一种锅炉排污蒸汽热源回收装置的制作方法

本实用新型涉及热回收装置，具体地说是一种锅炉排污蒸汽热源回收装置。

背景技术：

现有常规锅炉设计有定排和连排两种排污装置，主要是解决锅炉在生产蒸汽的过程中，将锅炉中的杂质通过该装置排放出锅炉，提高锅炉过热蒸汽的品质。由于排污操作时需要排放大量含污蒸汽，损失较大热源。现有的排污装置中，由锅炉汽包直接排出污水至地沟，同时损失大量热源。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种锅炉排污蒸汽热源回收装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种锅炉排污蒸汽热源回收装置，包括与锅炉连接锅炉汽包，所述锅炉汽包的出口通过管路与排污总阀进口连接，排污总阀出口连接有换热支路和直接排污支路，换热支路上安装有换热器组件，直接排污支路上设有旁通阀，换热器组件与除盐水管路连接，除盐水管路的末端与除氧器连接，除盐水管路上设有水泵。

所述换热器组件包括套管换热器、套管换热器汽侧进口阀、套管换热器排污阀、套管换热器水侧进口阀和套管换热器水侧出口阀、套管换热器汽侧进口阀的进口与排污总阀连接，套管换热器汽侧进口阀的出口与套管换热器的进口连接，套管换热器的出口与套管换热器排污阀连接，套管换热器水侧进口阀的两端分别与套管换热器、除盐水管路连接，套管换热器水侧出口阀的两端分别与套管换热器、除盐水管路连接。

所述除盐水管路上设有直通上水阀。

所述直通上水阀设在套管换热器水侧进口阀和套管换热器水侧出口阀对应的之间的区域。

所述换热支路的管路大小与直接排污支路的管路大小相同，并且并排排列。

本实用新型充分利用除盐水对锅炉饱和蒸汽排污进行余热交换，实现排污余热回收，既可以实现节能减排，提高锅炉的热效率，又可以消除噪音污染。

附图说明

附图1为本实用新型管路连接原理示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1所示，本实用新型提示了一种锅炉排污蒸汽热源回收装置，包括与锅炉连接的锅炉汽包1，锅炉汽包用于接收锅炉产生的蒸汽，所述锅炉汽包1的出口通过管路与排污总阀2进口连接，排污总阀2出口连接有换热支路和直接排污支路，换热支路上安装有换热器组件，直接排污支路上设有旁通阀10，换热器组件与除盐水管路11连接，除盐水管路11的末端与除氧器连接，除盐水管路11上设有水泵8，除盐水管路11与除盐水水箱连接，利用水泵将除盐水进行输送。

所述换热器组件包括套管换热器4、套管换热器汽侧进口阀3、套管换热器排污阀5、套管换热器水侧进口阀6和套管换热器水侧出口阀7、套管换热器汽侧进口阀3的进口与排污总阀2连接，套管换热器汽侧进口阀3的出口与套管换热器4的进口连接，套管换热器4的出口与套管换热器排污阀5连接，套管换热器水侧进口阀6的两端分别与套管换热器4、除盐水管路11连接，套管换热器水侧出口阀7的两端分别与套管换热器4、除盐水管路11连接。除盐水进入到套管换热器中与排污蒸汽换热，从而实现除盐水温度的提高。

所述除盐水管路11上设有直通上水阀9，直通上水阀设在套管换热器水侧进口阀和套管换热器水侧出口阀对应的之间的区域。通过该直通上水阀，可以控制进入到套管换热器的除盐水的量。

另外，所述换热支路的管路大小与直接排污支路的管路大小相同，并且并排排列。从而不需要改变原有管路的结构，根据原管路位置并排设置即可。

本实用新型中，通过增加设置换热支路，使一部分排污蒸汽进入到换热支路内。或者可以完全关闭直接排污支路上的旁通阀，使排污蒸汽全部从换热支路排放。

锅炉汽包内的汽污经排污总阀2、套管换热器汽侧进口阀3后，进入套管换热器4与除盐水换热。冷却后的污水约40℃，经套管换热器排污阀5排入地沟。除盐水经套管换热器换热后，温度可升到70～150℃（视实际水量高速换热后温度低于饱和温度）后，除盐水经套管换热器水侧出口阀7进入除氧器进行热力除氧。由于采用了排污蒸汽加热，进入除氧器前水温较高，二次加热除氧所需热力大幅减少，大大减少了除氧器的热力加热所需蒸汽。通常除盐水最终需要加热到104～150℃进行热力除氧，通过换热预热，从而使得二次加热大大降低时间和功耗。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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