一种玻璃余热锅炉增压式减温调节装置的制作方法

本实用新型涉及一种温度调节装置，具体地说是一种玻璃余热锅炉增压式减温调节装置。

背景技术：

现常规锅炉的减温器通常采用减温水减温。玻璃余热锅炉完全受玻璃生产线窑炉排烟温度的影响，玻璃窑炉每20分钟换火一次，排烟温度在换火期间温度急剧变化，减温控制元件在烟温变化较大时，温度跟踪延时，如直接使用减温水减温，会引起过热蒸汽温度急剧变化，蒸汽质量受影响，严重时会影响发电机组的安全稳定运行。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种玻璃余热锅炉增压式减温调节装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种玻璃余热锅炉增压式减温调节装置，包括锅炉汽包、低温过热器、减温器、高温过热器和蒸汽输出管道，锅炉汽包的入口与锅炉连接用于接收锅炉产生的饱和蒸汽，锅炉汽包的出口通过管路与低温过热器的入口连接，低温过热器的出口通过管路与减温器入口连接，减温器出口通过管路与高温过热器入口连接，高温过热器出口与蒸汽输出管道连接，锅炉汽包的出口处设有汽包出口阀。

所述锅炉汽包内具有汽水分离器。

所述锅炉汽包的出口还装接有蒸汽分支管路，蒸汽分支管路与增压式减温器连接，增压式减温器与减温器连接，增压式减温器接收蒸汽分支管路的蒸汽并喷入减温器中。

所述增压式减温器呈倾斜角度设置，使蒸汽以设定的倾斜角度喷入减温器中。

增压式减温器为45度斜角增压式减温器。

所述蒸汽分支管路上设有减温器温度控制汽侧调节阀，蒸汽输出管道设有温度传感器，温度传感器和减温器温度控制汽侧调节阀分别与控制器连接。

所述增压式减温器还连接有减温水输送管道，减温水输送管道与蒸汽分支管路连接，减温水输送管道上设有减温器温度控制水侧调节阀，该减温器温度控制水侧调节阀与控制器连接。

本实用新型采用饱和蒸汽减温方式，减温曲线更加平滑，不会出现减温水直接减温器类似的投退温度突变现象。同时保持了原减温水减温方式，确保在饱和蒸汽减温效果欠佳的情况下，能投入原减温水减温，确保减温效果。采用45℃斜角增压式减温器，避免出现垂直式喷洒减温造成的流速屏蔽现象，且有助压方式，相比原垂直式喷洒减温，提高了压力，减少了压力损失，进一步提高锅炉的蒸汽使用效率。

附图说明

附图1为本实用新型管路连接原理示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1所示，本实用新型提示了一种玻璃余热锅炉增压式减温调节装置，包括锅炉汽包1、低温过热器2、减温器3、高温过热器4和蒸汽输出管道5，锅炉汽包的入口与锅炉连接用于接收锅炉产生的饱和蒸汽，锅炉汽包的出口通过管路与低温过热器的入口连接，低温过热器的出口通过管路与减温器入口连接，减温器出口通过管路与高温过热器入口连接，高温过热器出口与蒸汽输出管道连接，锅炉汽包的出口处设有汽包出口阀。

所述锅炉汽包内具有汽水分离器，另外还可设置排污阀，便于排污。汽水分离器选用现有的公知产品，在此不再详细赘述。锅炉汽包可以各大锅炉连接，用于储存汽与储存水、汽水分离及排污等作用，锅炉所产生的饱和蒸汽在此与水分离，并向外输出饱和蒸汽。

所述锅炉汽包1的出口还装接有蒸汽分支管路10，蒸汽分支管路10与增压式减温器9连接，增压式减温器9与减温器3连接，增压式减温器接收蒸汽分支管路的蒸汽并喷入减温器中。

所述增压式减温器呈倾斜角度设置，使蒸汽以设定的倾斜角度喷入减温器中。

增压式减温器为45度斜角增压式减温器。

所述蒸汽分支管路10上设有减温器温度控制汽侧调节阀7，蒸汽输出管道5设有温度传感器（图中未显示，设置位置可灵活选择），温度传感器和减温器温度控制汽侧调节阀分别与控制器连接。

所述增压式减温器9还连接有减温水输送管道11，减温水输送管道11与蒸汽分支管路10连接，减温水输送管道11上设有减温器温度控制水侧调节阀8，该减温器温度控制水侧调节阀与控制器连接。

通过蒸汽分支管路和减温水输送管道，控制器、温度传感器、减温器温度控制水侧调节阀和减温器温度控制汽侧调节阀构成pid闭环控制，利用温度传感器实时松山蒸汽输出管道的温度，若温度低于或高于设定值时，则通过控制器控制减温器温度控制水侧调节阀和减温器温度控制汽侧调节阀的开度、开启和闭合，从而达到调节输出温度的目的。

本实用新型中，锅炉汽包1中产生的饱和蒸汽大部份经汽包出口阀进入低温过热器2，饱和蒸汽加热为过热蒸汽。另一部份的饱和蒸汽经减温器温度控制汽侧调节阀7自动调节、45℃斜角增压式减温器9喷出的蒸汽与原过热蒸汽在减温器3中混合调温。由于45℃斜角增压式减温器9的饱和蒸汽压力比低温过热器2来的过热蒸汽压力高，由于喷吹角的喷吹增压作用，混合后的欠过热蒸汽流速比减温器前的流速快，提高了欠饱和蒸汽的动能。混合后的欠过热蒸汽再经高温过热器4再次提高过热蒸汽温度，保证过热蒸汽的过热度。

用于减温的饱和蒸汽采用pid自动控制，根据高温过热器的出口温度调节减温饱和蒸汽量。如减温器温度控制汽侧调节阀7全开仍未能有效控制汽温，则开启减温器温度控制水侧调节阀8，采用减温水进一步加强减温。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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