防滑绝缘皮鞋的制作方法

2021-01-07 16:01:24|

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本发明属于服装制造技术领域，具体涉及一种防滑绝缘皮鞋。

背景技术：

皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、pu发泡、pvc等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。皮鞋的特点是透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋。

皮鞋的鞋底若采用皮革材料或者平底塑料材料，表面较为光滑，走路容易滑倒，尤其是在北方冬季路面有结冰的时候。为了防滑，人们设计了不同构造的鞋底结构，如专利201620534028.8公开了一种防滑鞋子及其防滑鞋底，包括鞋底本体，所述鞋底本体上均匀设置有十字形的防滑块，所述防滑块上均开设有十字槽，通过均匀分布的防滑块能够增加鞋底与地面的摩擦力，起到基本的防滑作用，另外进一步在防滑块上设置十字槽，该十字槽能够很大程度上增加防滑块的变形能力，进而在鞋底使用过程中，鞋底受到人体的重力作用，使得防滑块外张变形，有效增加防滑块与地面的接触面积，从而进一步增加防滑效果，提起时防滑块会恢复，而且也能够一定程度上增加弹性而增加舒适度；专利201711230056.6公开了一种适用于冰雪路面的防滑鞋底，包括鞋底板、螺栓、活动套筒以及伸缩防滑杆，所述鞋底板上设有多个竖直贯通其板体的通孔，所述通孔设置为台阶孔且其上部设置为小直径的螺纹孔，下部设置为大直径的下通孔，所述螺栓穿过螺纹孔内，所述活动套筒一端封闭且其封闭端与螺栓下端连接固定，所述活动套筒置于下通孔内，所述伸缩防滑杆置于活动套筒内且其杆体上端与活动套筒的筒底之间通过弹簧弹性连接。

上述对鞋底结构的改进或多或少会影响穿戴者的使用体验，寻求改进鞋底材料，使得制成的鞋底自然防滑，并能保持良好的力学性能和绝缘性能，是本领域技术人员亟待解决的课题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防滑绝缘皮鞋。

一种防滑绝缘皮鞋，包括鞋底材料和鞋面材料，所述鞋面材料为皮料；所述鞋底材料由如下重量份数的组分制成：改性丁苯橡胶40-60份、乙烯-四氟乙烯共聚物30-50份、填料10-20份、硫化剂3-9份、固化剂3-8份、发泡剂8-15份。

所述皮料为牛皮、羊皮、水貂皮或鳄鱼皮。

所述改性丁苯橡胶的制备方法如下：在聚合釜中，加入3l溶聚丁苯橡胶的环己烷-己烷混合胶液、23g过氧化二苯甲酰和90g癸二酸酐，通入n2气，150-200转/min搅拌10-20min，65℃条件下反应2-4h；待反应完成后，用无水乙醇将产物沉淀下来，然后在真空干燥箱中干燥4-8h，最后将产物用无水乙醇抽提10-16h，放入干燥箱中烘干至恒重，制成。

所述填料为中空玻璃微珠、硬脂酸钡、矿物纤维、碳酸钙、硅酸钙中的一种或几种。

所述硫化剂为硫磺、硫化剂va-7、硫化剂dcbp中的一种或几种。

所述固化剂为磺化丙酮的甲醛缩合物、二苯基甲烷二异氰酸酯、聚丙烯酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种。

所述发泡剂为二亚硝基五亚甲基四胺与2,3,3,3-四氟丙烯按照质量比1：1混合的混合物。

所述防滑绝缘皮鞋的制备方法，按照如下步骤进行：

(1)按照重量份数，取改性丁苯橡胶40-60份、乙烯-四氟乙烯共聚物30-50份、填料10-20份、硫化剂3-9份、固化剂3-8份、发泡剂8-15份，混炼合成生胶片；

(2)将生胶片装入鞋底模具内，采用油压机向胶片施以80-100公斤的压力，并且在100-120℃温度条件下进行硫化，硫化时间10-15分钟，制得鞋底；

(3)鞋面用皮料，采用缝纫、裁剪的方法，将鞋底与鞋面结合，制成防滑绝缘皮鞋。

本发明的有益效果：本发明的防滑绝缘皮鞋，采用改性丁苯橡胶和乙烯-四氟乙烯共聚物复配材料作为主料，提高了材料的摩擦系数，提高防滑性能；采用二亚硝基五亚甲基四胺与2,3,3,3-四氟丙烯的复合发泡剂，提高了材料的绝缘性能和防滑性能。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

实施例1

一种防滑绝缘皮鞋，包括鞋底材料和鞋面材料，所述鞋面材料为牛皮；所述鞋底材料由如下重量份数的组分制成：改性丁苯橡胶50份、乙烯-四氟乙烯共聚物40份、中空玻璃微珠15份、硫化剂dcbp6份、二苯基甲烷二异氰酸酯6份、发泡剂12份；所述改性丁苯橡胶的制备方法如下：在聚合釜中，加入3l溶聚丁苯橡胶的环己烷-己烷混合胶液、23g过氧化二苯甲酰和90g癸二酸酐，通入n2气，180转/min搅拌15min，65℃条件下反应3h；待反应完成后，用无水乙醇将产物沉淀下来，然后在真空干燥箱中干燥6h，最后将产物用无水乙醇抽提12h，放入干燥箱中烘干至恒重，制成；所述发泡剂为二亚硝基五亚甲基四胺与2,3,3,3-四氟丙烯按照质量比1：1混合的混合物。

所述防滑绝缘皮鞋的制备方法，按照如下步骤进行：

(1)按照重量份数，取改性丁苯橡胶50份、乙烯-四氟乙烯共聚物40份、中空玻璃微珠15份、硫化剂dcbp6份、二苯基甲烷二异氰酸酯6份、发泡剂12份，混炼合成生胶片；

(2)将生胶片装入鞋底模具内，采用油压机向胶片施以90公斤的压力，并且在110℃温度条件下进行硫化，硫化时间12分钟，制得鞋底；

(3)鞋面用牛皮，采用缝纫、裁剪的方法，将鞋底与鞋面结合，制成防滑绝缘皮鞋。

实施例2

一种防滑绝缘皮鞋，包括鞋底材料和鞋面材料，所述鞋面材料为羊皮；所述鞋底材料由如下重量份数的组分制成：改性丁苯橡胶42份、乙烯-四氟乙烯共聚物32份、硬脂酸钡12份、硫磺4份、磺化丙酮的甲醛缩合物3份、发泡剂8份；所述改性丁苯橡胶的制备方法如下：在聚合釜中，加入3l溶聚丁苯橡胶的环己烷-己烷混合胶液、23g过氧化二苯甲酰和90g癸二酸酐，通入n2气，150转/min搅拌20min，65℃条件下反应4h；待反应完成后，用无水乙醇将产物沉淀下来，然后在真空干燥箱中干燥5h，最后将产物用无水乙醇抽提11h，放入干燥箱中烘干至恒重，制成；所述发泡剂为二亚硝基五亚甲基四胺与2,3,3,3-四氟丙烯按照质量比1：1混合的混合物。

所述防滑绝缘皮鞋的制备方法，按照如下步骤进行：

(1)按照重量份数，取改性丁苯橡胶42份、乙烯-四氟乙烯共聚物32份、硬脂酸钡12份、硫磺4份、磺化丙酮的甲醛缩合物3份、发泡剂8份，混炼合成生胶片；

(2)将生胶片装入鞋底模具内，采用油压机向胶片施以80公斤的压力，并且在100℃温度条件下进行硫化，硫化时间15分钟，制得鞋底；

(3)鞋面用羊皮，采用缝纫、裁剪的方法，将鞋底与鞋面结合，制成防滑绝缘皮鞋。

实施例3

一种防滑绝缘皮鞋，包括鞋底材料和鞋面材料，所述鞋面材料为鳄鱼皮；所述鞋底材料由如下重量份数的组分制成：改性丁苯橡胶60份、乙烯-四氟乙烯共聚物50份、碳酸钙20份、硫化剂va-79份、壬基酚聚氧乙烯醚8份、发泡剂15份；所述改性丁苯橡胶的制备方法如下：在聚合釜中，加入3l溶聚丁苯橡胶的环己烷-己烷混合胶液、23g过氧化二苯甲酰和90g癸二酸酐，通入n2气，200转/min搅拌20min，65℃条件下反应2h；待反应完成后，用无水乙醇将产物沉淀下来，然后在真空干燥箱中干燥4h，最后将产物用无水乙醇抽提16h，放入干燥箱中烘干至恒重，制成；所述发泡剂为二亚硝基五亚甲基四胺与2,3,3,3-四氟丙烯按照质量比1：1混合的混合物。

所述防滑绝缘皮鞋的制备方法，按照如下步骤进行：

(1)按照重量份数，取改性丁苯橡胶60份、乙烯-四氟乙烯共聚物50份、碳酸钙20份、硫化剂va-79份、壬基酚聚氧乙烯醚8份、发泡剂15份，混炼合成生胶片；

(2)将生胶片装入鞋底模具内，采用油压机向胶片施以100公斤的压力，并且在120℃温度条件下进行硫化，硫化时间15分钟，制得鞋底；

(3)鞋面用鳄鱼皮，采用缝纫、裁剪的方法，将鞋底与鞋面结合，制成防滑绝缘皮鞋。

对比例1

一种防滑绝缘皮鞋，包括鞋底材料和鞋面材料，所述鞋面材料为牛皮；所述鞋底材料由如下重量份数的组分制成：改性丁苯橡胶50份、乙烯-四氟乙烯共聚物40份、中空玻璃微珠15份、硫化剂dcbp6份、二苯基甲烷二异氰酸酯6份、发泡剂12份；所述改性丁苯橡胶的制备方法如下：在聚合釜中，加入3l溶聚丁苯橡胶的环己烷-己烷混合胶液、23g过氧化二苯甲酰和90g马来酸酐，通入n2气，180转/min搅拌15min，65℃条件下反应3h；待反应完成后，用无水乙醇将产物沉淀下来，然后在真空干燥箱中干燥6h，最后将产物用无水乙醇抽提12h，放入干燥箱中烘干至恒重，制成；所述发泡剂为二亚硝基五亚甲基四胺与2,3,3,3-四氟丙烯按照质量比1：1混合的混合物。

所述防滑绝缘皮鞋的制备方法，按照如下步骤进行：

(2)将生胶片装入鞋底模具内，采用油压机向胶片施以90公斤的压力，并且在110℃温度条件下进行硫化，硫化时间12分钟，制得鞋底；

(3)鞋面用牛皮，采用缝纫、裁剪的方法，将鞋底与鞋面结合，制成防滑绝缘皮鞋。

对比例2

一种防滑绝缘皮鞋，包括鞋底材料和鞋面材料，所述鞋面材料为牛皮；所述鞋底材料由如下重量份数的组分制成：改性丁苯橡胶90份、中空玻璃微珠15份、硫化剂dcbp6份、二苯基甲烷二异氰酸酯6份、发泡剂12份；所述改性丁苯橡胶的制备方法如下：在聚合釜中，加入3l溶聚丁苯橡胶的环己烷-己烷混合胶液、23g过氧化二苯甲酰和90g癸二酸酐，通入n2气，180转/min搅拌15min，65℃条件下反应3h；待反应完成后，用无水乙醇将产物沉淀下来，然后在真空干燥箱中干燥6h，最后将产物用无水乙醇抽提12h，放入干燥箱中烘干至恒重，制成；所述发泡剂为二亚硝基五亚甲基四胺与2,3,3,3-四氟丙烯按照质量比1：1混合的混合物。

所述防滑绝缘皮鞋的制备方法，按照如下步骤进行：

(1)按照重量份数，取改性丁苯橡胶90份、中空玻璃微珠15份、硫化剂dcbp6份、二苯基甲烷二异氰酸酯6份、发泡剂12份，混炼合成生胶片；

(2)将生胶片装入鞋底模具内，采用油压机向胶片施以90公斤的压力，并且在110℃温度条件下进行硫化，硫化时间12分钟，制得鞋底；

(3)鞋面用牛皮，采用缝纫、裁剪的方法，将鞋底与鞋面结合，制成防滑绝缘皮鞋。

对比例3

一种防滑绝缘皮鞋，包括鞋底材料和鞋面材料，所述鞋面材料为牛皮；所述鞋底材料由如下重量份数的组分制成：乙烯-四氟乙烯共聚物90份、中空玻璃微珠15份、硫化剂dcbp6份、二苯基甲烷二异氰酸酯6份、发泡剂12份；所述发泡剂为二亚硝基五亚甲基四胺与2,3,3,3-四氟丙烯按照质量比1：1混合的混合物。

所述防滑绝缘皮鞋的制备方法，按照如下步骤进行：

(1)按照重量份数，取乙烯-四氟乙烯共聚物40份、中空玻璃微珠15份、硫化剂dcbp6份、二苯基甲烷二异氰酸酯6份、发泡剂12份，混炼合成生胶片；

(2)将生胶片装入鞋底模具内，采用油压机向胶片施以90公斤的压力，并且在110℃温度条件下进行硫化，硫化时间12分钟，制得鞋底；

(3)鞋面用牛皮，采用缝纫、裁剪的方法，将鞋底与鞋面结合，制成防滑绝缘皮鞋。

对比例4

一种防滑绝缘皮鞋，包括鞋底材料和鞋面材料，所述鞋面材料为牛皮；所述鞋底材料由如下重量份数的组分制成：改性丁苯橡胶50份、乙烯-四氟乙烯共聚物40份、中空玻璃微珠15份、硫化剂dcbp6份、二苯基甲烷二异氰酸酯6份、二亚硝基五亚甲基四胺12份；所述改性丁苯橡胶的制备方法如下：在聚合釜中，加入3l溶聚丁苯橡胶的环己烷-己烷混合胶液、23g过氧化二苯甲酰和90g癸二酸酐，通入n2气，180转/min搅拌15min，65℃条件下反应3h；待反应完成后，用无水乙醇将产物沉淀下来，然后在真空干燥箱中干燥6h，最后将产物用无水乙醇抽提12h，放入干燥箱中烘干至恒重，制成。

所述防滑绝缘皮鞋的制备方法，按照如下步骤进行：

(1)按照重量份数，取改性丁苯橡胶50份、乙烯-四氟乙烯共聚物40份、中空玻璃微珠15份、硫化剂dcbp6份、二苯基甲烷二异氰酸酯6份、二亚硝基五亚甲基四胺12份，混炼合成生胶片；

(2)将生胶片装入鞋底模具内，采用油压机向胶片施以90公斤的压力，并且在110℃温度条件下进行硫化，硫化时间12分钟，制得鞋底；

(3)鞋面用牛皮，采用缝纫、裁剪的方法，将鞋底与鞋面结合，制成防滑绝缘皮鞋。

对比例5

一种防滑绝缘皮鞋，包括鞋底材料和鞋面材料，所述鞋面材料为牛皮；所述鞋底材料由如下重量份数的组分制成：改性丁苯橡胶50份、乙烯-四氟乙烯共聚物40份、中空玻璃微珠15份、硫化剂dcbp6份、二苯基甲烷二异氰酸酯6份、2,3,3,3-四氟丙烯12份；所述改性丁苯橡胶的制备方法如下：在聚合釜中，加入3l溶聚丁苯橡胶的环己烷-己烷混合胶液、23g过氧化二苯甲酰和90g癸二酸酐，通入n2气，180转/min搅拌15min，65℃条件下反应3h；待反应完成后，用无水乙醇将产物沉淀下来，然后在真空干燥箱中干燥6h，最后将产物用无水乙醇抽提12h，放入干燥箱中烘干至恒重，制成。

所述防滑绝缘皮鞋的制备方法，按照如下步骤进行：

(1)按照重量份数，取改性丁苯橡胶50份、乙烯-四氟乙烯共聚物40份、中空玻璃微珠15份、硫化剂dcbp6份、二苯基甲烷二异氰酸酯6份、2,3,3,3-四氟丙烯12份，混炼合成生胶片；

(2)将生胶片装入鞋底模具内，采用油压机向胶片施以90公斤的压力，并且在110℃温度条件下进行硫化，硫化时间12分钟，制得鞋底；

(3)鞋面用牛皮，采用缝纫、裁剪的方法，将鞋底与鞋面结合，制成防滑绝缘皮鞋。

实验例：

在温度300℃保持60s，观察鞋底是否出现软化，熔融，开裂等情况，检测实施例1-3及对比例1-5的产品鞋底的耐高温性能，如表1所示：

表1

采用国家标准gb12011-20004.2.1(在温度20℃，相对湿度60％，工作试验电压6kv，持续时间1min，泄露电流小于1.8为合格)，检测实施例1-3及对比例1-3的产品鞋底的绝缘性能，数据如表2所示：

表2

注：*代表与实施例1组比较p<0.05。

采用国家标准gb-t3903.6-2005《鞋类通用试验方法防滑性能》，检测实施例1-3及对比例1-5的产品鞋底的防滑性能，数据如表3所示：

表3