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具有双燃烧室的卧式蒸汽锅炉设备的制作方法

2021-02-27 09:02:31|245|起点商标网
具有双燃烧室的卧式蒸汽锅炉设备的制作方法

本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域,具体为具有双燃烧室的卧式蒸汽锅炉设备。



背景技术:

蒸汽锅炉指的是生产蒸汽的锅炉设备,蒸汽锅炉属于特种设备,其设计、生产、出厂、安装都必须接受国家技术监督部门的监查,用户需要取得锅炉使用证才能运行锅炉,和常压锅炉不同,蒸汽锅炉出厂时必须带有锅炉手续,锅炉手续包括锅炉本体图、安装图、仪表阀门图、管道图及检验合格证等。

目前使用的锅炉在使用的过程中一般采用单燃烧室进行供热,这种方式虽然比较节约资源,但是这种类型的锅炉的能源利用率并不好,而且目前使得的锅炉在使用的过程中产生的烟气虽然在锅炉内部进行了循环,然而这种烟气循环的方式相比燃烧器的热量来说并没有较大的作用,无法将烟气的热量进行尽可能的进行利用。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本实用新型提供了具有双燃烧室的卧式蒸汽锅炉设备,具备烟气的热量利用率好,双燃烧室结构使得能源的利用率较大,锅炉的监测效果好的优点,解决了以上背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案:一种具有双燃烧室的卧式蒸汽锅炉设备,包括底座,所述底座的顶部固定安装有支撑架,所述支撑架的顶部固定安装有锅炉本体,所述锅炉本体的内壁固定连接有内部隔热板,所述锅炉本体内腔的左侧面固定安装有燃烧室,所述锅炉本体的左侧面固定安装有第一燃烧机,所述第一燃烧机的输出端延伸至燃烧室的内部,所述燃烧室的右侧面固定连通有出烟头,所述出烟头的顶部固定连通有烟通管,所述燃烧室的外侧固定套装有内循环蒸汽管,所述内循环蒸汽管的侧面固定连通有中间连通管道,所述锅炉本体内腔位于内循环蒸汽管的外侧固定安装有外循环蒸汽管,所述外循环蒸汽管的内表面通过中间纵向连接管与内循环蒸汽管的外表面固定连通,所述内循环蒸汽管正面固定连通有横向蒸汽管,所述横向蒸汽管的另一端延伸至锅炉本体的外侧且固定连通有蒸汽出气管,所述锅炉本体内腔的左侧面固定安装有内部气压传感器,所述内部隔热板的内部固定安装有温度传感器,所述锅炉本体的右侧面固定安装有第二燃烧机,所述第二燃烧机的输出端延伸至锅炉本体的内部且固定连通有l形燃烧管,所述锅炉本体的左侧面固定连接有吸烟管,所述锅炉本体的顶部固定安装有风机,所述吸烟管的另一端与风机的输入端固定连通,所述风机的输出端固定连通有入烟管,所述锅炉本体的顶部固定安装有预热箱,所述预热箱的内部固定安装有通烟盒,所述通烟盒的内部固定安装有烟雾循环管,所述入烟管的另一端依次贯穿预热箱并延伸至通烟盒的内部且与烟雾循环管的一端固定连通,所述烟雾循环管的另一端固定连接有出烟管,所述出烟管的另一端贯穿通烟盒和预热箱并延伸至预热箱的外侧且固定连通有烟雾预处理装置,所述预热箱的顶部固定安装有水泵,所述水泵的输出端固定连通有入水管,所述入水管的底部延伸至预热箱的内部,所述水泵的输入端固定连通有外部水管。

优选的,所述锅炉本体的正面固定连通有释压阀,所述锅炉本体的正面固定安装有压力指针,所述锅炉本体的正面固定安装有控制箱。

优选的,所述l形燃烧管的另一端位于外循环蒸汽管的外侧,所述吸烟管位于锅炉本体内部的一端位于外循环蒸汽管的外侧。

优选的,所述控制箱与温度传感器以及内部气压传感器之间为电性连接,所述控制箱与第一燃烧机以及第二燃烧机之间为电性连接。

优选的,所述预热箱的一端固定连通有与外循环蒸汽管相连通的输水管。

与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:

1、该具有双燃烧室的卧式蒸汽锅炉设备,通过设置第一燃烧机和第二燃烧机以及燃烧室的配合可以对内循环蒸汽管以及外循环蒸汽管进行同步供热进而提高蒸汽产生的效率,对于一些需要高热的使用装置来说是适宜的,而且这种双燃烧室结构的蒸汽锅炉在使用时对预热的利用率比较高能够将对内循环蒸汽管和外循环蒸汽管的内侧和外侧进行同步加热。

2、该具有双燃烧室的卧式蒸汽锅炉设备,通过吸烟管以及风机以及通烟盒以及烟雾循环管的配合可以将进入到预热箱内部的水进行预热进而保证进入到内循环蒸汽管以及外循环蒸汽管的水与锅炉本体内部水的温度差值较小进而保证水的快速蒸发。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图;

图2为本实用新型结构正视图;

图3为本实用新型结构a处放大图;

图4为本实用新型蒸汽管结构示意图。

图中:1、底座;2、支撑架;3、内部隔热板;4、第二燃烧机;5、l形燃烧管;6、锅炉本体;7、蒸汽出气管;8、出烟头;9、烟通管;10、入水管;11、内循环蒸汽管;12、中间连通管道;13、燃烧室;14、温度传感器;15、通烟盒;16、烟雾预处理装置;17、吸烟管;18、第一燃烧机;19、内部气压传感器;20、横向蒸汽管;21、释压阀;22、压力指针;23、预热箱;24、水泵;25、入烟管;26、风机;27、控制箱;28、外部水管;29、出烟管;30、烟雾循环管;31、外循环蒸汽管;32、中间纵向连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,具有双燃烧室的卧式蒸汽锅炉设备,包括底座1,底座1的顶部固定安装有支撑架2,支撑架2的顶部固定安装有锅炉本体6,锅炉本体6的内壁固定连接有内部隔热板3,锅炉本体6内腔的左侧面固定安装有燃烧室13,锅炉本体6的左侧面固定安装有第一燃烧机18,第一燃烧机18的输出端延伸至燃烧室13的内部,燃烧室13的右侧面固定连通有出烟头8,出烟头8的顶部固定连通有烟通管9,燃烧室13的外侧固定套装有内循环蒸汽管11,内循环蒸汽管11的侧面固定连通有中间连通管道12,锅炉本体6内腔位于内循环蒸汽管11的外侧固定安装有外循环蒸汽管31,外循环蒸汽管31的内表面通过中间纵向连接管32与内循环蒸汽管11的外表面固定连通,内循环蒸汽管11正面固定连通有横向蒸汽管20,横向蒸汽管20的另一端延伸至锅炉本体6的外侧且固定连通有蒸汽出气管7,锅炉本体6内腔的左侧面固定安装有内部气压传感器19,内部隔热板3的内部固定安装有温度传感器14,锅炉本体6的右侧面固定安装有第二燃烧机4,通过设置第一燃烧机18和第二燃烧机4以及燃烧室13的配合可以对内循环蒸汽管11以及外循环蒸汽管31进行同步供热进而提高蒸汽产生的效率,对于一些需要高热的使用装置来说是适宜的,而且这种双燃烧室结构的蒸汽锅炉在使用时对预热的利用率比较高能够将对内循环蒸汽管11和外循环蒸汽管31的内侧和外侧进行同步加热,第二燃烧机4的输出端延伸至锅炉本体6的内部且固定连通有l形燃烧管5,锅炉本体6的左侧面固定连接有吸烟管17,l形燃烧管5的另一端位于外循环蒸汽管31的外侧,吸烟管17位于锅炉本体6内部的一端位于外循环蒸汽管31的外侧,锅炉本体6的顶部固定安装有风机26,吸烟管17的另一端与风机26的输入端固定连通,风机26的输出端固定连通有入烟管25,锅炉本体6的顶部固定安装有预热箱23,预热箱23的一端固定连通有与外循环蒸汽管31相连通的输水管,通过吸烟管17以及风机26以及通烟盒15以及烟雾循环管30的配合可以将进入到预热箱23内部的水进行预热进而保证进入到内循环蒸汽管11以及外循环蒸汽管31的水与锅炉本体6内部水的温度差值较小进而保证水的快速蒸发,预热箱23的内部固定安装有通烟盒15,通烟盒15的内部固定安装有烟雾循环管30,入烟管25的另一端依次贯穿预热箱23并延伸至通烟盒15的内部且与烟雾循环管30的一端固定连通,烟雾循环管30的另一端固定连接有出烟管29,出烟管29的另一端贯穿通烟盒15和预热箱23并延伸至预热箱23的外侧且固定连通有烟雾预处理装置16,预热箱23的顶部固定安装有水泵24,水泵24的输出端固定连通有入水管10,入水管10的底部延伸至预热箱23的内部,水泵24的输入端固定连通有外部水管28,锅炉本体6的正面固定连通有释压阀21,锅炉本体6的正面固定安装有压力指针22,压力指针22可以对锅炉本体6内部的压力进行指示,锅炉本体6的正面固定安装有控制箱27,控制箱27与温度传感器14以及内部气压传感器19之间为电性连接,控制箱27与第一燃烧机18以及第二燃烧机4之间为电性连接,温度传感器14和内部气压传感器19可以对锅炉本体6内部的环境进行实时监测。

工作原理,第一燃烧机18和第二燃烧机4进行工作,第一燃烧机18通过燃烧室13对内循环蒸汽管11内的水进行加热,第二燃烧机4对外循环蒸汽管31的外侧进行加热,燃烧室13内的烟气通过出烟头8和烟通管9将烟气向锅炉本体6的内部进行排出同时烟气会混合在第二燃烧机4的火焰内,此时内循环蒸汽管11以及外循环蒸汽管31产生的蒸汽通过蒸汽出气管7将蒸汽排出,此时温度传感器14对锅炉本体6内部的温度进行感应进而通过控制箱27控制第一燃烧机18和第二燃烧机4的工作效率,同时内部气压传感器19对锅炉本体6内部的压力进行检测,当锅炉本体6内部压力过大时,内部气压传感器19向控制箱27发出信号,控制箱27控制释压阀21进行工作将内部的压力进行释放,此时风机26进行工作烟气通过吸烟管17将烟气通过入烟管25将烟气流动到通烟盒15的烟雾循环管30的内部,此时水泵24进行工作将外部的水通过入水管10将水流入到预热箱23的内部,此时通烟盒15的热量传递到水里,然后流入到锅炉本体6内的外循环蒸汽管31neri,此时烟气经过出烟管29进入到烟雾预处理装置16内然后进入到烟气处理装置内进行处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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