一种低压锅炉汽包的汽水分离装置的制作方法
本实用新型涉及锅炉设备的技术领域,具体是一种低压锅炉汽包的汽水分离装置。
背景技术:
许多工业及生活场合需用到蒸汽,蒸汽锅炉因其节能、高效、安全而被广泛应用,通过燃烧器喷出火焰后产生的高温气体与锅炉内的水进行热交换后把水增温到沸腾产生蒸汽,从锅炉的蒸汽出口流出,为了保证蒸汽纯净的质量,蒸汽中的含水必须通过汽水分离器排除蒸汽中的水分,将水分离而不进入蒸汽管道,以免水分在蒸汽中造成负面的影响。公开文献也报道了一些锅炉的汽水分离装置,例如:
1、中国专利:一种锅炉用汽水分离装置,申请号:201610527257.1,申请日:2016.06.30,申请人:浙江特富锅炉有限公司,地址:314400浙江省嘉兴市海宁市长安镇(农发区)启潮路36号,发明人:赵凯东、邓龙强、陈巧巧、刘杰、刘大平、郑琰,摘要:本发明提供了一种锅炉用汽水分离装置,属于机械技术领域。它解决了现有的锅炉用汽水分离装置汽水分离相率不高的问题。本锅炉用汽水分离装置,包括卧式设置的简体和汽水分离器,筒体包括位于简体顶部的蒸汽出口和位于简体下部的蒸汽进口,汽水分离器连接在蒸汽出口上,汽水分离器包括与蒸汽出口相连通的波纹板分离箱和钢丝网分离箱,波纹板分离箱和钢丝网分离箱均倾斜设置,且钢丝网分离箱的出汽端端面抵靠在波纹板分离箱的进汽端端面上,波纹板分离箱的侧部连接有一竖直向下排水的排水管。它将波纹板分离箱和钢丝网分离箱倾斜设置,且排水管连接在波纹板分离箱上,能够避免冷凝水由钢丝网分离箱流出,有效地提高汽水分离效率。
2、中国专利:一种蒸汽锅炉用汽水分离器,申请号:201420673008.x,申请日:2014.11.12,专利权人:浙江上能锅炉有限公司,地址:312363浙江省绍兴市上虞区章镇工业区,发明人:徐孝明、陆泳、梁延良、许刚,摘要:本实用新型公开了一种蒸汽锅炉用汽水分离器,包括一根进气管,进气管的底部具有一个斜板,斜板的底部具有一根直通入炉体内水面以下的冷凝水管,进气管内的上半部设有丝网除沫器,丝网除沫器与斜板之间的进气管管壁上设有均匀密布的进气孔;进气管的顶部与一个二级分离器相连通,二级分离器中的u型气管远离二级进气管的一端置于一个汽水分离罐内,汽水分离罐的顶部具有一个三级丝网除沫器,汽水分离罐的底部与一根三级冷凝水管相连通,采用了本实用新型的蒸汽锅炉用汽水分离器,通过三级汽水分离,在每级汽水分离中均使用高效的丝网除沫器,把混在蒸汽中的凝结水去除,使最终流向工艺现场的蒸汽中基本不含有凝结水,以适应高要求的工艺需求。
3、中国专利:小型直流蒸汽锅炉的汽水分离装置,申请日:2009.3.13,申请号:200920035264.5,专利权人:无锡太湖锅炉有限公司,地址:214128江苏省无锡市滨湖区南方泉镇,发明人:金峰、李龙、刘博、高晓强、陈宇,摘要:本实用新型涉及一种小型直流蒸汽锅炉的汽水分离装置,具体地说是应用于小容量直流式蒸汽锅炉的外置式汽水分离装置。其包括汽水分离装置筒体结构及内部分离组件,内部分离组件安装在汽水分离装置筒体结构内;所述内部分离组件由一次汽水分离元件及二次汽水分离元件组成,所述一次汽水分离元件及二次汽水分离元件安装在钢管简体内,二次汽水分离元件布置在一次汽水分离元件的上方;所述一次汽水分离元件由中心棒和螺旋翅片组成,螺旋翅片套装在中心棒上;所述二次汽水分离元件为钢丝网组件。能对小型直流蒸汽锅炉蒸发段产生的饱和蒸汽进行一二次汽水分离,能提高蒸汽的干度,且可改善蒸汽的品质。
4、中国专利:锅炉复式汽水分离器,申请号:201020656723.4,申请日:2010.12.14,专利权人:衡阳云天锅炉有限公司,地址:421216湖南省衡阳市衡阳西渡经济开发区,发明人:吕亚林、罗志成、郝煜,摘要:一种锅炉复式汽水分离器,包括百叶窗式汽水分离器、第一均汽板、及第二均汽板;该第一均汽板设置在百叶窗式汽水分离器的上方,其上匀设有相同孔径的气孔;该第二均汽板设置在百叶窗式汽水分离器的下方,其上不均匀分布有相同孔径的气孔。如此,由两种不同的均气板和百叶窗式汽水分离器结合,由上、中、下三种不同的分离装置组成复式汽水分离器结构,可有效地对进入的蒸汽依次进行三次汽水分离,完成大蒸发量、大含水量的锅炉内汽水分离过程。
甘蔗制糖行业需要的蒸汽大部分都是通过低压锅炉汽包提供,需要的过热蒸汽基本上都是将低压锅炉汽包输出的蒸汽进入过热器继续加热成过热蒸汽。而从低压锅炉汽包输出的蒸汽夹杂有很多水微粒,这些水微粒被带入过热器管后造成的后果就是水微粒上的盐份绝大部分留在过热管受热面上形成盐垢而影响传热,降低过热蒸汽的温度值,如果盐垢层过厚就会引起管壁超温进而引起过热管爆管。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种低压锅炉汽包的汽水分离装置,本分离装置能使汽水充分分离,减少湿蒸汽携带水微粒进入过热器,提高制糖锅炉的安全运行时间,延长锅炉过热器、各类阀门和控制器的使用寿命,提高过热器热效率。
为了实现本实用新型的目的,所采取的技术方案为:
一种低压锅炉汽包的汽水分离装置,其包括旋风分离器、波纹板分离器和丝网分离器,所述的丝网分离器安装连接在波纹板分离器的上部,波纹板分离器安装在旋风分离器顶部的出口处,旋风分离器的进口与低压锅炉的冷壁管出口连接;旋风分离器、波纹板分离器和丝网分离器都安装在低压锅炉的汽包内;所述的丝网分离器由四块围板连接围成中空倒立的四方椎体状,四方椎体的底部封装有均汽孔板,四方椎体的中部封装有丝网ⅰ,四方椎体的上部封装有丝网ⅱ。其中旋风分离器和波纹板分离器都可以在市面购买得到,例如从广西梧州锅炉厂购买。
优选的:所述的均汽孔板的孔径为0.1-0.3毫米,孔距为0.8-1.2毫米。
优选的:所述的丝网ⅰ和丝网ⅱ的网眼目数为50-70目。
经研究发现甘蔗制糖厂的低压锅炉汽包内安装有旋风分离器和波纹板分离器来分离汽水混合物,锅炉三维立体汽包内的汽水混合物沿着切线方向进入旋风分离器后由直线运动转变为旋转运动,由于蒸汽和水存在着重度差,蒸汽在旋风筒中螺旋上升,形成汽柱,而水滴受到重力的作用被抛向筒壁并旋转下降,汇集在一起后向下流入锅筒内水空间,而湿蒸汽仍然朝着原来的方向继续向上流动进入顶部的波纹板分离器进行二次分离,进入波纹板分离器的湿蒸汽流向就会发生改变,二次分离后的湿蒸汽继续向上流动而进入过热器继续加热成过热蒸汽,而湿蒸汽中的水滴则在波纹板上聚集成大液滴后向下流入锅筒内的水空间。经过旋风分离器和波纹板分离器两个分离器分离出来的蒸汽仍然还夹杂有很多水微粒,这些水微粒被带入过热器管后造成的后果就是水微粒上的盐份绝大部分留在过热管受热面上形成盐垢而影响传热,降低过热蒸汽的温度值,如果盐垢层过厚就会引起管壁超温进而引起过热管爆管。而本申请的汽水分离装置在蒸汽锅炉锅筒内部原有的波纹板汽水分离器上先安装一个均汽孔板,目的是均匀上升的蒸汽流,在均汽孔板的基础上再安装一个倒立的四方锥体不锈钢丝网装置,丝网分离器使用的材料必须具有耐高温、耐高压、同时具有耐冲刷的特性,例如合金材料。由于蒸汽中的汽体与液体的微粒大小不同,液体与汽体混合一起流动通过丝网时就像穿过筛网一样,汽体能顺利通过,而液体则被拦截而附在了丝网上,并在张力的作用下汇集在一起,然后在重力的作用下流至分离器的底部排到锅筒底部的水空间。该汽水分离装置安装后能实现了湿蒸汽的进一步分离,分离效果好,使汽水能充分分离,进一步减少湿蒸汽携带水微粒进入过热器,提高制糖锅炉的安全运行时间,延长锅炉过热器、各类阀门和控制器的使用寿命,提高过热器热效率,节能降耗方面也得到了提高。
附图说明
图1是本低压锅炉汽包的汽水分离装置的安装示意简图;
图2是图1中丝网分离器的结构示意图;
图3是图2的俯视图;
图中序号的部件名称为:
1、旋风分离器,2、波纹板分离器,3、丝网分离器,4、均汽孔板,5、围板,6、丝网ⅰ,7、丝网ⅱ。
具体实施方式
为了更清楚的对本技术进行描述,以下结合附图及实施例对本技术进一步详细说明。
实施例1
一种低压锅炉汽包的汽水分离装置,其包括旋风分离器1、波纹板分离器2和丝网分离器3,所述的丝网分离器3安装连接在波纹板分离器2的上部,波纹板分离器2安装在旋风分离器1顶部的出口处,旋风分离器1的进口与低压锅炉的冷壁管出口连接;旋风分离器1、波纹板分离器2和丝网分离器3都安装在低压锅炉的汽包内;所述的丝网分离器3由四块围板5连接围成中空倒立的四方椎体状,四方椎体的底部封装有使蒸汽均匀上升通过的均汽孔板4;四方椎体的中部封装有丝网ⅰ6,四方椎体的上部封装有丝网ⅱ7。
实施例2
一种低压锅炉汽包的汽水分离装置,其包括旋风分离器1、波纹板分离器2和丝网分离器3,所述的丝网分离器3安装连接在波纹板分离器2的上部,波纹板分离器2安装在旋风分离器1顶部的出口处,旋风分离器1的进口与低压锅炉的冷壁管出口连接;旋风分离器1、波纹板分离器2和丝网分离器3都安装在低压锅炉的汽包内;所述的丝网分离器3由四块围板5连接围成中空倒立的四方椎体状,四方椎体的底部封装有均汽孔板4,所述的均汽孔板4的孔径为0.1-0.3毫米,孔距为0.8-1.2毫米;四方椎体的中部封装有丝网ⅰ6,四方椎体的上部封装有丝网ⅱ7。所述的丝网ⅰ6和丝网ⅱ7的网眼目数为50-70目。
应用案例
1、广西某制糖公司,2017-2018榨季之前,其低压锅炉汽包内安装有旋风分离器和波纹板分离器来分离汽水混合物,使用一个榨季后,过热管的受热面上形成较厚的盐垢,需清理检修;后来,该公司的低压锅炉汽包内采用本申请的汽水分离装置,至今使用两个榨季后检查发现过热管的受热面上才有少许盐垢,还不需清理。
上述说明并非是对本申请的限制,本申请也并不限于上述实例,本技术领域的普通技术人员,在本申请的实质范围内,作出的变化、改型、添加或替换,都应属于本申请的保护范围。
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