一种化工锅炉烟道废热利用装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉废热回收技术领域，更具体的说，涉及一种化工锅炉烟道废热利用装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉在工作过程中会产生一定量的烟气，现阶段烟气均通过烟道管路排出到外界。

锅炉燃烧时，自身就是一个高温载体，锅炉内部燃烧过程中可达到200摄氏度的高温，将其烟气排出烟道管路时也有85-120摄氏度，使得烟道管路内产生的很多废弃热量会随着烟气一起排出，锅炉燃料受环保的要求限制，其燃料使用成本变高，由于废热不能回收再次利用，废热的浪费则导致了增加燃料投入成本，造成能源损失，因此需要在该基础上做出进一步的创新，提供一种化工锅炉烟道废热利用装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决废热不能回收再次利用，废热的浪费则导致了增加燃料投入成本，造成能源损失的技术问题，提供一种化工锅炉烟道废热利用装置，该装置中设置有隔尘罩、导热层、热量收集管、吸气泵、热交换器装置、热气体进口、热传递管、热气体出口、导热管和储水箱，通过废热收集装置设计于烟道管内部，在烟道管排烟时，导热层可将烟道管内的废热导入集中在一起，把吸气泵开启工作，由热量收集管将导热层聚集的热量吸入到热交换器装置的热气体进口处，其隔尘罩可防止烟气中的粉尘进行到热量收集管内，使得热气可快速进入到热传递管，即会在连体的热气体出口和导热管进行热量传递，从导热管完成热量导入储水箱内，进而对储水箱内的冷水进行预热、加热处理，以便作为锅炉水使用，废热得到再次回收利用，减少了燃料投入成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工锅炉烟道废热利用装置，包括烟道管、废热收集装置、热交换器装置和储水箱，所述烟道管左侧上方贯穿设置有废热收集装置，所述废热收集装置下方通过螺栓固定连接有热交换器装置，所述热交换器装置下方通过固定杆固定连接有储水箱；

所述烟道管包括排烟管和出烟口，所述排烟管贯穿设置在烟道管底部的下方右侧，所述出烟口通过螺栓固定连接在烟道管顶部；

所述废热收集装置包括隔尘罩、导热层、热量收集管、吸气泵和隔热填充层，所述隔尘罩嵌入设置在废热收集装置内部右侧，所述导热层通过胶水紧密贴合在废热收集装置内部右侧的上下两侧，所述热量收集管嵌入设置在废热收集装置内部中间，所述吸气泵活动连接在废热收集装置外部左侧，所述隔热填充层嵌入设置在废热收集装置内部内圈层；

所述热交换器装置包括热气体进口、热传递管、热气体出口和导热管，所述热气体进口贯穿设置在热交换器装置右侧上方，且热气体进口位于废热收集装置内部左侧的下方，所述热传递管嵌入设置在热交换器装置内部中间，所述热气体出口贯穿设置在热交换器装置下方中部，所述导热管活动套接在热气体出口下方，且导热管与储水箱上方贯穿设置。

优选的：所述隔尘罩内部设有两个夹层，其夹层为滤尘纱膜，且滤尘纱膜为透气性滤尘纱膜。

优选的：所述导热层由导热硅胶片材料所构成，且导热层与热量收集管之间留有三厘米间隙距离。

优选的：所述吸气泵右侧与热量收集管贯穿设置，且热量收集管下方与热气体进口活动套接。

优选的：所述吸气泵和热交换器装置内侧均设有电源连接线，且通过设置的电源连接线与外部电源电性连接。

优选的：所述隔热填充层由矿棉、岩棉、玻璃棉、珍珠岩和聚苯颗粒其中两种或两种以上的保温材料所构成。

优选的：所述热传递管为回旋状结构设置，且热传递管顶端管口与热气体进口内部套接，热传递管底端管口与热气体出口内部套接。

有益效果：

（1）该种化工锅炉烟道废热利用装置设置有隔尘罩、导热层、热量收集管、吸气泵、热交换器装置、热气体进口、热传递管、热气体出口、导热管和储水箱，通过废热收集装置设计于烟道管内部，在烟道管排烟时，导热层可将烟道管内的废热导入集中在一起，把吸气泵开启工作，由热量收集管将导热层聚集的热量吸入到热交换器装置的热气体进口处，其隔尘罩可防止烟气中的粉尘进行到热量收集管内，使得热气可快速进入到热传递管，即会在连体的热气体出口和导热管进行热量传递，从导热管完成热量导入储水箱内，进而对储水箱内的冷水进行预热、加热处理，以便作为锅炉水使用，废热得到再次回收利用，减少了燃料投入成本。

（2）其吸气泵吸取热量工作时，隔尘罩可阻隔灰尘进入热量收集管，其透气性滤尘纱膜能将细小、微小的颗粒灰尘杂质阻隔掉。

（3）其电源线可对吸气泵和热交换器装置提供电能供给，便于吸气泵和热交换器装置通电使用。

（4）其导热层将热量导入废热收集装置内部后，其隔热填充层中的保温材料会对热量形成一个隔热保温的作用，进而保证了热量存入时间久。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视结构示意图。

图2为本实用新型的图1a处放大结构示意图。

图3为本实用新型的热交换器装置内部连接结构示意图。

图1-3中：烟道管1、排烟管101、出烟口102、废热收集装置2、隔尘罩201、导热层202、热量收集管203、吸气泵204、隔热填充层205、热交换器装置3、热气体进口301、热传递管302、热气体出口303、导热管304、储水箱4。

具体实施方式

本实用新型中使用的烟道管1、排烟管101、隔尘罩201、导热层202、吸气泵204、隔热填充层205、热交换器装置3、热传递管302、导热管304和储水箱4均可以通过市场购买或私人订制所得。

实施例：

请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种化工锅炉烟道废热利用装置，包括烟道管1、废热收集装置2、热交换器装置3和储水箱4，烟道管1左侧上方贯穿设置有废热收集装置2，废热收集装置2下方通过螺栓固定连接有热交换器装置3，热交换器装置3下方通过固定杆固定连接有储水箱4；

烟道管1包括排烟管101和出烟口102，排烟管101贯穿设置在烟道管1底部的下方右侧，出烟口102通过螺栓固定连接在烟道管1顶部；

废热收集装置2包括隔尘罩201、导热层202、热量收集管203、吸气泵204和隔热填充层205，隔尘罩201嵌入设置在废热收集装置2内部右侧，导热层202通过胶水紧密贴合在废热收集装置2内部右侧的上下两侧，热量收集管203嵌入设置在废热收集装置2内部中间，吸气泵204活动连接在废热收集装置2外部左侧，隔热填充层205嵌入设置在废热收集装置2内部内圈层；

热交换器装置3包括热气体进口301、热传递管302、热气体出口303和导热管304，热气体进口301贯穿设置在热交换器装置3右侧上方，且热气体进口301位于废热收集装置2内部左侧的下方，热传递管302嵌入设置在热交换器装置3内部中间，热气体出口303贯穿设置在热交换器装置3下方中部，导热管304活动套接在热气体出口303下方，且导热管304与储水箱4上方贯穿设置。

本实施例优选的，隔尘罩201内部设有两个夹层，其夹层为滤尘纱膜，且滤尘纱膜为透气性滤尘纱膜，使其吸气泵204吸取热量工作时，隔尘罩201可阻隔灰尘进入热量收集管203，其透气性滤尘纱膜能将细小、微小的颗粒灰尘杂质阻隔掉；导热层202由导热硅胶片材料所构成，且导热层202与热量收集管203之间留有三厘米间隙距离，在烟道管1排烟时，导热层202中的导热硅胶片可将烟道管1内的废热导入集中在一起；吸气泵204右侧与热量收集管203贯穿设置，且热量收集管203下方与热气体进口301活动套接，把吸气泵204开启工作，由热量收集管203将导热层202聚集的热量吸入到热交换器装置3的热气体进口301处；吸气泵204和热交换器装置3内侧均设有电源连接线，且通过设置的电源连接线与外部电源电性连接，使其电源线可对吸气泵204和热交换器装置3提供电能供给，便于吸气泵204和热交换器装置3通电使用；隔热填充层205由矿棉、岩棉、玻璃棉、珍珠岩和聚苯颗粒其中两种或两种以上的保温材料所构成，使其导热层202将热量导入废热收集装置2内部后，其隔热填充层205中的保温材料会对热量形成一个隔热保温的作用，进而保证了热量存入时间久；热传递管302为回旋状结构设置，且热传递管302顶端管口与热气体进口301内部套接，热传递管302底端管口与热气体出口303内部套接，使得热气体进口处的热气可快速进入到热传递管，即会在连体的热气体出口和导热管进行热量传递，从导热管完成热量导入储水箱内，进而对储水箱内的冷水进行预热、加热处理，以便作为锅炉水使用，废热得到再次回收利用，减少了燃料投入成本。

工作原理：

在使用本实用新型一种化工锅炉烟道废热利用装置时，首先，通过废热收集装置2设计于烟道管1内部，在烟道管1排烟时，导热层202中的导热硅胶片可将烟道管1内的废热导入集中在一起，把吸气泵204开启工作，由热量收集管203将导热层202聚集的热量吸入到热交换器装置3的热气体进口301处，其隔尘罩201可阻隔灰尘进入热量收集管203内，使得热气体进口处的热气可快速进入到热传递管，即会在连体的热气体出口和导热管进行热量传递，从导热管完成热量导入储水箱内，进而对储水箱内的冷水进行预热、加热处理，同时，电源线可对吸气泵204和热交换器装置3提供电能供给，便于吸气泵204和热交换器装置3通电使用，最后，导热层202将热量导入废热收集装置2内部后，其隔热填充层205中的保温材料会对热量形成一个隔热保温的作用。

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