粉丝生产过程中蒸汽机组余热利用装置的制作方法

本实用新型属于蒸汽余热利用技术领域，尤其是涉及一种粉丝生产过程中蒸汽机组余热利用装置。

背景技术：

目前粉丝生产普遍要经历高温定型、中温成熟和低温冷却过程，高温定型和中温成熟步骤所采用的蒸汽温度较高，回水温度超过八九十度，基于现有设计工艺限制，每天都要白白浪费掉，耗能耗水。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种粉丝生产过程中蒸汽机组余热利用装置，以更充分地利用蒸汽余热。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

粉丝生产过程中蒸汽机组余热利用装置，包括蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置依次连接高温工段和中温工段，经所述高温工段和中温工段利用后的蒸汽均通过管道ⅰ与低温工段连接，经所述低温工段利用后的蒸汽通过管道ⅱ连接存储缸，所述管道ⅱ上设置疏水阀，所述存储缸与所述蒸汽发生装置连接。

优选地，所述蒸汽发生装置为变频电磁蒸汽加热机组。

优选地，所述存储缸的出水口与所述蒸汽发生装置的进水口连接。

优选地，所述存储缸与所述蒸汽发生装置之间设置高温高压泵ⅰ。

优选地，所述疏水阀的出水口与所述存储缸的进水口连接。

优选地，所述管道ⅰ上设置高温高压泵ⅱ。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型基于现有粉丝生产过程中高温工段和中温工段蒸汽利用不充分，导致热源浪费而设计的蒸汽余热利用装置，由高温工段和中温工段排出的蒸汽温度依然很高，直接排放就会造成资源浪费。本装置是将高温工段和中温工段利用后的热蒸汽通过管道ⅰ输送至低温工段，经低温工段利用后，蒸汽温度降低至四十度左右，通过管道ⅱ进入存储缸暂存，再进入蒸汽发生装置中循环利用。通过上述改进后，粉丝生产线上的蒸汽余热得到有效利用，取得了明显的节能降耗成效，经统计，改进后的生产线每天省电可达到500度以上。

附图说明

图1：本实用新型第一种粉丝生产过程中蒸汽机组余热利用装置的结构示意图；

图2：本实用新型第二种粉丝生产过程中蒸汽机组余热利用装置的结构示意图；

其中：1-蒸汽发生装置，2-高温工段，3-中温工段，4-管道ⅰ，5-低温工段，6-管道ⅱ，7-存储缸，8-疏水阀，9-高温高压泵ⅰ，10-高温高压泵ⅱ。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

如图1所示，粉丝生产过程中蒸汽机组余热利用装置，包括蒸汽发生装置1，所述蒸汽发生装置1依次连接高温工段2和中温工段3，经所述高温工段2和中温工段3利用后的蒸汽均通过管道ⅰ4与低温工段5连接，经所述低温工段5利用后的蒸汽通过管道ⅱ6连接存储缸7，所述管道ⅱ6上设置疏水阀8，所述存储缸7与所述蒸汽发生装置1连接。

其中，蒸汽发生装置1用于产生蒸汽。蒸汽经管道依次输送至高温工段2和中温工段3以对粉丝进行不同温度的加工处理，经高温工段2和中温工段3利用后的蒸汽温度依然较高，其回水分别通过支管连接入管道ⅰ4，由管道ⅰ4输送至低温工段5，进行余热利用。

在本实用新型的一种具体方式中，所述蒸汽发生装置1为变频电磁蒸汽加热机组，选择本领域已知产品。

在本实用新型的一种具体方式中，所述存储缸7的出水口与所述蒸汽发生装置1的进水口连接，存储缸7对低温工段5的回水进行暂存，最终输送至蒸汽发生装置1实现循环利用。

在本实用新型的一种具体方式中，所述疏水阀8的出水口与所述存储缸7的进水口连接。疏水阀8，也称疏水器，排水阀，是将蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧化碳气体尽快排出，同时最大限度地自动防止蒸汽的泄漏。

实施例2

如图2所示，本实用新型所描述的粉丝生产过程中蒸汽机组余热利用装置与实施例1不同的是：

所述存储缸7与所述蒸汽发生装置1之间设置高温高压泵ⅰ9，以将存储缸7内的回水泵送至蒸汽发生装置1，选择本领域已知产品，其中使用温度和压力根据工艺具体条件进行选取。

在本实用新型的一种具体方式中，所述管道ⅰ4上设置高温高压泵ⅱ10，以将蒸汽发生装置1产生的蒸汽泵送至高温工段2和中温工段3。

本实用新型通过对现有粉丝生产工艺线路进行上述改进后，蒸汽余热得到了更为有效的利用，取得了明显的节能降耗成效，经统计，改进后的生产线每天省电可达到500度以上。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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