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一种合成氨变换气余热回收利用的方法与流程

2021-02-27 12:02:57|336|起点商标网
一种合成氨变换气余热回收利用的方法与流程

本发明属合成氨生产技术领域,涉及一种合成氨变换气余热回收利用的方法。



背景技术:

合成氨生产中,随着变换装置的长期使用,催化剂(触媒)活性的降低,变换气出口温度高,现有生产中通常采用热水塔回收变换气的热能,但回收热量后变换气仍有90℃左右的温度;进一步的措施是采用循环水冷却变换气温度;该方法虽降低了变换气温度,但热能得不到回收,同时又增加了循环水的降温负荷。

生产中电站锅炉对给水的温度要求较高,一般要求在104℃左右(除氧),如果温度过低,将造成给水管道氧腐蚀,对锅炉的安全经济运行造成很大的隐患。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决现有生产中变换气余热利用不充分,解决锅炉的运行成本高,原有工艺不优化的问题,提供一种合成氨变换气余热回收利用的方法。

为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:

一种合成氨变换气余热回收利用的方法,其特征在于采用以下装置:

变换气换热器通过管道与锅炉除氧器相连;

包括以下步骤:

来自水处理的除盐水经变换气换热器,将除盐水加热至75-85℃,换热后的除盐水加入锅炉除氧器中,将除氧器的水加热至60-70℃,同时控制锅炉除氧器外补蒸汽量,使锅炉内水温不低于104℃。

相比原有工艺,本发明的优点为:本发明通过将原有的变换气换热器的进水由循环水改为由除盐水单独供水,加热后的除盐水再进入锅炉利用余热,有效的减少锅炉除氧器蒸汽补充量,节约了蒸汽用量,同时减少了循环水运行负荷;原有135t/h锅炉,配套的除氧器每小时需补充180℃蒸汽量约10吨,经该项目改造后,每小时只需补充蒸汽3吨,每小时可节约蒸汽7吨;循环水因减少了运行负荷,可停掉一台45kw风机一台,每小时可节约用电40度左右。

附图说明

图1是一种合成氨变换气废热回收利用的工艺简图。

具体实施方式

结合图1,对本发明作进一步说明:

实施例1

一种合成氨变换气废热回收利用的方法,具体实施步骤如下:

1.变换气(90℃)和来自水处理的除盐水分别以90000m3/h、150l/h的量进入变换气换热器进行换热,从变换气出来的除盐水的温度为80℃;

2.将换热后的除盐水(80℃)以150l/h的量送入锅炉除氧器中,将锅炉除氧器中的水由30℃加热到70℃,同时以3l/h的量向锅炉除氧器中补充蒸汽(180℃),控制锅炉内水温在104℃,进而除去水中的氧气。

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