一种锅炉烟气余热回收装置的制作方法

本实用新型主要涉及热能环保领域，特别是涉及一种锅炉烟气余热回收装置。

背景技术：

节能与环保是当代全球关注的重要课题，我国是最大的发展中国家，按人口平均计算也是能源最匮乏的国家之一，节约能源并为后代保护资源，是我们每一个人的责任，同时对企业来说就是节省燃料费用支出，提高经济效益，增强市场竞，在生产中锅炉烟气大量的可利用热能直接排空，既浪费能源又污染环境。

目前的锅炉设备排放出的烟气含碳量高，污染性大，同时对热能的使用率不高，极大地浪费了煤炭资源，并且污染了周边环境。

技术实现要素：

本实用新型提供一种锅炉烟气余热回收装置用以解决背景技术中提出的现有技术中的在生产中锅炉烟气大量的可利用热能直接排空，既浪费能源又污染环境，目前的锅炉设备排放出的烟气含碳量高，污染性大，同时对热能的使用率不高，极大地浪费了煤炭资源，并且污染了周边环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉烟气余热回收装置，包括底座、外壳、锅炉、蒸汽管、燃烧室、吹风机、保温层、顶盖、进烟管和输烟管，所述底座上方设有外壳，所述外壳内部设有保温层，所述保温层内部设有锅炉，所述锅炉上方设有蒸汽管，所述锅炉下方设有燃烧室，所述外壳外连接设有吹风机。

进一步的，所述外壳上固定安装有顶盖，所述顶盖通过多个卡扣固定链接所述外壳，所述顶盖与所述外壳之间设有密封隔热垫圈。

进一步的，所述保温层内部设有保温腔，所述保温腔层环形环绕所述锅炉，所述保温腔下方设有进烟管，所述保温腔上方设有输烟管，所述输烟管上设有活性炭过滤层。

进一步的，所述锅炉上方设有进水管，所述进水管和所述蒸汽管均穿过所述顶盖。

进一步的，所述燃烧室包括燃烧板，所述燃烧板呈多孔圆板型，所述燃烧板下方设有承接板，所述燃烧板上方设有隔板，所述隔板上设有所述进烟管，所述燃烧室包括清理门，所述清理门设在所述外壳表面，所述清理门通过活动销可拆卸式连接所述外壳。

进一步的，所述外壳表面设有通风网，所述通风网对应设有吹风管，所述吹风管通过固定环连接所述外壳，所述吹风管通过固定螺栓固定连接所述固定环，所述吹风管连接所述吹风机。

进一步的，所述输烟管呈环形环绕所述蒸汽管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在底部设置燃烧室，在对锅炉加热的同时还对保温层进行辐射性加热，可以更加稳定的提高锅炉的温度，热量利用性高；

2、本实用新型在外壳顶部设有顶盖，同时在外壳和顶盖中间设置密封垫圈，可以减少因顶盖处漏气而造成的热量损失；

3、本实用新型将烟气通过输烟管输出，经过活性炭过滤层可以减少烟气中的含碳量，避免污染环境；

4、本实用新型将烟气通过输烟管环绕蒸汽管的形式可以对周围环境散热，适用于北方等室内环境，起到暖气的效果。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型外壳右侧表面结构示意图；

图3是本实用新型外壳左侧表面结构示意图；

图4是本实用新型燃烧板结构示意图。

图中：1-底座，2-外壳，21-顶盖，22-卡扣，23-密封隔热垫圈，24-通风网，25-吹风管，26-固定环，27-固定螺栓，3-锅炉，4-蒸汽管，5-燃烧室，51-燃烧板，52-承接板，53-隔板，54-清理门，55-活动销，6-吹风机，7-保温层，71-保温腔，72-进烟管，73-输烟管，74-活性炭过滤层。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

请参照图1-4，一种锅炉烟气余热回收装置，包括底座1、外壳2、锅炉3、蒸汽管4、燃烧室5、吹风机6、保温层7、顶盖21、进烟管72和输烟管73，所述底座1上方设有所述外壳2，所述外壳2内部设有所述保温层7，所述保温层7内部设有所述锅炉3，所述锅炉3上方设有所述蒸汽管4，所述锅炉3下方设有所述燃烧室5，所述外壳2外连接设有所述吹风机6。

为了进一步提高一种锅炉烟气余热回收装置的使用功能，请参照图1，所述外壳2上固定安装有顶盖21，所述顶盖21通过多个卡扣22固定连接所述外壳2，所述顶盖21与所述外壳2之间设有密封隔热垫圈23。

为了进一步提高一种锅炉烟气余热回收装置的使用功能，请参照图1，所述保温层7内部设有保温腔71，所述保温腔71层环形环绕所述锅炉3，所述保温腔71下方设有进烟管72，所述保温腔71上方设有输烟管73，所述输烟管73上设有活性炭过滤层74。

为了进一步提高一种锅炉烟气余热回收装置的使用功能，请参照图1，所述锅炉3上方设有进水管31，所述进水管31和所述蒸汽管4均穿过所述顶盖21。

为了进一步提高一种锅炉烟气余热回收装置的使用功能，请参照图1-2，所述燃烧室5包括燃烧板51，所述燃烧板51呈多孔圆板型，所述燃烧板51下方设有承接板52，所述燃烧板51上方设有隔板53，所述隔板53上设有所述进烟管72，所述燃烧室5包括清理门54，所述清理门54设在所述外壳2表面，所述清理门54通过活动销55可拆卸式连接所述外壳2。

为了进一步提高一种锅炉烟气余热回收装置的使用功能，请参照图1和图3，所述外壳2表面设有通风网24，所述通风网24对应设有吹风管25，所述吹风管25通过固定环26连接所述外壳2，所述吹风管25通过固定螺栓27固定连接所述固定环26，所述吹风管25连接所述吹风机6。

为了进一步提高一种锅炉烟气余热回收装置的使用功能，请参照图1，所述输烟管73呈环形环绕所述蒸汽管4。

工作原理：通过进水管31将水流输入到锅炉3中，打开清理门54在燃烧板51上添加燃料，打开吹风机6，燃料燃烧对锅炉3加热，水蒸发形成水蒸气通过蒸汽管4输出，燃料燃烧产生的烟气通过进烟管72进入保温腔71对锅炉3进行保温，再通过输烟管73环绕蒸汽管4对外界输出温度，适用于室内暖气，燃料燃尽后打开清理门54，取出承接板52打扫，工作过程完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，因此本实用新型的实施例只是针对本实用新型的一个说明示例，无论从哪一点来看本实用新型的实施例都不构成对本实用新型的限制。

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