一种具有搅拌功能的蒸发器的制作方法

本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体涉及一种具有搅拌功能的蒸发器。

背景技术：

蒸发器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，是指在火上加热的盛水容器，包括锅和炉两大部分，是蒸汽动力装置的重要组成部分，但现有蒸发器内部水分加热时往往底部靠近热源先加热，上端后加热，导致加热速度较慢，效率较低。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种具有搅拌功能的蒸发器，解决了现有蒸发器内部水分加热时往往底部靠近热源先加热，上端后加热，导致加热速度较慢，效率较低的问题，达到增加加热效率的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种具有搅拌功能的蒸发器，包括罐体、注水口、出气口、挡水出气板、门板、燃料室、控制面板、电源线和高效搅拌机构，所述罐体右侧上端紧固有注水口，所述出气口竖直伸入罐体顶端左侧，所述挡水出气板横向固定在出气口中部，所述门板通过铰链与罐体前端进行转动配合，所述燃料室设置在罐体内部下端，所述控制面板嵌入于罐体左侧下端，所述电源线紧密伸入控制面板上端，所述高效搅拌机构设置在罐体内部上端，所述高效搅拌机构由电机、传动杆、第一齿轮、第二齿轮、齿环、固定杆、搅拌带、转动杆和搅拌叶片组成，所述电机竖直固定在罐体顶端中部，并且电机输出轴贯穿罐体与传动杆固定，所述传动杆贯穿第一齿轮与搅拌带顶端竖直紧固，所述第二齿轮两侧分别与第一齿轮和齿环相互啮合，所述固定杆横向紧固在罐体内部上端，并且固定杆内侧通过滑槽与齿环外侧滑动配合，所述转动杆竖直固定在第二齿轮底部，并且转动杆底部通过轴承与罐体进行转动配合，所述搅拌叶片焊接在转动杆中部，所述电机通过控制面板与电源线电连接。

进一步的，所述第一齿轮和第二齿轮大小相同，并且第二齿轮设置有三个。

进一步的，所述第一齿轮、第二齿轮和齿环齿状纹路相同，并且厚度均相同。

进一步的，所述齿环外圈设置有滑槽，并且四个对称分布的固定杆在滑槽中滑动。

进一步的，所述搅拌带为螺带螺杆组合式叶片，并且搅拌带高度尺寸低于罐体内部高度。

进一步的，所述转动杆底部设置有轴承座，并且轴承座紧固在罐体内部。

进一步的，所述搅拌叶片设置有三个，并且由九个涡轮搅拌叶片组成，九个涡轮搅拌叶片纵向分布排列尺寸相同。

进一步的，所述第一齿轮、第二齿轮和齿环均为不锈钢材质。

进一步的，所述搅拌带为耐热钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

通过在罐体内部上端设置了高效搅拌机构，电机工作时通过传动杆带动搅拌带转动将水中部搅动产生离心力，同时第一齿轮带动三个第二齿轮底部的搅拌叶片反转，呈三角状将向外转动倾斜的水打动反转，从而使底部较热的水分与上端温度较低的水分中和，解决了现有蒸发器内部水分加热时往往底部靠近热源先加热，上端后加热，导致加热速度较慢，效率较低的问题，达到增加加热效率的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的罐体主视结构示意图；

图3为本实用新型的高效搅拌机构主视结构示意图；

图4为本实用新型的齿环结构示意图；

图5为本实用新型的搅拌叶片结构示意图。

图中：罐体-1、注水口-2、出气口-3、挡水出气板-4、门板-5、燃料室-6、控制面板-7、电源线-8、高效搅拌机构-9、电机-91、传动杆-92、第一齿轮-93、第二齿轮-94、齿环-95、固定杆-96、搅拌带-97、转动杆-98、搅拌叶片-99。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种具有搅拌功能的蒸发器：包括罐体1、注水口2、出气口3、挡水出气板4、门板5、燃料室6、控制面板7、电源线8和高效搅拌机构9，罐体1右侧上端紧固有注水口2，出气口3竖直伸入罐体1顶端左侧，挡水出气板4横向固定在出气口3中部，门板5通过铰链与罐体1前端进行转动配合，燃料室6设置在罐体1内部下端，控制面板7嵌入于罐体1左侧下端，电源线8紧密伸入控制面板7上端，高效搅拌机构9设置在罐体1内部上端，高效搅拌机构9由电机91、传动杆92、第一齿轮93、第二齿轮94、齿环95、固定杆96、搅拌带97、转动杆98和搅拌叶片99组成，电机91竖直固定在罐体1顶端中部，并且电机91输出轴贯穿罐体1与传动杆92固定，传动杆92贯穿第一齿轮93与搅拌带97顶端竖直紧固，第二齿轮94两侧分别与第一齿轮93和齿环95相互啮合，固定杆96横向紧固在罐体1内部上端，并且固定杆96内侧通过滑槽与齿环95外侧滑动配合，转动杆98竖直固定在第二齿轮94底部，并且转动杆98底部通过轴承与罐体1进行转动配合，搅拌叶片99焊接在转动杆98中部，电机91通过控制面板7与电源线8电连接。

其中，所述第一齿轮93和第二齿轮94大小相同，并且第二齿轮94设置有三个，能够更好的进行传动。

其中，所述第一齿轮93、第二齿轮94和齿环95齿状纹路相同，并且厚度均相同，能够更好的相互啮合。

其中，所述齿环95外圈设置有滑槽，并且四个对称分布的固定杆96在滑槽中滑动，能够更好的滑动。

其中，所述搅拌带97为螺带螺杆组合式叶片，并且搅拌带97高度尺寸低于罐体1内部高度，能够很好的进行搅拌。

其中，所述转动杆98底部设置有轴承座，并且轴承座紧固在罐体1内部，更好的转动。

其中，所述搅拌叶片99设置有三个，并且由九个涡轮搅拌叶片组成，九个涡轮搅拌叶片纵向分布排列尺寸相同，更好的进行搅动。

其中，所述第一齿轮93、第二齿轮94和齿环95均为不锈钢材质。

其中，所述搅拌带97为耐热钢材质。

根据上表所示，本实用新型第一齿轮93、第二齿轮94和齿环95均采用不锈钢制成，可以达到增加耐腐蚀性的效果，使第一齿轮93、第二齿轮94和齿环95不易生锈。

本专利所述的第一齿轮93：齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视；搅拌带97：搅拌带为耐热钢材质，在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢，它包括抗氧化钢(或称高温不起皮钢)和热强钢两类，抗氧化钢一般要求较好的化学稳定性，但承受的载荷较低，热强钢则要求较高的高温强度和相应的抗氧化性。

工作原理：首先通过注水口2注入需要加热的水，注满之后关闭注水口2，再将燃料室6加入燃料并将其点燃之后关闭门板5，燃料制造热量传输至水中，将水加热后制造水蒸气从出气口3处排出，挡水出气板4起到防止水分跑出的效果，但现有蒸发器内部水分加热时往往底部靠近热源先加热，上端后加热，导致加热速度较慢，效率较低，可通过高效搅拌机构9解决，接通电源线8之后使用控制面板7开启电机91，电机91工作时通过传动杆92带动搅拌带97转动将水中部搅动产生离心力，同时第一齿轮93带动齿环95中部的三个第二齿轮94转动，使其底部的三个搅拌叶片99反转，呈三角状将向外转动倾斜的水打动反转，从而使底部较热的水分与上端温度较低的水分中和，通过在罐体1内部上端设置了高效搅拌机构9，电机91工作时通过传动杆92带动搅拌带97转动将水中部搅动产生离心力，同时第一齿轮93带动三个第二齿轮94底部的搅拌叶片99反转，呈三角状将向外转动倾斜的水打动反转，从而使底部较热的水分与上端温度较低的水分中和，解决了现有蒸发器内部水分加热时往往底部靠近热源先加热，上端后加热，导致加热速度较慢，效率较低的问题，达到增加加热效率的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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