一种组合式排污扩容器的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉排污技术设备领域，更具体地说，涉及一种组合式排污扩容器。

背景技术：

在传统的锅炉设备中，常使用到排污水扩容器。常见的排污水扩容器包括定期排污扩容器和连续排污扩容器。其中，定期排污扩容器主要是将锅炉定期排污水或压力比定期排污膨胀器更高的排污水排出，经过减压、扩容分离出二次蒸汽和废热水，其中二次蒸汽排入大汽或作为热源利用，废热水从下部的污水口排入下水道。连续排污扩容器则是将锅炉排污水连续均匀地排入排污扩容器，排污水在壳体中部的圆筒隔板中作切向运动，并且立即汽化成二次蒸汽，它经过上部结构的汽水分离后，再经连排顶部的出口排出，而留下的废热水则通过污水口排放。单独的排污扩容器在使用过程中，仅有少部分的排污水被闪变为蒸汽加以利用，其余大部分废热水被直接排走，造成了排污水的能源浪费，还增加了污水排放量。同时，在排污扩容时产生的噪音也会对对周边环境产生一定的噪音污染。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种装置结构简单，操作方便的组合式排污扩容器，具体方案如下：

本实用新型是一种组合式排污扩容器，其特点是：包括锅炉连续排污扩容器和锅炉定期排污扩容器，所述锅炉连续排污扩容器的废热水出口通过管道与锅炉定期排污扩容器的二次污水进口相连；所述锅炉连续排污扩容器包括连续排污筒体，在连续排污筒体的顶部设有蒸汽出口，在连续排污筒体的底部设有废热水出口，在连续排污筒体中部设有污水进口，所述污水进口通过螺旋闪蒸盘管与连续排污筒体内部相通，所述螺旋闪蒸盘管的内侧设有若干排射流孔，在螺旋闪蒸盘管上方的连续排污筒体内部固定有上分离挡板，所述上分离挡板的中心处设有均匀设置的若干气流孔，在上分离挡板与螺旋闪蒸盘管之间的连续排污筒体内部设有下分离挡板，在上分离挡板与下分离挡板之间设有若干根起固定支撑作用的拉筋，在上分离挡板上方的筒体内设有与蒸汽出口相接的气液分离器；所述锅炉定期排污扩容器包括定期排污筒体，在定期排污筒体的顶部设有二次蒸汽出口，在定期排污筒体的底部设有二次废热水出口，在定期排污筒体中部设有二次污水进口，所述二次污水进口通过二次污水进管与定期排污筒体内部相通，在二次污水进管出口处连接有引导二次污水流向的螺旋导流板，在定期排污筒体内部固定有用于流通蒸汽的导流管，所述螺旋导流板套装在导流管外，所述导流管通过固定挡板固定在定期排污筒体内部，所述固定挡板设置在二次污水进管上方的定期排污筒体内部，在导流管上方的定期排污筒体内设有波形汽液分离器。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述二次污水进管出口处一侧设为变径段。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述连续排污筒体外壁下部一侧设有人孔；所述连续排污筒体外壁上部一侧设有测压装置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述定期排污筒体外壁下部一侧设有人孔；所述定期排污筒体外壁上部一侧设有测压装置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述导流管的中心轴线与所述二次蒸汽出口的中心轴线相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：装置结构简单，操作方便，可以直接将污水的热能合理回收再利用，能够有效避免热量损失，容易被推广使用。利用螺旋闪蒸盘管和在螺旋闪蒸盘管内侧打满射流孔，可以使污水均匀喷射流出，更好的达到闪蒸分离的目的；通过管道使锅炉连续排污扩容器的废热水出口与锅炉定期排污扩容器的的二次污水进口相连，可以使污水得到更充分的气液分离，提高了污水的回收利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供的一种组合式排污扩容器，包括锅炉连续排污扩容器和锅炉定期排污扩容器，所述锅炉连续排污扩容器的废热水出口11通过管道10与锅炉定期排污扩容器的二次污水进口8相连；所述锅炉连续排污扩容器包括连续排污筒体20，在连续排污筒体的顶部设有蒸汽出口16，在连续排污筒体的底部设有废热水出口11，在连续排污筒体中部设有污水进口18，所述污水进口通过螺旋闪蒸盘管19与连续排污筒体内部相通，所述螺旋闪蒸盘管的内侧设有若干排射流孔，在螺旋闪蒸盘管上方的连续排污筒体内部固定有上分离挡板14，所述上分离挡板的中心处设有均匀设置的若干气流孔，在上分离挡板与螺旋闪蒸盘管之间的连续排污筒体内部设有下分离挡板13，在上分离挡板与下分离挡板之间设有若干根起固定支撑作用的拉筋，在上分离挡板上方的筒体内设有与蒸汽出口相接的气液分离器15；所述锅炉定期排污扩容器包括定期排污筒体7，在定期排污筒体的顶部设有二次蒸汽出口1，在定期排污筒体的底部设有二次废热水出口6，在定期排污筒体中部设有二次污水进口8，所述二次污水进口通过二次污水进管与定期排污筒体内部相通，在二次污水进管出口处连接有引导二次污水流向的螺旋导流板4，在定期排污筒体内部固定有用于流通蒸汽的导流管5，所述螺旋导流板套装在导流管外，所述导流管通过固定挡板固定在定期排污筒体内部，所述固定挡板设置在二次污水进管上方的定期排污筒体内部，在导流管上方的定期排污筒体内设有波形汽液分离器2。所述固定挡板上设有均匀设置的若干流通孔，用于流通蒸汽。

使用时，污水进口18与锅炉的连续排污口连接，污水沿着连续排污筒体内部的螺旋闪蒸盘管19进入，将螺旋闪蒸盘管19设置为螺旋盘状是为了增大污水的流通面积，同时污水从螺旋闪蒸盘管19内侧的射流孔按照一定角度射出，同时由于射流孔的孔径逐渐增大，可以使污水更均匀喷射流出，提高闪蒸分离的效率，还能起到降低噪音的作用。污水经螺旋闪蒸盘管19被分离为蒸汽和废热水，蒸汽由于下分离挡板13的阻挡，从下分离挡板13的周边外侧穿过上分离挡板14的气流孔，再经过气液分离器15从连续排污筒体顶部的蒸汽出口16排出。废热水从连续排污筒体底部的废热水出口11排出，经管道10排至锅炉定期排污扩容器。废热水从二次污水进口8进入定期排污筒体7内部，沿着螺旋导流板4流下，分离产生二次蒸汽和二次废热水。二次废热水从定期排污筒体7底部的二次废热水出口6排出，用于加热软化水等。二次蒸汽沿着导流管5和固定板的流通孔流向波形气液分离器2，再经过二次蒸汽口1排出。

所述二次污水进管出口处一侧设为变径段，能起到降噪作用，减少设备震动。所述连续排污筒体外壁下部一侧设有人孔12；所述连续排污筒体外壁上部一侧设有测压装置17。所述定期排污筒体外壁下部一侧设有人孔3；所述定期排污筒体外壁上部一侧设有测压装置9。所述导流管的中心轴线与所述二次蒸汽出口的中心轴线相重合。

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