一种锅炉余热循环再利用系统的制作方法

本实用新型涉及锅炉余热回收利用技术领域，具体涉及一种锅炉余热循环再利用系统。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。在锅炉加热的过程会产生大量的蒸汽，若能够将这些蒸汽进行回收并进行余热的循环再利用，能够节省较多的资源，但现有技术中无法将蒸汽回收再利用，因此需要对现有技术的锅炉进行改进，使其能够对加热过程中产生的蒸汽进行收集和循环再利用。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种锅炉余热循环再利用系统，能够有效地解决现有技术的锅炉不能够对加热过程中产生的蒸汽进行循环再利用的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种锅炉余热循环再利用系统，包括：

锅炉，外侧壁的上下两端分别连通有进水管和出水管，所述进水管上安装有电磁阀，所述电磁阀的型号优选为2w-250-25系列，且所述锅炉外侧壁的上端还安装有控制器和水位传感器，所述控制器的型号优选为stm7系列单片机控制器，且水位传感器的型号优选为wl705-003型号的水位传感器；

锅炉盖，位于所述锅炉的顶端口处，所述锅炉盖的顶端面上设置有蒸汽管，且蒸汽管的自由端安装有抽气泵；

热交换器，位于所述锅炉的一侧，所述热交换器内设置有加热管，所述加热管包括加热腔和开设于加热管侧壁上的蒸汽内衬腔，所述加热管的顶端设置有与加热腔相通的进液管；

储液箱，安装于所述热交换器的下方，所述储液箱的侧壁上连通有导液管，导液管的另一端与加热管的底端相通，所述储液箱的右侧壁上连通有回流管，所述回流管的另一端连接有抽液泵，且抽液泵的出口端通过导管与进液管相通，所述储液箱侧壁的底端连通有出液管。

更进一步地，所述水位传感器与所述控制器的输入端相连，且电磁阀与控制器的输出端相连。

更进一步地，所述锅炉的外侧壁上安装有显示屏，显示屏的型号优选为led数码管显示屏，所述显示屏通过显示驱动电路与所述控制器相连。

更进一步地，所述抽气泵的输出端与所述蒸汽内衬腔相连通。

更进一步地，所述进水管、出水管、进液管、导液管和导管上均安装有开关阀，所述开关阀优选为手动开关阀，且其型号分别与相应的管体相匹配。

更进一步地，所述加热管上开设有与蒸汽内衬腔相通的换气管，所述换气管上安装有开关阀。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过增加蒸汽管、热交换器、加热管、加热腔、蒸汽内衬腔和储液箱设计，通过蒸汽管将锅炉内产生的蒸汽输送到蒸汽内衬腔中对加热腔内的液体进行加热，从而能够对锅炉中产生的蒸汽余热进行循环再利用。

2、本实用新型通过增加水位传感器、控制器、电磁阀和显示屏的设计，通过水位传感器将锅炉内水位的信号输送给控制器，通过控制器控制电磁阀的开关，从而能够自动向锅炉中加水，显示屏能够对数据进行数字化显示。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视立体示意图；

图2为本实用新型的侧视立体示意图；

图3为本实用新型的主视剖面示意图；

图中的标号分别代表：1-锅炉；2-进水管；3-出水管；4-电磁阀；5-控制器；6-水位传感器；7-锅炉盖；8-蒸汽管；9-抽气泵；10-热交换器；11-加热管；12-加热腔；13-蒸汽内衬腔；14-进液管；15-储液箱；16-导液管；17-回流管；18-抽液泵；19-导管；20-出液管；21-显示屏；22-开关阀；23-换气管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种锅炉余热循环再利用系统，参照图1-3，包括：

锅炉1，外侧壁的上下两端分别连通有进水管2和出水管3，进水管2上安装有电磁阀4，且锅炉1外侧壁的上端还安装有控制器5和水位传感器6；

锅炉盖7，位于锅炉1的顶端口处，锅炉盖7的顶端面上设置有蒸汽管8，且蒸汽管8的自由端安装有抽气泵9；

热交换器10，位于锅炉1的一侧，热交换器10内设置有加热管11，加热管11包括加热腔12和开设于加热管11侧壁上的蒸汽内衬腔13，加热管11的顶端设置有与加热腔12相通的进液管14；

储液箱15，安装于热交换器10的下方，储液箱15的侧壁上连通有导液管16，导液管16的另一端与加热管11的底端相通，储液箱15的右侧壁上连通有回流管17，回流管17的另一端连接有抽液泵18，且抽液泵18的出口端通过导管19与进液管14相通，储液箱15侧壁的底端连通有出液管20。

其中，水位传感器6与控制器5的输入端相连，且电磁阀4与控制器5的输出端相连；锅炉1的外侧壁上安装有显示屏21，显示屏21通过显示驱动电路与控制器5相连；抽气泵9的输出端与蒸汽内衬腔13相连通；进水管2、出水管3、进液管14、导液管16和导管19上均安装有开关阀22；加热管11上开设有与蒸汽内衬腔13相通的换气管23。

使用时，先关闭出水管3上的开关阀22，然后将进水管2与水龙头或导水的管道进行连通，再向锅炉1内加入需要进行加热的水，并使锅炉1对其内腔中的水进行加热，当热水加热到一定温度后可通过出水管3将热水从锅炉1内导出，此时水位传感器6能够将锅炉1内水位的信号输送给控制器5，通过控制器5控制电磁阀4的开关，当水位低于提前设置的水位高度时，控制器5控制电磁阀4打开，通过进水管2将水导到锅炉1内，从而对锅炉1内的水进行补给，能够自动向锅炉1中加水。

在锅炉1加热的过程中，接通抽气泵9的电源，使抽气泵9通过蒸汽管8将锅炉1内腔中形成的蒸汽抽出，并将蒸汽导入到蒸汽内衬腔13内，然后通过进液管14将生活或生产用水导入到加热腔12内，通过蒸汽内衬腔13中蒸汽的余热对加热腔12内进行加热，此时，导液管16上的开关阀22处于打开状态，加热腔12内经过加热后的水通过导液管16流至储液箱15内进行储存，若储液箱15内水的温度不够高还需要继续加热，可接通抽液泵18的电源，使抽液泵18将储液箱15内的水抽出通过导管19重新导致加热腔12的顶端，使该水再次经过加热腔12进行加热，如此重复，能够对储液箱15内的水进行循环加热；当蒸汽内衬腔13中的蒸汽液化后，能够经过换气管23流出，从而使蒸汽内衬腔13内的蒸汽能够形成一个循环，防止蒸汽内衬腔13内的气压过大或蒸汽液化形成的水较多。本实用新型既能够对锅炉产生的蒸汽余热进行循环再利用，又能够自动向锅炉中加水，实用性强。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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