一种聚酯装置高低温双回路供热系统的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及聚酯生产领域，具体讲是一种聚酯装置高低温双回路供热系统。

背景技术：
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聚酯装置是用能大户，一套30万吨/年的聚酯长丝聚合、纺丝装置的能耗达到2000万大卡/时。而我国的能源结构特点为“多煤少气”，按照目前对新上燃煤锅炉的要求，单台锅炉的负荷已超过一套聚酯装置用热量，不利于装置的稳定控制，因此聚酯装置的热量方式将会向集中供热方向发展，即多套装置共用几台燃煤锅炉组成的锅炉岛。但是随着工业用地的愈发紧张，以及细分市场的需求，单套小装置分地域建设模式也比较多，通常利用当地工业园区的大型锅炉提供的蒸汽，同时适当配备小型天然气炉作为备用。这样就需要对供热方式进行设计，实现“煤”、“气”联用。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种既能兼顾单套装置运行下的燃料费用经济性，也可达到满足环保排放要求，还能缓解当前供气紧张的局面的聚酯装置高低温双回路供热系统。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种聚酯装置高低温双回路供热系统，包括锅炉岛、聚酯装置的导热油系统、稳压回水装置和冷凝水循环泵，聚酯装置的导热油系统包括聚酯装置，蒸汽导热油换热器和循环泵，循环泵包括第一循环泵和第二循环泵，其中，锅炉岛蒸汽出口通过蒸汽管道与蒸汽导热油换热器的蒸汽进口连接，蒸汽导热油换热器的蒸汽出口通过冷凝水管与稳压回水装置进水口连接，稳压回水装置的出水口通过冷凝水循环泵与锅炉岛进水口连接，聚酯装置导热油进口通过导热油总管与蒸汽导热油换热器的导热油出口连接，聚酯装置的高温加热区导热油进口与聚酯装置导热油进口连通，聚酯装置的高温加热区导热油出口通过高温导热油管与天然气热媒炉的导热油进口连接，高温导热油管上设有第一循环泵，天然气热媒炉的导热油出口与导热油总管连通，聚酯装置的低温加热区导热油进口与聚酯装置导热油进口连接，聚酯装置的低温加热区导热油出口通过循环管路与蒸汽导热油换热器的导热油进口连接，循环管路上设有第二循环泵。

作为优选，聚酯装置的低温加热区包括工艺塔和乙二醇蒸发器。低温加热区包括聚酯装置的导热油系统中的工艺塔和乙二醇蒸发器，聚酯装置的导热油系统中的其他用户为高温加热区。

采用以上方案后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：将大型燃煤锅炉通过大型锅炉产生的蒸汽通过换热提供装置所需的大部分热量，然后由小型天然气锅炉作为补充，设计高低温双回路供热，这种供应模式既能兼顾单套装置运行下的燃料费用经济性，也可达到满足环保排放要求，还能缓解当前供气紧张的局面，并且在外部蒸汽出现波动或停运时，可以用天然气热媒炉单独供应，并通过天然气热媒炉的自主控制来调节导热油进装置的温度稳定，在天然气临时出现供应紧张时，也可以将导热油加热全部转到外部蒸汽，提高装置能源供应的经济性和稳定性。

附图说明：

图1为本实用新型的实施例的示意图。

具体实施方式：

下面结合附图就具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

一种聚酯装置高低温双回路供热系统，包括锅炉岛1、聚酯装置的导热油系统、稳压回水装置2和冷凝水循环泵3，聚酯装置的导热油系统包括聚酯装置4，蒸汽导热油换热器5和循环泵，循环泵包括第一循环泵6和第二循环泵7，其中，锅炉岛1蒸汽出口通过蒸汽管道与蒸汽导热油换热器5的蒸汽进口连接，蒸汽导热油换热器5的蒸汽出口通过冷凝水管8与稳压回水装置2进水口连接，稳压回水装置2的出水口通过冷凝水循环泵3与锅炉岛1进水口连接，聚酯装置4导热油进口通过导热油总管9与蒸汽导热油换热器5的导热油出口连接，聚酯装置4的高温加热区导热油进口与聚酯装置4导热油进口连通，聚酯装置4的高温加热区导热油出口通过高温导热油管10与天然气热媒炉11的导热油进口连接，高温导热油管10上设有第一循环泵6，天然气热媒炉11的导热油出口与导热油总管9连通，聚酯装置4的低温加热区导热油进口与聚酯装置导热油进口连接，聚酯装置4的低温加热区导热油出口通过循环管路12与蒸汽导热油换热器5的导热油进口连接，循环管路12上设有第二循环泵7。其中，低温加热区包括聚酯装置的导热油系统中的工艺塔和乙二醇蒸发器，聚酯装置的导热油系统中的其他用户为高温加热区。

将聚酯装置的导热油系统利用导热油加热分为高温加热区和低加热区，低温加热区导热油利用蒸汽加热，高温加热区导热油利用天然气热媒炉加热。通过蒸汽压力、温度、流量与低温区导热油的蒸汽进行匹配供应，使冷却后的蒸汽全部转化为凝水，而通过调整高温区的导热油进天然气热媒炉后的出油温度来控制进聚酯装置导热油总管的温度。

以一套30万吨/年的聚酯装置为例，带12条线fdy生产线，导热油总热负荷约2000×10⁴kcal/h。选用本实用新型高低温双回路的加热方式。

蒸汽导热油换热器入口的蒸汽参数约9.3mpa(g)，530℃，通过2套(1用1备)换热能力为1000×10⁴kcal/h蒸汽导热油换热器可将230℃的聚酯装置回油中低温导热油加热到315℃，这部分导热油热负荷为900×10⁴kcal/h，需要约16t/h的蒸汽，蒸汽放热后生成250℃左右的过冷水，过冷水通过稳压回水装置利用冷凝水循环泵送回锅炉循环利用。同时还可以在锅炉尾部需进行局部改造，降低排烟温度，保证锅炉效率。本实施例中的锅炉岛在单一采用一套装置的前提下，可直接使用燃煤cfb锅炉，而不必用几台燃煤锅炉组成的锅炉岛。

高温回油则通过设置2台(1用1备)1250×10⁴kcal/h的天然气热媒炉直接加热，本实施例中将295℃的聚酯装置回油中低温导热油加热到315℃，满足聚酯装置生产需求，天然气热媒炉热负荷为2000-900＝1100×10⁴kcal/h。

并在装置高低温回油间建立管线跨接，在蒸汽停运或天然气供应紧张时，可单独使用蒸汽加热或天然气炉加热。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

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