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一种用于检安全阀的蒸汽发生器的制作方法

2021-02-27 09:02:21|304|起点商标网
一种用于检安全阀的蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域,尤其涉及一种用于检安全阀的蒸汽发生器。



背景技术:

蒸汽发生器(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。传统蒸汽发生器直接对蒸发筒内部的积水进行加热蒸发制备蒸汽,制作出来的蒸汽水分含量较高,在检测安全阀时因其蒸汽水分较大,很容易造成安全阀堵塞,从而影响检测结果。

传统蒸汽发生器不具备热量回收系统,蒸发器外壁热源直接扩散到外界,从而造成能源浪费。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题,是针对上述存在的技术不足,提供了一种用于检安全阀的蒸汽发生器,采用多隔层高纯蒸汽发生装置的设计,在内胆蒸发筒和隔层筒之间进行加热,热量会集中在内胆蒸发筒上,在喷射杆外周喷雾头的作用下喷射出水雾,水雾在内胆蒸发筒内部分布比较均匀,从而使得水雾在内胆蒸发筒内部高温作用下生成高纯度蒸汽,蒸汽在分离汽包中再次分离,从而使得排出的蒸汽纯度较高,安全阀检测结构比较精准;隔层筒和水箱筒之间为盛水区,有效的吸收了隔层筒外部的热量,防止热量向外界扩散造成能源浪费。

为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:包括主框架、低氮燃烧机、补水泵、高压水泵和多隔层高纯蒸汽发生装置;所述主框架底部固定设置有底板;所述补水泵、高压水泵和多隔层高纯蒸汽发生装置分别固定设置在底板上方;所述多隔层高纯蒸汽发生装置包括水箱筒、隔层筒、内胆蒸发筒和分离汽包;所述水箱筒两侧底部均固定设置有支撑;所述水箱筒通过支撑固定设置在底板顶部;所述低氮燃烧机固定设置在水箱筒左侧中部;水箱筒内部左侧中部固定设置有隔套。

进一步优化本技术方案,所述的隔层筒设置在水箱筒内部;所述隔层筒右端和水箱筒内部的右端面固定密封;所述隔层筒左端中部和隔套右端面固定密封。

进一步优化本技术方案,所述的低氮燃烧机上设置有燃烧筒;所述燃烧筒贯穿设置在隔套中部;所述燃烧筒右端设置在隔层筒内部。

进一步优化本技术方案,所述的内胆蒸发筒设置在隔层筒内部,所述内胆蒸发筒右端和水箱筒内部的右端面固定密封。

进一步优化本技术方案,所述的水箱筒右侧中部固定设置有固定法兰;所述固定法兰中部贯穿设置有喷射杆;所述喷射杆左端设置在内胆蒸发筒内部;所述内胆蒸发筒内部在喷射杆外周设置有多个喷雾头;所述喷射杆另一端设置有高压管;所述高压管另一端和高压水泵出口端连接。

进一步优化本技术方案,所述的水箱筒右侧下方在水箱筒和隔层筒之间设置有出水口;所述出水口位置安装有三通;所述三通一端设置有出水管;所述出水管另一端和高压水泵进口端连接。

进一步优化本技术方案,所述的水箱筒顶部设置固定设置有补水箱;补水泵出口端设置补水管;所述补水管另一端设置在补水箱内部;所述补水箱和水箱筒贯通。

进一步优化本技术方案,所述的分离汽包固定设置在水箱筒右侧上方;所述分离汽包内部在水平方向上设置有隔板;所述分离汽包左侧在隔板上方设置有气孔;分离汽包和内胆蒸发筒之间通过气孔贯通;所述隔板上设置有多个通孔;所述分离汽包底部设置有回水口;所述回水口底部设置有回水管;所述回水管另一端和三通连接;所述分离汽包顶部设置蒸汽出口。

与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:

1、多隔层高纯蒸汽发生装置的设计,在内胆蒸发筒和隔层筒之间进行加热,热量会集中在内胆蒸发筒上,在喷射杆外周喷雾头的作用下喷射出水雾,水雾在内胆蒸发筒内部分布比较均匀,从而使得水雾在内胆蒸发筒内部高温作用下生成高纯度蒸汽。

2、蒸汽在分离汽包中再次分离,从而使得排出的蒸汽纯度较高,安全阀检测结构比较精准。

3、蒸汽在分离汽包中再次分离,从而使得排出的蒸汽纯度较高,安全阀检测结构比较精准。

4、所述分离汽包底部设置有回水口;所述回水口底部设置有回水管;所述回水管另一端和三通连接;经分离汽包分离后的水通过回水管和三通回到水箱内部或通过高压水泵泵入内胆蒸发筒内部。

附图说明

图1为一种用于检安全阀的蒸汽发生器的整体安装状态示意图。

图2为一种用于检安全阀的蒸汽发生器的多隔层高纯蒸汽发生装置整体结构示意图。

图3为一种用于检安全阀的蒸汽发生器的多隔层高纯蒸汽发生装置内部安装结构竖直平面剖视图。

图4为一种用于检安全阀的蒸汽发生器的多隔层高纯蒸汽发生装置内部安装结构水平面剖视图。

图5为一种用于检安全阀的蒸汽发生器的分离汽包部位内部结构局部剖视图。

图中:1、主框架;101、底板;2、低氮燃烧机;201、燃烧筒;3、补水泵;301、补水管;4、高压水泵;5、多隔层高纯蒸汽发生装置;501、水箱筒;502、隔层筒;503、内胆蒸发筒;504、分离汽包;505、支撑;506、隔套;507、固定法兰;508、喷射杆;509、喷雾头;510、高压管;511、出水口;512、三通;513、出水管;514、补水箱;515、隔板;516、气孔;517、通孔;518、回水口;519、回水管;520、蒸汽出口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一:结合图1-5所示,一种用于检安全阀的蒸汽发生器其特征在于:包括主框架1、低氮燃烧机2、补水泵3、高压水泵4和多隔层高纯蒸汽发生装置5;所述主框架1底部固定设置有底板101;所述补水泵3、高压水泵4和多隔层高纯蒸汽发生装置5分别固定设置在底板101上方;所述多隔层高纯蒸汽发生装置5包括水箱筒501、隔层筒502、内胆蒸发筒503和分离汽包504;所述水箱筒501两侧底部均固定设置有支撑505;所述水箱筒501通过支撑505固定设置在底板101顶部;所述低氮燃烧机2固定设置在水箱筒501左侧中部;水箱筒501内部左侧中部固定设置有隔套506;所述隔层筒502设置在水箱筒501内部;所述隔层筒502右端和水箱筒501内部的右端面固定密封;所述隔层筒502左端中部和隔套506右端面固定密封;所述低氮燃烧机2上设置有燃烧筒201;所述燃烧筒201贯穿设置在隔套506中部;所述燃烧筒201右端设置在隔层筒502内部;所述内胆蒸发筒503设置在隔层筒502内部,所述内胆蒸发筒503右端和水箱筒501内部的右端面固定密封;所述水箱筒501右侧中部固定设置有固定法兰507;所述固定法兰507中部贯穿设置有喷射杆508;所述喷射杆508左端设置在内胆蒸发筒503内部;所述内胆蒸发筒503内部在喷射杆508外周设置有多个喷雾头509;所述喷射杆508另一端设置有高压管510;所述高压管510另一端和高压水泵4出口端连接;所述水箱筒501右侧下方在水箱筒501和隔层筒502之间设置有出水口511;所述出水口511位置安装有三通512;所述三通512一端设置有出水管513;所述出水管513另一端和高压水泵4进口端连接;所述水箱筒501顶部设置固定设置有补水箱514;补水泵3出口端设置补水管301;所述补水管301另一端设置在补水箱514内部;所述补水箱514和水箱筒501贯通;所述分离汽包504固定设置在水箱筒501右侧上方;所述分离汽包504内部在水平方向上设置有隔板515;所述分离汽包504左侧在隔板515上方设置有气孔516;分离汽包504和内胆蒸发筒503之间通过气孔516贯通;所述隔板515上设置有多个通孔517;所述分离汽包504底部设置有回水口518;所述回水口518底部设置有回水管519;所述回水管519另一端和三通512连接;所述分离汽包504顶部设置蒸汽出口520。

使用时,步骤一,结合图1-5所示,通过补水泵3供水,补水泵3向外部吸水,通过补水管301打入到补水箱514内部,因‘所述补水箱514和水箱筒501贯通,所述隔层筒502设置在水箱筒501内部;所述隔层筒502右端和水箱筒501内部的右端面固定密封;所述隔层筒502左端中部和隔套506右端面固定密封’,所以通过补水箱514加入的水会进入到水箱筒501和隔层筒502之间位置,水箱筒501内部设置有水位感应探头,当其加入到一定水位时,补水泵3停止供水。

启动低氮燃烧机2,因‘所述燃烧筒201贯穿设置在隔套506中部;所述燃烧筒201右端设置在隔层筒502内部’,所以低氮燃烧机2的燃烧筒201在隔层筒502和内胆蒸发筒503之间位置燃烧,因燃烧筒201正对内胆蒸发筒503位置;所述经燃烧筒201出来的火焰直接打在内胆蒸发筒503上,从而在内胆蒸发筒503左侧圆形外壁作用向将火焰进行分割打散,火焰包附在内胆蒸发筒503的外壁上,热量会集中在内胆蒸发筒503上。

内胆蒸发筒503内部设置有热量检测探头,当其内部到达一定温度时高压水泵4开始工作,因‘所述水箱筒501右侧下方在水箱筒501和隔层筒502之间设置有出水口511;所述出水口511位置安装有三通512;所述三通512一端设置有出水管513;所述出水管513另一端和高压水泵4进口端连接’,所以高压水泵4会从盛水区域吸水,从而通过高压管510打入到喷射杆508内部,因‘述内胆蒸发筒503内部在喷射杆508外周设置有多个喷雾头509’,所以经喷射杆508外周喷雾头509作用会在内胆蒸发筒503内部喷射出水雾。

步骤二,结合图1-5所示,因内胆蒸发筒503内部温度较高,喷射出的水雾均匀分布到内胆蒸发筒503内部,水雾瞬间蒸发形成蒸汽,此蒸汽中会携带一定的水珠,因‘所述分离汽包504内部在水平方向上设置有隔板515;所述分离汽包504左侧在隔板515上方设置有气孔516;分离汽包504和内胆蒸发筒503之间通过气孔516贯通;所述隔板515上设置有多个通孔517;所述分离汽包504底部设置有回水口518;所述回水口518底部设置有回水管519;所述回水管519另一端和三通512连接’,所以蒸发后的蒸汽通过气孔516会进入到分离气囊内部,在重力作用下水珠向下掉落,通过隔板515上的通孔517掉落到隔板515下方,较纯蒸汽会通过蒸汽出口520排出。

综上所述,多隔层高纯蒸汽发生装置5的设计,在内胆蒸发筒503和隔层筒502之间进行加热,热量会集中在内胆蒸发筒503上,在喷射杆508外周喷雾头509的作用下喷射出水雾,水雾在内胆蒸发筒503内部分布比较均匀,从而使得水雾在内胆蒸发筒503内部高温作用下生成高纯度蒸汽,蒸汽在分离汽包504中再次分离,从而使得排出的蒸汽纯度较高,安全阀检测结构比较精准。

隔层筒502和水箱筒501之间为盛水区,有效的吸收了隔层筒502外部的热量,防止热量向外界扩散造成能源浪费。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,属于本领域的公知常识,并且本实用新型主要用来保护机械装置,所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

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