干馏式锅炉的制作方法

本实用新型涉锅炉技术领域，具体涉及一种干馏式锅炉。

背景技术：

现今锅炉应用十分广泛，生产生活取暖都离不开锅炉，仅生活取暖用锅炉就各种各样，由于结构的差异，有的节能，有的环保，但都没有脱离燃煤、燃油或燃烧秸秆来加热炉内水体，使水加温后供用户的散热器取暖，热效率均不够理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种干馏式锅炉，较好地解决锅炉燃煤的热效率问题，提高锅炉热值，从而达到节能环保的目的。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种干馏式锅炉，包括：上部炉体、中部炉体、下部炉体三部分，所述上部炉体外侧四周设置上水圈换热器，外上部设置烟筒及出水法兰，内部设置若干换热管，内下部设置均热板，中部炉体四周设置下水圈换热器与上部贯通，上部炉体和中部炉体由两侧设置的上隔板隔开，中部炉体内设置下隔板，上隔板与下隔板间为干馏室，投料口设置在干馏室上方，中部炉体内设置水管篦，水管篦一端与下水圈换热器连接，另一端与水篦端管连接，下隔板与水管篦间为燃烧室，水管篦下为落灰室，预热管设置在水管篦端管的上方，中部炉体的外侧设置进水法兰，所述下部炉体内为积灰室。

所述均热板外两端设置调节阀。

所述中部炉体和下部炉体外侧设置炉门。

本实用新型干馏式锅炉，具有燃料干馏功能，干馏室内的燃料在缺氧下低温干馏，待燃烧区内的燃料燃尽变成灰尘落到积灰室时，干馏室的已干馏成的焦炭陆续落到燃烧室燃烧，焦炭比煤炭燃烧时间长且热值高，有效节约了煤炭，且无烟无尘，即节能又环保。本实用新型在上部炉体和中部炉体内结合部位设置均热板，使燃气一分为二沿两侧上升，更好平均加热换热管，提高热交换效果，均热板外两端设置调节阀，可调节进风量，用来调整燃烧程度，从而控制锅炉整机温度。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图；

图2为图1的b-b向视图;

图3为本实用新型主视外观视图；

图4为图3的左视图；

图5为a-a向视图；

图6为另一实施例视图。

图中1.出水法兰，2.上水圈换热器，3.均热腔，4.干馏室，5.燃烧室，6.水管篦，7.落灰室，8.积灰室，9.水篦端管，10.预热管，11.进水法兰，12.下水圈换热器，13.投料口，14.均热板，15.换热管，16.烟筒，17.出灰门，18.调节阀19.上隔板，20.下隔板。

具体实施方式

如图所示，本实用新型一种干馏式锅炉，包括：上部炉体、中部炉体、下部炉体三部分，所述上部炉体外侧四周设置上水圈换热器2，外上部设置烟筒16及出水法兰1，内部设置若干换热管15，内下部设置均热板14，中部炉体四周设置下水圈换热器12与上部贯通，上部炉体和中部炉体由两侧设置的上隔板19隔开，中部炉体内设置下隔板20，上隔板与下隔板间为干馏室，投料口13设置在干馏室4上方，中部炉体内设置水管篦6，水管篦一端与下水圈换热器12连接，另一端与水篦端管9连接，下隔板与水管篦间为燃烧室，水管篦下为落灰室7，预热管设置在水管篦端管的上方，中部炉体的外侧设置进水法兰，所述下部炉体内为积灰室。

所述均热板14外两端设置调节阀18。

所述中部炉体和下部炉体外侧设置炉门17。

如图6所示：本实用新型可模块化组合，可多个合在一起连通组合使用，成为大锅炉。

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