一种手烧炉装置的制作方法

本实用新型涉及手烧炉技术领域，具体为一种手烧炉装置。

背景技术：

手烧炉是层燃炉中最简单的一种，一般是通过层燃的方式，将物料置于炉体内部，在燃烧的过程中，通过人工不断向炉体内添加煤炭等物料，使物料完全燃烧，以产出蒸汽或是高温气体，传统的手烧炉在使用时，物料燃烧完成后，物料的残渣留在炉体的底部，难以排出，需要人工的利用工具将残渣刮取出来，费事又费力，并且刮取的危险程度高，安全性低，传统的手烧炉无论在加物料，或者是刮除物料残渣时，内部的高温均易威胁到工作人员的安全。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种手烧炉装置，能够省时省力的排出物料的残渣，添加物料或是排放残渣的安全度均显著提高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手烧炉装置，包括底板、炉体、残渣排出单元和输气单元；

底板：所述底板的中部设有残渣排放管，所述残渣排放管的顶端设有残渣排放阀门；

炉体：所述炉体包含有水室和燃烧室，所述炉体通过四个支撑板固定在底板上，炉体的内部设有弧形板，所述水室位于弧形板的上方，水室的顶端设有蒸汽管、排气阀和两个入水管，水室的侧面连通有出水管，所述燃烧室位于弧形板的下方，燃烧室的底端与残渣排放管连通，燃烧室的侧面连通有排烟管，燃烧室的内部设有多孔板，燃烧室的侧面开设有物料添加孔，物料添加孔的内壁铰接有侧门；

残渣排出单元：所述残渣排出单元包含有电机和螺旋叶片，所述电机位于残渣排放管的左端，所述螺旋叶片连接在电机的输出轴上，螺旋叶片与残渣排放管转动连接；

输气单元：所述输气单元安装在炉体的侧面；

其中，还包括水位传感器和单片机，所述水位传感器安装在水室的内壁上，所述单片机位于底板上，单片机的输入端与外部电源和水位传感器的输出端电连接，单片机的输出端与电机的输入端电连接。

进一步的，所述输气单元包含有倾斜板、输气管、连接管和引风机，所述倾斜板安装在燃烧室的内部，所述引风机位于炉体的侧面，引风机的出风口与连接管连通，所述连接管与输气管连通，所述输气管贯穿炉体的侧面与倾斜板与燃烧室连通，倾斜板上设有防护网，引风机的输入端与单片机的输出端电连接，利用引风机将外界的气体或可燃气体输送进入连接管内，并输送至各个输气管内，均匀的进入燃烧室内，能够使物料燃烧的更加彻底。

进一步的，所述弧形板上开设有圆筒状的水槽，利用水槽增大与燃烧室内高温气体的接触面积，有利于水温的提高。

进一步的，还包括遮尘筒，所述遮尘筒位于燃烧室内，且与排烟管连通，利用遮尘筒能够阻挡大颗粒物料通过排烟管排出，防止大颗粒的物料影响后续的除尘工艺。

进一步的，还包括挡板和限位条，所述挡板的顶端铰接在燃烧室侧面的物料添加孔的内壁上，所述限位条位于物料添加孔的底端，利用挡板能够在加物料时对内部的高温进行遮挡，工作人员加物料只需推动挡板即可使挡板进行转动，并在加完一次物料后，挡板自动转动至原位，被限位条阻挡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本手烧炉装置，具有以下好处：

本手烧炉装置的底部设有残渣排放管，并在残渣排放管安装有螺旋叶片，利用电机作为动力带动螺旋叶片转动，物料在燃烧后自多孔板落入残渣排放管内，并在螺旋叶片的转动作用下，将残渣进一步的粉碎，然后推送出来，克服了传统手烧炉人工刮取煤渣的缺陷，十分的省时省力，并在物料添加孔处设置挡板，克服了加料时需手动一次又一次开关侧门的缺陷，保护工作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型a-a面剖视结构示意图；

图4为本实用新型b-b面剖视结构示意图。

图中：1单片机、2底板、3残渣排出单元、31电机、32螺旋叶片、4炉体、41水室、42燃烧室、5输气单元、51倾斜板、52输气管、53连接管、54引风机、6防护网、7支撑板、8侧门、9挡板、10限位条、11蒸汽管、12排气阀、13入水管、14出水管、15排烟管、16残渣排放管、17弧形板、18残渣排放阀门、19多孔板、20水槽、21遮尘筒、22水位传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种手烧炉装置，包括底板2、炉体4、残渣排出单元3和输气单元5；

底板2：底板2的中部设有残渣排放管16，用于排放物料燃烧后产生的残渣，残渣排放管16的顶端设有残渣排放阀门18，用于控制残渣的排放；

炉体4：炉体4包含有水室41和燃烧室42，炉体4为一个卧式的圆筒，炉体4通过四个支撑板7固定在底板2上，炉体4的内部设有弧形板17，弧形板17将炉体4分为水室41和燃烧室42，弧形板17上开设有圆筒状的水槽20，能够增大与燃烧室42中的高温气体的接触面积，提高产生蒸汽的效率，水室41位于弧形板17的上方，水室41的顶端设有蒸汽管11、排气阀12和两个入水管13，排气阀12能够泄压，提高安全性，水室41的侧面连通有出水管14，燃烧室42位于弧形板17的下方，燃烧室42的底端与残渣排放管16连通，残渣能够沿着，燃烧室42的侧面落入底端并流入残渣排放管16内，燃烧室42的侧面连通有排烟管15，用于排放燃烧所产生的烟尘气体，还包括遮尘筒21，遮尘筒21位于燃烧室42内，且与排烟管15连通，能够在燃烧室42的内部对气体进行预处理，避免进入排烟管15中大颗粒的杂质，避免影响后续的烟尘处理，燃烧室42的内部设有多孔板19，物料燃烧充分后自多孔板19落至燃烧室42的底端，燃烧室42的侧面开设有物料添加孔，物料添加孔的内壁铰接有侧门8，还包括挡板9和限位条10，挡板9的顶端铰接在燃烧室42侧面的物料添加孔的内壁上，限位条10位于物料添加孔的底端，挡板9能够在添加物料时，遮挡内部的高温灰尘，避免影响到工作人员；

残渣排出单元3：残渣排出单元3包含有电机31和螺旋叶片32，电机31位于残渣排放管16的左端，螺旋叶片32连接在电机31的输出轴上，螺旋叶片32与残渣排放管16转动连接，残渣进入残渣排放管16后，启动电机31带动螺旋叶片32转动，将残渣进一步进行粉碎，并在螺旋叶片32的旋转作用下进行输送；

输气单元5：输气单元5安装在炉体4的侧面，用于将外界的空气会可燃气体输送进入炉体4内，促进燃烧，输气单元5包含有倾斜板51、输气管52、连接管53和引风机54，倾斜板51安装在燃烧室42的内部，与炉体4的内壁形成空腔，保护输气管52，引风机54位于炉体4的侧面，引风机54的出风口与连接管53连通，连接管53与输气管52连通，输气管52贯穿炉体4的侧面与倾斜板51与燃烧室42连通，工作时，引风机54将外界的气体吸入连接管53内，并输送至各个输气管52中，进入燃烧室42内，促进物料的燃烧，倾斜板51上设有防护网6，能够防止输气管52的端部进入灰尘堵塞输气管52；

其中，还包括水位传感器22和单片机1，水位传感器22安装在水室41的内壁上，用于检测水室41中水位的高度，单片机1位于底板2上，单片机1的输入端与外部电源和水位传感器22的输出端电连接，单片机1的输出端与电机31和引风机54的输入端电连接。

在使用时：自入水管13处向水室41内加水，水位传感器22将水位信息传递至单片机1中，打开侧门8，用工具顶开挡板9，使挡板9沿着顶端向燃烧室42内转动，在多孔板19上添加物料，挡板9在不支撑时自动恢复竖直状态，并被限位条10挡住，启动引风机54，引风机54将外界的气体吸入连接管53内，并输送至各个输气管52中，进入燃烧室42内，促进物料的燃烧，燃烧充分的物料通过多孔板19落在燃烧室42的底端，打开残渣排放阀门19，残渣进入残渣排放管16内，启动电机31，电机31带动螺旋叶片32转动，将残渣进一步粉碎，并传送出残渣排放管16。

值得注意的是，本实施例中所公开的单片机1，具体型号为stc89c52，水位传感器22的优选型号为jyb-ko-l，电机31的优选型号为ismg1-95c15cd-r131fa，引风机54的优选型号为hsp11070x，单片机1控制电机31和引风机54工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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