一种保护蒸汽管道的减温装置的制作方法

本实用新型涉及化工装置领域，具体涉及一种保护蒸汽管道的减温装置。

背景技术：

化工装置设有高减中减温器，用于现场运行蒸汽按照设计要求进行工艺参数调整和高压蒸汽透平突然停车时，对高压蒸汽降温转为中压蒸汽用于现场放空，装置现场设计减温器为喷头直接插入管道安装，高压锅炉给水泵加压把减温水通过喷嘴雾化进入蒸汽管道进行降温。现有减温器减温水通过喷嘴喷到高压蒸汽管道内壁，造成内壁迅速发生温度变化，致使管道产生温差，管道不能够均匀膨胀，局部产生不可逆的塑性变形，管道应力过于集中，对装置运行产生较大的安全隐患。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种保护蒸汽管道的减温装置，其减温效果好，且不会损坏蒸汽管道。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种保护蒸汽管道的减温装置，其特征在于：包括蒸汽管道、喷嘴，其中所述喷嘴数量为两个，且在同一截面内呈90°的夹角穿插安装于所述蒸汽管道上，所述蒸汽管道中设置有衬套，所述衬套与所述蒸汽管道同轴设置，所述喷嘴出口部伸入所述衬套内，所述喷嘴的进口部位于所述蒸汽管道之外，所述喷嘴的进口部具有连接减温水管的法兰盘。

进一步地，所述衬套的进口部为喇叭口，所述喇叭口的外侧圆周上具有多个用于连接所述蒸汽管道内壁的焊接支耳。

进一步地，所述衬套的出口为喇叭口，在所衬套的出口处的蒸汽管道的内壁上设置有多个挡块，所述衬套在径向上与所述挡块之间接触限位，所述衬套在轴向上与所述挡块之间留有膨胀间隙。

进一步地，所述蒸汽管道的直径大于500毫米，且壁厚大于14毫米。

进一步地，所述衬套为的内径大于350毫米的304不锈钢套。

本实用新型的有益效果包括：即避免了减温水直接喷至管道内壁，又增加了喷雾减温效果，最终避免蒸汽管道产生塑性变形的重大安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的纵截面示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1-2所示的一种保护蒸汽管道的减温装置，包括蒸汽管道1、喷嘴3，其中所述喷嘴3数量为两个，且在同一截面内呈90°的夹角穿插安装于所述蒸汽管道1上。在所述蒸汽管道1中设置衬套2，且所述衬套2与所述蒸汽管道1同轴。所述喷嘴3出口部伸入所述衬套2内，所述喷嘴3的进口部位于所述蒸汽管道1之外，所述喷嘴3的进口部具有连接减温水管的法兰盘。本结构可以使得减温水不直接冲击所述蒸汽管道1的管壁。

本实用新型的一种实施例，所述蒸汽管道1的直径为600毫米，且壁厚16毫米，材质为a312-tp304h。所述蒸汽管道1增加衬套2，且所述衬套2的进口部为喇叭口，所述喇叭口的外侧圆周上具有多个用于连接所述蒸汽管道1内壁的焊接支耳。通过支耳间断焊接在所述蒸汽管道1的内壁上。

所述衬套2的出口为喇叭口，在所衬套2的出口处的蒸汽管道1的内壁上设置有多个挡块4，所述衬套2在径向上与所述挡块4之间接触限位，所述衬套2在轴向上与所述挡块之间留有膨胀间隙。所述衬套2为的内径等于350毫米的304不锈钢套。为了使喷嘴3减温效果达到最理想状态，必须增加蒸汽流速，改变了喷嘴3的喷雾效果。

通过上述改进结构，本实用新型即避免了减温水直接喷至管道内壁，又增加了喷雾减温效果。最终避免蒸汽管道产生塑性变形的重大安全隐患。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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