一种用于鞋底加工的压合装置的制作方法

本发明属于鞋底技术领域，尤其涉及一种用于鞋底加工的压合装置。

背景技术：

鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子，鞋的产生与自然环境、人类的智慧密不可分，远古时代，土地的高低不平，气候的严寒酷暑，人类本能地要保护自己的双脚，于是就出现了鞋：简单包扎脚的兽皮，树叶，便成了人类历史上最早的鞋，鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子，各种样式功能的鞋子随处可见。

在制鞋过程中，鞋帮和鞋底需要进行粘合，鞋大底与鞋中底也需要进行粘合，在粘合的过程中，需要施加外力将已经进行了上胶处理的、且需要粘合的部分相互贴合，在上胶的过程中，一般都是工作人员自行点胶，工作量较大，而且在一次点胶完成之后，可能还会从出胶口出现漏胶的现象，同时由于胶体为液状，在成型过程中较为缓慢，

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于鞋底加工的压合装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于鞋底加工的压合装置，由以下具体技术手段所达成：

一种用于鞋底加工的压合装置，包括压合座，所述压合座的内部固定连接有放置座，所述放置座的内部开设有放置槽，所述压合座的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的一端转动连接有锥齿轮，所述锥齿轮的上下表面均啮合有转动齿轮，所述转动齿轮的一侧转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面啮合有棘齿板，所述棘齿板的一端且位于压合座的内壁活动连接有伸缩杆，所述棘齿板的侧表面转动连接有调节杆，所述调节杆的一端且位于压合座的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的一端活动连接有推持杆，所述推持杆的侧端转动连接有限位轴，所述推持杆的一端设置有储存座，所述储存座的表面设置有气压膜，所述气压膜的一侧且位于储存座的内部活动连接有弹性加压杆，所述储存座的内部且位于气压膜的一侧活动连接有限位簧，所述储存座的侧表面固定连接有出胶座，所述锥齿轮的外表面啮合有调节齿轮，所述调节齿轮的外表面转动连接有异型杆，所述异型杆的一端固定连接有触点座，所述压合座的内部固定连接有导电座，所述异型杆的侧端且位于压合座的内部固定连接有加热板。

进一步的，所述压合座的内部开设有与放置座等直径的槽，所述压合座的内部开设有与转动轴相适配的孔。

进一步的，所述棘齿板外表面设置有与螺纹柱相适配的齿牙，便于带动螺纹柱移动，所述伸缩杆的外表面套接有伸缩簧。

进一步的，所述限位轴的内侧活动连接有加持杆，加持杆的内侧活动连接有推持簧，所述推持杆的外表面转动连接有与限位轴相适配的轴承座。

进一步的，所述出胶座的外表面开设有孔。

进一步的，所述调节齿轮的外表面设置有异型杆相适配的转轴，所述压合座的内部设置有与异型杆等直径的滑动槽。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该用于鞋底加工的压合装置，通过启动外部驱动带动转动轴转动，使转动轴带动锥齿轮转动，锥齿轮带动与其啮合的转动齿轮转动，转动齿轮带动螺纹柱转动，之后螺纹柱带动与其啮合的棘齿板发生一定程度的移动，同时棘齿板会带动伸缩杆发生一定程度的形变，棘齿板会带动其表面的调节杆转动，使调节杆带动转动杆发生一定角度的转动，之后转动杆会向靠近储存座的一侧移动，转动杆带动推持杆向气压膜的一侧移动，气压膜压动弹性加压杆，在气压膜发生形变时，处于储存座内部的胶体会通过出胶座输送到鞋底的表面，不需要工作人员自行打胶，降低了一定的工作量，为之后鞋底的压合带来了有益效果。

2、该用于鞋底加工的压合装置，通过在弹性加压杆带动气压膜恢复至原始形状时，其内部的压强会降低，此时位于出胶座内部的残余胶体因为压强的作用被收缩到储存座的内部，处于出胶座内部的胶体不会再次滴落，解决了在点胶完成之后胶体会从出胶座再次滴落的现象，保证了此装置的正常使用，节省了一定的成本。

3、该用于鞋底加工的压合装置，通过在锥齿轮发生转动时，会带动其侧表面的调节齿轮发生转动，之后调节齿轮会带动其外表面的异型杆发生转动，由于在压合座的内部设置了与异型杆相适配的滑动槽，所以异型杆会带动触点座向靠近导电座的一侧移动，之后触点座与导电座相互接触，此时外部电路接通，使压合座内部加热板开始工作，随后加快了胶体在鞋底表面的成型，提高了一定的工作效率，为鞋底的压合带来了有益效果。

附图说明

图1是本发明压合座正视剖面结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是本发明螺纹柱部分结构示意图；

图4是本发明储存座部分结构示意图；

图5是图4中b处的放大图。

图中：1、压合座；2、放置座；3、放置槽；4、转动轴；5、锥齿轮；6、转动齿轮；7、螺纹柱；8、棘齿板；9、伸缩杆；10、调节杆；11、转动杆；12、推持杆；13、限位轴；14、储存座；15、气压膜；16、弹性加压杆；17、限位簧；18、出胶座；19、调节齿轮；20、异型杆；21、触点座；22、导电座；23、加热板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种用于鞋底加工的压合装置，包括压合座1，压合座1的内部固定连接有放置座2，放置座2的内部开设有放置槽3，压合座1的内部转动连接有转动轴4，压合座1的内部开设有与放置座2等直径的槽，压合座1的内部开设有与转动轴4相适配的孔，转动轴4的一端转动连接有锥齿轮5，锥齿轮5的上下表面均啮合有转动齿轮6，转动齿轮6的一侧转动连接有螺纹柱7，螺纹柱7的外表面啮合有棘齿板8，调节杆10带动转动杆11发生一定角度的转动，之后转动杆11会向靠近储存座14的一侧移动，转动杆11带动推持杆12向气压膜15的一侧移动，气压膜15压动弹性加压杆16，在气压膜15发生形变时，处于储存座14内部的胶体会通过出胶座18输送到鞋底的表面，不需要工作人员自行打胶，降低了一定的工作量，为之后鞋底的压合带来了有益效果。

棘齿板8的一端且位于压合座1的内壁活动连接有伸缩杆9，棘齿板8外表面设置有与螺纹柱7相适配的齿牙，伸缩杆9的外表面套接有伸缩簧，棘齿板8的侧表面转动连接有调节杆10，调节杆10的一端且位于压合座1的内壁转动连接有转动杆11，转动杆11的一端活动连接有推持杆12，推持杆12的侧端转动连接有限位轴13，限位轴13的内侧活动连接有加持杆，加持杆的内侧活动连接有推持簧，推持杆12的外表面转动连接有与限位轴13相适配的轴承座，推持杆12的一端设置有储存座14，储存座14的表面设置有气压膜15，气压膜15的一侧且位于储存座14的内部活动连接有弹性加压杆16，储存座14的内部且位于气压膜15的一侧活动连接有限位簧17，弹性加压杆16带动气压膜15恢复至原始形状时，其内部的压强会降低，此时位于出胶座18内部的残余胶体因为压强的作用被收缩到储存座14的内部，处于出胶座18内部的胶体不会再次滴落，解决了在点胶完成之后胶体会从出胶座18再次滴落的现象。

出胶座18的外表面开设有孔，储存座14的侧表面固定连接有出胶座18，锥齿轮5的外表面啮合有调节齿轮19，调节齿轮19的外表面转动连接有异型杆20，异型杆20的一端固定连接有触点座21，调节齿轮19的外表面设置有异型杆20相适配的转轴，压合座1的内部设置有与异型杆20等直径的滑动槽，压合座1的内部固定连接有导电座22，异型杆20的侧端且位于压合座1的内部固定连接有加热板23,异型杆20会带动触点座21向靠近导电座22的一侧移动，之后触点座21与导电座22相互接触，此时外部电路接通，使压合座内部加热板23开始工作，随后加快了胶体在鞋底表面的成型，提高了一定的工作效率。

本实施例的具体使用方式与作用：此装置在未使用时，气压膜15未受到外力，且未发生形变，在对待加工的鞋底进行压合时，将鞋底放置在放置座2内部的放置槽3的内部，之后启动外部驱动带动转动轴4转动，使转动轴4带动锥齿轮5转动，锥齿轮5带动与其啮合的转动齿轮6转动，转动齿轮6带动螺纹柱7转动，之后螺纹柱7带动与其啮合的棘齿板8发生一定程度的移动，同时棘齿板8会带动伸缩杆9发生一定程度的形变，棘齿板8会带动其表面的调节杆10转动，使调节杆10带动转动杆11发生一定角度的转动，之后转动杆11会向靠近储存座14的一侧移动，转动杆11带动推持杆12向气压膜15的一侧移动，气压膜15压动弹性加压杆16，在气压膜15发生形变时，处于储存座14内部的胶体会通过出胶座18输送到鞋底的表面，不需要工作人员自行打胶，降低了一定的工作量，为之后鞋底的压合带来了有益效果。

在一次使用结束之后，在弹性加压杆16带动气压膜15恢复至原始形状时，其内部的压强会降低，此时位于出胶座18内部的残余胶体因为压强的作用被收缩到储存座14的内部，处于出胶座18内部的胶体不会再次滴落，解决了在点胶完成之后胶体会从出胶座18再次滴落的现象，保证了此装置的正常使用，节省了一定的成本。

在锥齿轮5发生转动时，会带动其侧表面的调节齿轮19发生转动，之后调节齿轮19会带动其外表面的异型杆20发生转动，由于在压合座1的内部设置了与异型杆20相适配的滑动槽，所以异型杆20会带动触点座21向靠近导电座22的一侧移动，之后触点座21与导电座22相互接触，此时外部电路接通，使压合座内部加热板23开始工作，随后加快了胶体在鞋底表面的成型，提高了一定的工作效率，为鞋底的压合带来了有益效果。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

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