一种用于垃圾焚烧炉的汽包支撑装置的制作方法

技术领域：

本实用新型属于垃圾焚烧炉技术领域，具体涉及一种用于垃圾焚烧炉的汽包支撑装置。

背景技术：
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垃圾焚烧炉的汽包如果采用吊挂固定方式，则需要在炉顶大梁下预留足够空间，这就会导致锅炉整体高度过高；而垃圾焚烧炉的汽包要是采用支撑结构，则有利于降低锅炉整体高度，从而降低投资成本。在目前已有的汽包支撑结构中，第一种方式是在支撑梁之间设置圆钢，虽然该方式保证了膨胀运动，但该种结构极易造成上下钢板变形，影响膨胀效果；另一种方式是圆钢一端固定，另一端滑动，而该方式则极易造成汽包向一个方向膨胀量过大，导致汽包连接管拉裂；还有一种方式是采用两端均滑动，但该方式则会造成汽包膨胀不可控。因此，现在急需一种即能实现汽包的支撑作用，又能保证膨胀后的滑动和位置可控。

技术实现要素：
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本实用新型为克服上述缺陷，提供了一种用于垃圾焚烧炉的汽包支撑装置，该支撑装置即能保证汽包位置可控，且两端位移小，又能保证连接管的支撑和滑动效果，该滑动连接结构安全可靠。

本实用新型采用的技术方案在于：一种用于垃圾焚烧炉的汽包支撑装置，包括：固定支撑装置和滑动支撑装置，汽包通过固定支撑装置和滑动支撑装置安装在支撑梁上，所述固定支撑装置的轴线与锅炉中心线重合，且与汽包的水平中心线垂直，固定支撑装置包括汽包支撑板一，汽包支撑板一的顶部与汽包固定，汽包支撑板一的底部通过螺栓固定在支撑梁上，所述滑动支撑装置对称间隔安装在固定支撑装置的两侧，所述滑动支撑装置包括汽包支撑板二、润滑板和滑动垫片，汽包支撑板二的顶部与汽包固定，所述润滑板和滑动垫片依次叠加在汽包支撑板二的底部与支撑梁之间，在润滑板上开设有滑槽，汽包支撑板二、润滑板和滑动垫片通过螺栓与支撑梁实现固定连接，且润滑板与汽包支撑板二间可实现滑动连接。

优选地，所述润滑板为聚四氟乙烯板。

优选地，所述滑槽为腰型孔槽。

优选地，所述汽包支撑板一包括弧形顶板、支撑板和底板，所述支撑板垂直固定在弧形顶板与底板之间，所述弧形顶板的内凹面与汽包的底部相接触，且弧形顶板的内凹弧度与汽包底部的外壁弧度相同，所述汽包支撑板二和汽包支撑板一的结构相同。

优选地，在支撑板与底板之间还安装有加强板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过固定支撑装置与汽包的中部进行固定，利用位于固定支撑装置两侧的滑动支撑装置实现汽包热膨胀时的热释放，通过在润滑板上开设滑槽，来实现向两侧的滑动，新的滑动连接结构，即能保证对汽包的支撑作用，又使热膨胀滑动汽包位置可控，且两端位移量小，能够保证连接管的安全性。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为固定支撑装置与汽包的位置关系图；

图3为汽包支撑板一的结构示意图；

图4为图2中a处放大图；

图5为图4中b-b剖视图；

图6为滑动支撑装置与汽包的位置关系图；

图7为图6中c处放大图；

图8为润滑板的结构示意图；

其中：1汽包、2固定支撑装置、21汽包支撑板一、211弧形顶板、212支撑板、213底板、214加强板、3滑动支撑装置、31汽包支撑板二、32润滑板、321滑槽、33滑动垫片、4支撑梁、5螺栓。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型为一种用于垃圾焚烧炉的汽包支撑装置，包括：固定支撑装置2和滑动支撑装置3，汽包1通过固定支撑装置2和滑动支撑装置3安装在支撑梁4上。

如图2至图5所示，所述固定支撑装置2的轴线与锅炉中心线重合，且与汽包1的水平中心线垂直，固定支撑装置2包括汽包支撑板一21，汽包支撑板一21的顶部与汽包1焊接固定在一起，其底部通过螺栓5固定在支撑梁4上，用来将汽包1进行固定，固定支撑装置3的安装位置为汽包1的膨胀零点。

如图6至图8所示，所述滑动支撑装置3对称安装在固定支撑装置2的两侧，且每组滑动支撑装置3与固定支撑装置2间隔设置，每组滑动支撑装置3包括汽包支撑板二31、润滑板32和滑动垫片33，汽包支撑板二31的顶部与汽包1焊接固定在一起，所述滑动垫片33位于汽包支撑板二31的底部与支撑梁4之间，汽包支撑板二31的下表面和支撑梁4的上表面保持光洁度，保证互动的顺畅。为了防止滑动垫片33与汽包支撑板二31之间发生抱死现象，在两者之间设置了润滑板32，所述润滑板32可以选用聚四氟乙烯板，并在润滑板32上开设有腰型孔槽的滑槽321，且滑槽321的滑动方向与汽包1的膨胀方向相同，通过腰型孔槽来实现预留膨胀间隙和导向作用，螺栓5依次穿过汽包支撑板二31、润滑板32上的滑槽321和滑动垫片33通过与支撑梁4实现固定连接，并且通过滑槽321使润滑板32与汽包支撑板二31间可实现滑动连接，为汽包1的热膨胀预留了膨胀空间。

所述汽包支撑板一21和所述汽包支撑板二31的结构相同，本实施例以汽包支撑板一21为例进行介绍，汽包支撑板一21包括弧形顶板211、支撑板212和底板213，所述支撑板212垂直固定在弧形顶板211与底板213之间，所述弧形顶板211的内凹面与汽包1的底部相接触，且弧形顶板211的内凹弧度与汽包1底部的外壁弧度相同，弧形顶板211用来与汽包1的底部进行焊接，实现两者的固定连接，底板213用来与支撑梁4建立连接，为了加强支撑板212的支撑力度，在支撑板212与底板213之间还安装有加强板214。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

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