一种新型高效蒸发器的制作方法

本实用新型涉及蒸发器技术领域，尤其涉及一种新型高效蒸发器。

背景技术：

免检蒸汽锅炉是指不在《锅炉安全技术监察规程》监检范围以内的产品。不受政府安全部门的监督检查，无需专业持证上岗人员，大大减少了用户的成本，因此广泛受到用户的青睐。但现在的免检蒸汽锅炉蒸汽品质有时达不到用户的使用要求，蒸汽中经常夹杂着水珠，对蒸汽品质要求高的用户很难满足他们的使用要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型高效蒸发器，解决现有技术中的蒸汽锅炉产生的蒸汽中经常夹杂水珠，蒸汽品质到不到用户使用要求的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种新型高效蒸发器，包括外壳体，所述外壳体的内部的中间设置有隔板，所述隔板的下方为加热腔，上半部为烟腔，所述外壳体下半部的外周壁上设置有与所述加热腔相连通的加热器；所述外壳体的内周壁上均匀间隔的设置有多个相互连通的加热管，其中一根所述加热管与供水管相连通，所述加热管的上端贯穿所述隔板并延伸至设置于所述外壳体上方的汽水分离箱的内部，所述汽水分离箱的两个内周壁上交错的设置有汽水分离孔板，所述汽水分离箱的上端设置有蒸汽管，所述蒸汽管内部的下端设置有汽水分离滤网；所述外壳体内侧在相邻的两个所述加热管之间的位置设置有烟道，所述烟道的上端延伸至所述烟腔的内部，所述烟上部与所述汽水分离箱之间的区域设置有换热器。

进一步的，所述外壳体固定设置于底座上。

再进一步的，所述底座上设置有侧部水箱，所述侧部水箱的进水口与所述换热器相连通，所述侧部箱的出水口与所述供水管相连通。

再进一步的，所述外壳体上设置有排污管，所述排污管与任意一根加热管相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型通过在锅炉汽水分离箱设置汽水分离孔板，当汽水混合物通过汽水分离孔板时，蒸气从孔板的小孔穿过，而大的水珠和杂质被孔板隔离，之后又经过蒸汽管端部打的汽水分离滤网的过滤，进一步将小的水珠和杂质进行过滤，以实现收集无杂质夹杂的高品质蒸汽。并且，本实用新型通过烟腔以及汽水分离箱附带的热量对换热器中的储水进行加热升温，换热器中升温后的高温水可供给侧部水箱，侧部水箱再供给加热管，实现了对热量的有效利用，减少了能源消耗。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

附图标记说明：1、外壳体；2、隔板；3、加热腔；4、烟腔；5、加热器；6、加热管；7、供水管；8、汽水分离箱；9、汽水分离孔板；10、蒸汽管；11、烟道；12、换热器；13、底座；14、侧部水箱；15、排污管；16、汽水分离滤网。

具体实施方式

如图1-图2所示，一种新型高效蒸发器，包括外壳体1，所述外壳体1的内部中间安装有隔板2，所述隔板2将所述外壳体1的内部分隔成上下两部分，所述隔板2的下方为加热腔3，上半部为烟腔4。

所述外壳体1下半部的外周壁上安装有与所述加热腔3相连通的加热器5，所述外壳体1的内周壁上均匀间隔的安装有多个相互连通的加热管6，其中一根所述加热管6与供水管7相连通。所述加热管6的上端贯穿所述隔板2并延伸至设置于所述外壳体1上方的汽水分离箱8的内部，所述汽水分离箱8的两个内周壁上交错的安装有汽水分离孔板9，所述汽水分离箱8的上端安装有蒸汽管10，所述蒸汽管10内部的下端设置有汽水分离滤网16。所述外壳体1内侧在相邻的两个所述加热管6之间的位置安装有烟道11，所述烟道11的上端延伸至所述烟腔4的内部，所述烟腔4上部与所述汽水分离箱8之间的区域设置有换热器12，所述换热器12的进水口与外界水源相连通。

在本实施例中，所述外壳体1固定安装于底座13上，所述底座13上安装有侧部水箱14。所述侧部水箱14的进水口与所述换热器12的出水口相连通，所述侧部水箱14的出水口与所述供水管7相连通。

作为对本实用新型的进一步改进，所述外壳体1上安装有排污管15，所述排污管15与其中的任意一根加热管6相连通。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

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