面的一侧且位于压力表接口4的一侧固定安装有吊环5，包体2上表面的中部开设有安全阀口6，包体2上表面的中部且位于安全阀口6的一侧开设有蒸汽出口7，包体2上表面的另一侧开设有远传压力表接口8，包体2一侧的中部开设有排污口9，包体2一侧的下部分且位于排污口9的下面开设有加药口10，包体2另一侧的中部开设有人孔11，包体2底部的中部开设有下降管12，包体2的内壁固定安装有内壁管13，包体2的内壁表面且位于内壁管13的中部固定安装有水汽分离板14，包体2的正面且位于安全阀口6的上不分固定安装有注汽口15，包体2的正面且位于安全阀口6的下方固定安装有注水口16，包体2的表面固定安装有蒸汽出口7，包体2的表面且位于液位计口17的一侧固定安装有液位控制报警口18，水汽分离板14是上表面固定安装有汽液分离器19。

其中，水汽分离板14的形状呈伞状，且中间通孔上方固定安装有一个小型的伞状挡板，通过伞状结构的水汽分离板14，对包体2上部分流动的蒸汽进行初步的汽液分离，通孔上方的小型的伞状挡板是对直接从通孔过去的水蒸气进行汽液分离，使初步汽液分离效果更好，解决了进入汽液分离器19的水蒸汽对机器的负载较大的问题，提升了装置的使用寿命，提高了汽包内部的汽液分离效果。

其中，汽液分离器19与水汽分离板14固定配合安装，进过水汽分离板14初步分离的蒸汽进入汽液分离器19的内部，汽液分离器19与蒸汽出口7联通，将分离后的蒸汽通过蒸汽出口7排出，进入过热管道，通过蒸汽出口7与水汽分离板14、汽液分离器19的配合安装，解决了对包体2内部的水汽混合物无法进行分离，以及水流会进入蒸汽出口7管道内部的问题，提升了汽包的水汽分离能力。

其中，内壁管13呈弹簧状，固定环绕在包体2的内壁上，对包体2的内壁进行加热，通过环绕在包体2的内壁上的内壁管13，解决了热水储存在包体2内腔的下部分，上下内壁的温度不同，造成汽包启动速度加慢，且造成包体2容易损坏的问题，提升了汽包的启动速度，增长了包体2的使用寿命。

其中，温度计口3、安全阀口6、排污口9、加药口10、液位计口17、液位控制报警口18的数量各有两个，对包体2内部的温度、水位、气压状况进行监测，通过成对安装的各个部件对包体2的内部进行监测，解决了包体2的内部出现问题后无法及时发现，造成汽包装置的损坏的问题，提升了装置的安全性能，增强了汽包的使用寿命。

其中，注汽口15、注水口16的数量各有四个，且在同一条水平线安装，通过数量较多的注汽口15与注水口16，解决了对汽包内部的注水速度与注汽速度较慢的问题，提升了汽包的工作效率。

工作原理：使用时，经过省煤器加热后的热水通过注水口16进入内壁管13的管道内，绕着包体2的内壁流动，使包体2的内壁表面温度平稳，再注入包体2的内腔中，在包体2内腔的下部分储存，储存的热水通过下降管12进入蒸发器，对热水进行蒸发处理，处理过后的水蒸气通过注汽口15进入包体2的内腔，与包体2内腔下部分的热水产生的水汽在包体2内腔的上部分混合，上升过程中与水汽分离板14接触，进行初步汽液分离，流入汽液分离器19进行汽液分离，通过蒸汽出口7流出进入过热器，对蒸汽进行加热，温度计口3对包体2内温度进行测量，压力表接口4与远传压力表接口8对包体2内压强进行检测，汽包不运转时通过排污口9进行排污。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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