一种鞋底鞋面粘连前自动上胶装置的制作方法

本发明属于鞋子制造技术领域，尤其涉及一种鞋底鞋面粘连前自动上胶装置。

背景技术：

鞋是便于人走路、保护脚不受伤的一种工具，而鞋一般包括鞋面和鞋底，鞋底为橡胶材质且较重，在鞋的制造过程中，鞋面和鞋底的固定均采用胶粘结构，需要特定的上胶装置来对其进行上胶。

在鞋底与鞋面粘连上胶后，鞋底与鞋面内部容易产生气泡，成型质量低下，并且在上胶时，无法实现刮胶与涂胶的同步进行，涂胶后厚度不均匀，需要手动进行压合，存在粘接效果不好的问题，粘结效率低，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供鞋底鞋面粘连前自动上胶装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种鞋底鞋面粘连前自动上胶装置，由以下具体技术手段所达成：

一种鞋底鞋面粘连前自动上胶装置，所述异形盘的内部滑动安装有主杆，所述主杆的底端活动连接有副杆，所述异形盘的内部滑动安装有活动架，所述活动架的内部滑动安装有滑板，相邻所述滑板的相对端固定安装有刮胶头，且滑板的前表面活动安装有副杆的底端，所述活动架的底部固定安装有立柱，所述立柱的底部滑动安装在套筒的内部，所述立柱和套筒的连接处设置有金属块组，所述套筒的右方且在加工仓的内部滑动安装有顶杆，所述顶杆的右端固定安装有压板，所述压板的右表面设置有储胶囊，所述储胶囊的顶部固定连接有软管，所述软管的顶端固定连接有刮胶头，所述加工仓的内部中心处固定安装有固定座，所述固定座的内部滑动安装有移动架，所述移动架的内部设置有磁铁，所述磁铁的下方且在固定座的内部设置有线圈，所述移动架的左右两端均固定安装有齿条，所述齿条的外表面啮合有齿轮，且齿条的顶部固定安装有托板，所述托板的下表面贴合有受力杆，且相邻托板之间的上表面设置有夹鞋架，所述受力杆的底端活动安装在加工仓的内部下壁。

进一步的，所述线圈顶端产生的磁场磁极与相对面磁铁的磁极相同，所述线圈与金属块组之间电性连接，所述移动架的下表面固定连接有弹簧，通过立柱在套筒的内部向上移动来带动金属块组接触，从而接通线圈内的电流，保证线圈产生的磁场推动磁铁，推动移动架带动齿条向上移动。

进一步的，所述活动架的顶端设置有与异形盘相对应的连接柱，所述异形盘的内部设置有与主杆外端相对应的弧槽，通过主杆来带动滑板在活动架的内部左右移动，而连接柱与滑槽的结合来带动活动架上下移动。

进一步的，所述主杆为l形结构，且主杆的中间处活动连接在加工仓的内部上壁，所述异形盘的后表面固定安装在电机的输出端。

进一步的，所述顶杆的外表面套接有弹簧，且顶杆为l形结构，所述顶杆和主杆为左右对应设置，通过活动架向下移动的同时，主杆向下移动时带动顶杆向内侧移动。

进一步的，所述受力杆的顶端设置有与托板相对应的滚轮，所述受力杆的外表面设置有伸缩架。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该发明将需要粘接的鞋底与鞋面分别放置在托板的上表面与夹鞋架的两端，异形盘旋转时内部的弧槽带动主杆滑动，主杆在弧槽内部滑动至异形盘的凹处时，活动架向下移动，同时副杆带动滑板同时向内侧水平移动，通过活动架向下移动的同时，主杆向下移动时带动顶杆向内侧移动，顶杆带动压板挤压储胶囊，储胶囊将胶通过软管挤压至刮胶头中，从而通过滑板带动刮胶头在鞋面的底部进行刮涂，实现刮胶与涂胶的同步进行，避免涂胶后发生厚度不均的现象，杜绝存在粘接效果不好的问题。

2、该发明当刮胶头刮涂完成后向外侧移动时，异形盘带动活动架向上移动时，通过立柱在套筒的内部向上移动来带动金属块组接触，从而接通线圈内的电流，保证线圈产生的磁场推动磁铁，推动移动架带动齿条向上移动，齿条与齿轮啮合时带动托板上的鞋底与鞋面的底部进行接触，从而进行粘连作业，无需手动进行压合，而托板上鞋底与鞋面接触后，受力杆底部通过伸缩架的弹性来对鞋底与鞋面进一步滚动压合，避免在粘连时鞋底与鞋面内部产生气泡，提高了粘连效率。

附图说明

图1是本发明内部结构示意图；

图2是本发明加工仓的内部结构示意图；

图3是本发明移动架与固定座的连接处内部结构示意图；

图4是本发明主杆与副杆的连接处结构示意图；

图5是本发明图4中a部分的放大结构示意图。

图中：1、加工仓；2、异形盘；3、主杆；4、副杆；5、活动架；6、滑板；7、刮胶头；8、立柱；9、套筒；901、金属块组；10、顶杆；11、压板；12、储胶囊；13、软管；14、固定座；15、移动架；1501、线圈；1502、磁铁；16、齿条；17、齿轮；18、托板；19、受力杆；20、夹鞋架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

本发明提供一种鞋底鞋面粘连前自动上胶装置，如附图1至附图5所示：包括加工仓1，加工仓1的内部转动安装有异形盘2，异形盘2的内部滑动安装有主杆3，主杆3的底端活动连接有副杆4，主杆3为l形结构，且主杆3的中间处活动连接在加工仓1的内部上壁，异形盘2的后表面固定安装在电机的输出端，异形盘2的内部滑动安装有活动架5，活动架5的顶端设置有与异形盘2相对应的连接柱，异形盘2的内部设置有与主杆3外端相对应的弧槽，通过主杆3来带动滑板6在活动架5的内部左右移动，而连接柱与滑槽的结合来带动活动架5上下移动，活动架5的内部滑动安装有滑板6，相邻滑板6的相对端固定安装有刮胶头7，且滑板6的前表面活动安装有副杆4的底端，活动架5的底部固定安装有立柱8，立柱8的底部滑动安装在套筒9的内部，立柱8和套筒9的连接处设置有金属块组901，套筒9的右方且在加工仓1的内部滑动安装有顶杆10，顶杆10的外表面套接有弹簧，且顶杆10为l形结构，顶杆10和主杆3为左右对应设置，通过活动架5向下移动的同时，主杆3向下移动时带动顶杆10向内侧移动，顶杆10的右端固定安装有压板11，压板11的右表面设置有储胶囊12，储胶囊12的顶部固定连接有软管13，软管13的顶端固定连接有刮胶头7。

加工仓1的内部中心处固定安装有固定座14，固定座14的内部滑动安装有移动架15，移动架15的内部设置有磁铁1502，磁铁1502的下方且在固定座14的内部设置有线圈1501，线圈1501顶端产生的磁场磁极与相对面磁铁1502的磁极相同，线圈1501与金属块组901之间电性连接，移动架15的下表面固定连接有弹簧，通过立柱8在套筒9的内部向上移动来带动金属块组901接触，从而接通线圈1501内的电流，保证线圈1501产生的磁场推动磁铁1502，推动移动架15带动齿条16向上移动，移动架15的左右两端均固定安装有齿条16，齿条16的外表面啮合有齿轮17，且齿条16的顶部固定安装有托板18，托板18的下表面贴合有受力杆19，受力杆19的顶端设置有与托板18相对应的滚轮，受力杆19的外表面设置有伸缩架，相邻托板18之间的上表面设置有夹鞋架20，受力杆19的底端活动安装在加工仓1的内部下壁。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将需要粘接的鞋底与鞋面分别放置在托板18的上表面与夹鞋架20的两端，通过电机带动异形盘2转动，异形盘2内部的弧槽带动主杆3滑动，主杆3在弧槽内部滑动至异形盘2的凹处时，活动架5向下移动，同时副杆4带动滑板6同时向内侧水平移动，通过活动架5向下移动的同时，主杆3向下移动时带动顶杆10向内侧移动，顶杆10带动压板11挤压储胶囊12，储胶囊12将胶通过软管13挤压至刮胶头7中，从而通过滑板6带动刮胶头7在鞋面的底部进行刮涂，实现刮胶与涂胶的同步进行，避免涂胶后发生厚度不均的现象，杜绝存在粘接效果不好的问题，当刮胶头7刮涂完成后向外侧移动时，异形盘2带动活动架5向上移动时，通过立柱8在套筒9的内部向上移动来带动金属块组901接触，从而接通线圈1501内的电流，保证线圈1501产生的磁场推动磁铁1502，推动移动架15带动齿条16向上移动，齿条16与齿轮17啮合时带动托板18上的鞋底与鞋面的底部进行接触，从而进行粘连作业，无需手动进行压合，而托板18上鞋底与鞋面接触后，受力杆19底部通过伸缩架的弹性来对鞋底与鞋面进一步滚动压合，避免在粘连时鞋底与鞋面内部产生气泡，提高了粘连效率。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

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