喷水减温器的制作方法

本实用新型涉及减温设备技术领域，具体为喷水减温器。

背景技术：

本实用新型喷水减温器是核电站、常规电站和核动力舰船蒸汽排放系统中的重要设备，一般布置在两级过热器之间，对电站及核动力装置的安全性起到了至关重要的作用，主要用于两级过热器之间，当入口蒸汽不能满足汽轮机的参数要求时要通过减温减压装置将蒸汽的温度和压力降低后排入冷凝器，现有喷水减温器多为单一的喷头，喷出水柱或者水雾，水柱的热交换面积有限，使用水雾单位之间内出水量有限，无法应对不同温度的蒸汽，不能根据蒸汽的温度改变喷水形态以达到降温的效果，存在喷水形态单一不能满足不同温度的蒸汽，热交换效果低，无法根据蒸汽的温度调节的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供喷水减温器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：喷水减温器，包括钢管，所述钢管左右两侧壁固定安装法兰，所述钢管侧壁上端中间处开设固定孔，所述固定孔内壁固定连接喷水管，所述喷水管上端侧壁固定安装接头，所述喷水管内壁左端固定安装第一喷水头，所述喷水管内壁固定安装第二喷水头，所述第二喷水头左侧壁贴合第一喷水头右侧壁，所述喷水管外侧壁左端开设第一导滑孔，所述第二喷水头外侧壁前端固定连接第一传动杆，所述第一传动杆侧壁下端贴合第一导滑孔左右侧壁，所述钢管外侧壁左端开设第二导滑孔，所述第二导滑孔左右侧壁贴合第一传动杆侧壁上端，所述第一传动杆侧壁固定安装第一弧形挡流板，所述第一弧形挡流板外侧壁贴合第二导滑孔下沿。

优选的，所述喷水管内壁固定安装截流环，所述喷水管外侧壁中间处上端开设第三导滑孔，所述第三导滑孔前后侧壁贴合第二传动杆，所述第二传动杆侧壁分别固定安装第一挡流板和第二挡流板，所述截流环外侧壁上端开设第四导滑孔，所述第四导滑孔内壁贴合第一挡流板，所述第二传动杆下表面固定连接连接杆，所述连接杆左侧壁固定安装截流锥，所述钢管外侧壁上端开设第五导滑孔，所述第五导滑孔前后侧壁贴合第二传动杆侧壁，所述第二传动杆侧壁分别固定安转第三挡流板和第四挡流板。

优选的，所述第一传动杆侧壁上端固定安装第二弧形挡流板，所述钢管外侧壁前部左右两端固定安装温度表，所述钢管外侧壁前部左右两端开设测量孔，所述测量孔内壁贴合温度表测量端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：喷水减温器，具有第一喷水头、第二喷水头和第一传动杆结构，将喷水管3内部的水流分割成多个细小的水流，通过转动第一传动杆可以使第二喷水头与第一喷水头发生相对滑动，调节每个细小水流的大小，在增大热交换面积的同时调节出水量，以应对不同温度的蒸汽，通过截流锥和截流环的配合可以改变喷水管内部的水流压强，配合第一喷水头和第二喷水头使用，防止细小水流喷出时距离过短，时热交换的时间减少，加设温度表方便操作人员及时观察蒸汽的温度变化，以方便对第一传动杆和第二传动杆做出调整，实现了将冷却水分割成多个细小水流在保证出水量的同时怎大了热交换面积，可通过第一传动杆和第二传动杆改变细小水流大小以应对不同温度的蒸汽的目的。

附图说明

图1为本实用新型的前视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的喷水管及其连接结构剖视图；

图4为本实用新型的钢管结构示意图。

图中：1钢管、101固定孔、102第二导滑孔、103第五导滑孔、104测量孔、2法兰、3喷水管、301第一导滑孔、302第三导滑孔、4接头、5第一喷水头、6第二喷水头、7第一传动杆、8第一弧形挡流板、9截流环、901第四导滑孔、10第二传动杆、11第一挡流板、12第二挡流板、13连接杆、14截流锥、15第三挡流板、16第四挡流板、17第二弧形挡流板、18温度表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：喷水减温器，包括钢管1，钢管1左右两侧壁固定安装法兰2，钢管1侧壁上端中间处开设固定孔101，固定孔101内壁固定连接喷水管3，喷水管3上端侧壁固定安装接头4，喷水管3内壁左端固定安装第一喷水头5，喷水管3内壁固定安装第二喷水头6，第二喷水头6左侧壁贴合第一喷水头5右侧壁，喷水管3外侧壁左端开设第一导滑孔301，第二喷水头6外侧壁前端固定连接第一传动杆7，第一传动杆7侧壁下端贴合第一导滑孔301左右侧壁，钢管1外侧壁左端开设第二导滑孔102，第二导滑孔102左右侧壁贴合第一传动杆7侧壁上端，第一传动杆7侧壁固定安装第一弧形挡流板8，第一弧形挡流板8外侧壁贴合第二导滑孔102下沿，第一喷水头5和第二喷水头6结构为蜂窝煤装，开设有多个喷水孔，在图3位置时，第一喷水头5和第二喷水头6喷水孔重合，此时喷出的单个水柱为最大直径，喷水管3外侧壁和钢管1内侧壁均涂抹隔热材料，接头4外接外部冷却水供给装置，蒸汽流动方向为图1中的从左到右。

具体而言，喷水管3内壁固定安装截流环9，喷水管3外侧壁中间处上端开设第三导滑孔302，第三导滑孔302前后侧壁贴合第二传动杆10，第二传动杆10侧壁分别固定安装第一挡流板11和第二挡流板12，截流环9外侧壁上端开设第四导滑孔901，第四导滑孔901内壁贴合第一挡流板11，第二传动杆10下表面固定连接连接杆13，连接杆13左侧壁固定安装截流锥14，钢管1外侧壁上端开设第五导滑孔103，第五导滑孔103前后侧壁贴合第二传动杆10侧壁，第二传动杆10侧壁分别固定安转第三挡流板15和第四挡流板16，截流锥14与截流环9配合使用，可调节喷水管内部的水流，第一挡流板11外表面贴合喷水管3内壁，第二挡流板12下表面贴合喷水管3外壁，防止冷却水外溢，第三挡流板15上表面贴合钢管1内壁，第四挡流板16下表面贴合钢管1外壁，防止钢管1内蒸汽外溢。

具体而言，第一传动杆7侧壁上端固定安装第二弧形挡流板17，加设第二弧形挡流板17与第一弧形挡流板配合使用8，且二者紧紧贴合钢管内外侧壁，防止内部蒸汽外溢和第一传动杆7过于灵敏，使装置结构更加稳定，钢管1外侧壁前部左右两端固定安装温度表18，钢管1外侧壁前部左右两端开设测量孔104，测量孔104内壁贴合温度表18测量端，钢管1左端温度表18可为工作人员展示为降温蒸汽温度，钢管1右端温度表18可向工作人员展示经过喷水降温后的蒸汽温度，将装置内部的蒸汽降温情况方便操作人员观察。

工作原理：当本实用新型在使用时，将装置组装完毕后，将结构连接冷却水供给装置，蒸汽流动方向为从左到右，当蒸汽流过时冷却水供给装置供给冷却水，水流在经过截流锥14和截流环9时，操作人员可通过移动第二传动杆9，使截流锥14靠近或者远离截流环9，使通过的水流的压力增加或者减少，在到达第二喷水头6和第一喷水头5时，操作人员可以转动第一传动杆7，使第二喷水头6相对第一喷水头5发生转动，其第二喷水头6的喷水口与第一喷水头5的喷水口发生错位，使喷出的每个细小水柱的喷水量增大或者减少，以应对温度高和低的蒸汽，合理利用冷却水，钢管1左右两端的温度表18分别计量降温前和降温后的蒸汽温度。

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