一种高压给水加热器的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备领域，尤其涉及一种高压给水加热器。

背景技术：

高压给水加热器(简称高加)是火力发电厂回热系统中的重要设备，它是利用汽轮机的抽汽来加热锅炉给水，使其达到所要求的给水温度，从而提高电厂的热效率并保证机组出力。高加是在发电厂内最高压力下运行的设备,在运行中还将受到机组负荷突变，给水泵故障，旁路切换等引起的压力和温度的剧变，这些都将给高加带来损害。为此，高加除了在设计、制造和安装时必须保证质量外，还应加强运行、监视和维护，加强操作人员业务素质培训，才能确保高压加热器处于长期安全运行和完好状态。

现有的设备通常传热效果不佳，不能够充分的使用蒸汽热量，导致高温蒸汽的热回收浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种高压给水加热器，能够有效的回收蒸汽热量，效率高。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种高压给水加热器，它包括壳体、顶盖、管板、u型管、隔板、支板、盖板、支撑板、包壳板，所述壳体为罐状，所述顶盖盖装在壳体的顶端，所述管板设置在盖板的底侧，所述隔板设置在管板上，所述支板设置在隔板上，所述盖板设置在支板上，所述u型管设置在管板的底侧且u型管的进出口分别位于隔板的两侧，所述隔板两侧的壳体上分别开设有给水进口、给水出口，所述支撑板包括等间距设置的第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板、第五支撑板，所述第一支撑板设置在管板的底部，所述第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板、第五支撑板依次设置在第一支撑板的底侧，所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板、第五支撑板之间分别设置有包壳板，所述包壳板顶端的外侧的壳体上分别设置有蒸汽进口与安全阀，所述u型管底端侧边的壳体上分别设置有抽气口，所述壳体底部的中间设置有排水口，所述第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板、第五支撑板上分别开设有漏水孔，所述漏水孔在第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板、第五支撑板上交错分布。

进一步的，所述给水进口、给水出口上分别设置有第一温度计接口。

进一步的，所述安全阀上设置有压力表接口。

进一步的，所述第四支撑板两侧的壳体上设置有吊耳。

进一步的，所述u型管底端侧边的壳体上分别设置第一液位计接口、第一平衡容器接口、第一液位计备用接口。

进一步的，所述壳体底端的侧面上分别设置有第二液位计接口、第二平衡容器接口、第二液位计备用接口，所述第二液位计接口与第一液位计接口之间设置有气液两相流信号探测接口、疏水出口，所述气液两相流信号探测接口位于疏水出口的上侧，所述疏水出口相对的一侧安装有备用疏水出口，所述气液两相流信号探测接口相对的一侧设置有第二温度计接口。

进一步的，所述支板的一端设置在隔板上，另一端焊接在壳体上且靠近给水进口的一侧，所述支板上开设有人孔。

进一步的，所述盖板通过螺栓固定在支板上，所述盖板上设置有提手。

进一步的，所述管板上开设有管孔，所述管孔在隔板一侧的管板上呈半月形分布。

进一步的，所述管板的底部设置有拉杆、定位管，所述拉杆环形设置在管板的底部的边缘，所述定位管垂直设置在管板的底部的中间。

本实用新型的一种高压给水加热器，能够有效的回收蒸汽热量，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的u型管的安装示意图；

图3为本实用新型的管板的结构示意图；

图4为本实用新型的隔板的位置结构示意图；

图中：1、壳体；2、顶盖；3、管板；4、u型管；5、隔板；6、支板；7、盖板；8、支撑板；9、包壳板；101、给水进口；102、给水出口；103、第一温度计接口；81、第一支撑板82、；第二支撑板；83、第三支撑板；84、第四支撑板；85、第五支撑板；104、蒸汽进口；105、安全阀；106、压力表接口；107、吊耳；108、抽气口；109、第一液位计接口；110、第一平衡容器接口；111、第一液位计备用接口；112、第二液位计接口；113、第二平衡容器接口；114、第二液位计备用接口；115、气液两相流信号探测接口；116、疏水出口；117、备用疏水出口；118、第二温度计接口；119、排水口；31、管孔；87、拉杆；88、定位管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

如图所示：一种高压给水加热器，它包括壳体1、顶盖2、管板3、u型管4、隔板5、支板6、盖板7、支撑板8、包壳板9。

壳体1为罐状，顶盖2盖装在壳体1的顶端，管板3设置在盖板7的底侧，管板3与盖板7之间为水室，隔板5设置在管板3上，支板6设置在隔板5上，盖板7设置在支板6上，u型管4设置在管板3的底侧且u型管4的进出口分别位于隔板5的两侧，隔板5两侧的壳体1上分别开设有给水进口101、给水出口102，给水进口101、给水出口102上分别设置有第一温度计接口103。

支撑板8包括等间距设置的第一支撑板81、第二支撑板82、第三支撑板83、第四支撑板84、第五支撑板85，第一支撑板81设置在管板3的底部，第二支撑板82、第三支撑板83、第四支撑板84、第五支撑板85依次设置在第一支撑板81的底侧，第一支撑板81、第二支撑板82、第三支撑板83、第四支撑板84、第五支撑板85之间分别设置有包壳板9，包壳板9顶端的外侧的壳体1上分别设置有蒸汽进口104与安全阀105，安全阀105上设置有压力表接口106，第四支撑板84两侧的壳体1上设置有吊耳107，u型管4底端两侧的壳体1上分别设置有抽气口108、第一液位计接口109、第一平衡容器接口110、第一液位计备用接口111，壳体1底端的侧面上分别设置有第二液位计接口112、第二平衡容器接口113、第二液位计备用接口114，第一液位计接口109、第二液位计接口112之间设置有气液两相流信号探测接口115、疏水出口116，气液两相流信号探测接口115位于疏水出口116的上侧，疏水出口116相对的一侧安装有备用疏水出口117，气液两相流信号探测接口115相对的一侧设置有第二温度计接口118，壳体1底部的中间设置有排水口119。

支板6的一端设置在隔板5上，另一端焊接在壳体1上且靠近给水进口101的一侧，支板6上开设有人孔，盖板7通过螺栓固定在支板6上，盖板7上设置有提手，便于检修时候打开。

管板3上开设有管孔31，便于安装u型管4的进出口，管孔31在隔板5一侧的管板3上呈半月形分布。

支撑板8上也开设有管孔31，且开设管孔31的位于与管板3上开设管孔31的位置相对应。第二支撑板82、第三支撑板83、第四支撑板84、第五支撑板85上分别开设有漏水孔86，漏水孔86在第二支撑板82、第三支撑板83、第四支撑板84、第五支撑板85上交错分布，即第二支撑板82上的漏水孔86位于给水进口101的一侧，则第三支撑板83上的漏水孔86位于给水出口102的一侧，以此类推。

管板3、u型管4采用焊接方式连接。

u型管4为换热管，水在管道内部，外部为高压蒸汽传热。

在换热管的全长上布置有一定数量的支撑板8(优选5块支撑板)，使蒸汽能垂直冲刷管子以强化传热效果，并增加换热管的整体刚性，防止振动，并且保证换热管受热能自由膨胀。

支撑板8用拉杆87和定位管88固定在规定的位置处，拉杆87环形设置在管板3的底部的边缘，定位管88垂直设置在管板3的底部的中间。

第一支撑板81与第二支撑板82之间为过热段，第二支撑板82、第三支撑板83、第四支撑板84、第五支撑板85之间为凝结段，为了把过热段与凝结段隔离开，设置有包壳板9，且确保过热段的密封性和独立性。

过热段：由于供给高压给水加热器的蒸汽一般带有较高的过热度，热交换在过热蒸汽和给水进行时，给水就被加热到高于或等于蒸汽的饱和温度，这样就改进了传热效果。过热段用包壳板9、第一支撑板81、第二支撑板82将该段管子封闭，同时支撑板8起到隔板的作用，使蒸汽以一定的流速和方向流经传热管达到良好传热效果，又避免过热蒸汽与管板3、壳体1等直接接触，降低热应力，并使蒸汽保留有足够的过热度，以保证蒸汽离开该段时呈干燥状态，防止湿蒸汽冲蚀管子。该段设在高加给水的出口部位。

凝结段：由过热蒸汽冷却段带来的一定过热度的饱和蒸汽在此段和换热管内的水进行热交换，通常该段的换热面积最大，蒸汽凝结段是用蒸汽凝结时放出的汽化潜热加热给水，不凝结气体由抽气口108排出，保证了不凝结气体及时有效地排出高加，防止降低传热的效果。

本实用新型的一种高压给水加热器，能够有效的回收蒸汽热量，效率高。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

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