一种蒸汽分送装置的制作方法

本实用新型涉及一种蒸汽送汽设备，特别是将蒸汽分送至各用汽场所的蒸汽分送装置。

背景技术：

蒸汽锅炉在供汽前需要对蒸汽管道进行预热，行业术语称为“暖管”。暖管的目的是使蒸汽管道及其阀门、法兰等缓慢地加热升温，使管道温度逐渐接近蒸汽温度，为供汽做好准备。如不预先暖管就直接送汽，管道内蒸汽突然遇冷凝结，会形成局部低压，使蒸汽挟带冷凝水向低压区冲击，发生“水锤”现象，“水锤”可使管道变形、震坏，保温层损坏，严重时能使管道震裂，因此送汽前必须进行暖管。

目前暖管都是由人工进行操作，操作人员手动缓慢开启送汽阀，当有气流声音时停止开阀，当没有气流声音时再继续缓慢开大送汽阀，直到完全打开送汽阀门都听不到气流声音为止。在这个过程中操作人员必须守在送汽阀附近，一旦出现振动声音时必须立即关闭送汽阀，待振动消除并检查无异常后再缓慢开启阀门，全部过程需要30分钟左右。

由此可见，人工暖管操作非常麻烦，费时费力，并且由于不同操作人员操作水平存在差异，每次暖管时的阀门开度和保持某一开度的时间无法准确把控，导致送气过程中容易产生水锤现象。同时由于蒸汽压力的作用，造成阀门开启相当费力，经常需要使用加力杆等工具，容易损坏阀门。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种蒸汽分送装置，使供蒸汽前的暖管操作简单方便，避免现有暖管操作的麻烦。

本实用新型所述的蒸汽分送装置，包括分汽缸和与其连通的送汽管道、进汽管道，送汽管道上安装有送汽阀，进汽管道上安装有进汽阀，在送汽管道上连接有暖管管道，暖管管道的进汽口与所述送汽阀的进汽口连接，暖管管道的出汽口与所述送汽阀的出汽口连接，在暖管管道串联有暖管截止阀和暖管电动阀。

所述暖管管道的管径小于送汽管道的管径。

作为优选，所述暖管管道的管径为送汽管道管径的1/7～1/5。

暖管电动阀采用plc进行控制，通过plc设定的程序控制暖管电动阀的开度和保持时间。

操作时，先使送汽管道上的送汽阀处于关闭状态，打开暖管管道上的暖管截止阀，然后点击电脑控制屏上的暖管开关，暖管电动阀上的电动执行器按照plc程序设定的阀门开度和保持时间分阶段打开暖管电动阀，即可实现在控制室完成暖管全过程。暖管完成后，关闭暖管截止阀，打开送汽管道上的送汽阀即可进行供汽。

本实用新型由于在送汽管道上设置了与送汽阀并联的暖管管道，用plc程序控制暖管电动阀的开启和关闭，暖管电动阀的开度和保持时间均由plc精确控制，能够确保设备暖管过程中不出现“水锤”现象，避免了人工手动暖管操作的耗时费力、操作麻烦以及阀门开度和保持时间不易掌控的问题，消除了人员安全和设备受损的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型所述蒸汽分送装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，该蒸汽分送装置包括分汽缸1和与其连通的送汽管道5、进汽管道8，送汽管道5上安装有送汽阀6，进汽管道8上安装有进汽阀7。在送汽管道5上连接有暖管管道4，暖管管道4的进汽口与所述送汽阀6的进汽口连接，暖管管道4的出汽口与所述送汽阀6的出汽口连接，在暖管管道4串联有暖管截止阀2和暖管电动阀3。即暖管管道4上暖管截止阀2与暖管电动阀3串联后再与送汽管道5上的送汽阀并联6。暖管管道4的管径小于送汽管道5的管径，送汽管道5为dn150，则暖管管道4为dn25（亦可为dn20或dn30），使暖管电动阀3的开启和关闭操作更加省力、安全。

操作时，先使送汽管道5上的送汽阀6处于关闭状态，打开暖管管道4上的暖管截止阀2，然后点击电脑控制屏上的暖管开关，暖管电动阀3上的电动执行器按照plc程序设定的阀门开度和保持时间分阶段打开暖管电动阀3，即可实现在控制室完成暖管全过程。每个阶段阀门开度和操持时间可根据暖管管道4的管径和送汽管道5的具体情况通过试验确定，这些数据可以在电脑中进行修改，本领域技术人员基于本领域的一般知识和经验即可完成。暖管完成后，关闭暖管截止阀2，打开送汽管道5上的送汽阀6即可将分汽缸1内的蒸汽送出进行供汽。

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