一种定期排污膨胀器的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种定期排污膨胀器。

背景技术：

随着可持续发展的观念深入人心，节能节水以及水的循环利用成为了化工领域的主题。在一些工艺中往往伴随着污水的产生，而污水通常具有高压高热的特点，现有工艺通常应用排污膨胀器对污水进行热量回收，但是对于冷却水的再利用仍然有所欠缺。

如公告号为cn206222285u的中国专利公开了一种锅炉排污膨胀器，包括锅炉排污膨胀器本体和管式换热器，锅炉排污膨胀器本体为立式罐状结构；在其中部开设有污水排入口，污水排入口与污水排入管道连通；在其底端开设有污水排出口，污水排出口与污水排出管道连通；在其顶端开设有通气口；在其侧壁的上部开设有两个上部通孔，下部开设有两个下部通孔；污水排入口位于上部通孔与下部通孔之间；管式换热器包括两组；一组与两个所述上部通孔配合，且在上部通孔处密封设置；另一组与两个所述下部通孔配合，且在下部通孔处密封设置。

上述专利中，虽然设置两组管式换热器对污水进行热量回收，但是上述专利通过温度传感器来控制阀门开度，势必涉及到一个环境温度的过程，在初始时膨胀器内污水温度高，冷水通过换热后水温升高效果好，但随着冷水的不断通入，膨胀器中污水温度也随之降低，导致通入的冷水其升温效果也下降，导致冷水被加热后的温度也随之发生变化，且温度的变化区间较大，如果将这些热水用于工人生活，则不断变化的温度在使用中会产生不便的影响，而如果将这些热水供应到锅炉中，变化的水温会导致不同时刻烧煤量发生变化，从而导致系统难以实现控制。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种定期排污膨胀器，在进行热量回收的时候可以获得两种较为稳定温度的热水。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种定期排污膨胀器，其特征在于，包括换热罐和排污膨胀器主体,所述排污膨胀器主体中部设置有安装口和冷却水排入口,所述换热罐安装于安装口上；

所述换热罐内设有内管、螺旋翅片管和腔室，所述内管的两端分别连接在换热罐的两端，所述螺旋翅片管设置在内管内，所述换热罐内壁与内管间形成所述腔室；

所述内管的两端于换热罐的两端端部形成有第一冷却水进口与第一冷却水出口，所述螺旋翅片管的两端于换热罐的两端端部形成有污水进口和污水出口，所述腔室于换热罐两端端部形成有第二冷却水进口和第二冷却水出口，所述第一冷却水进口和第二冷却水进口与排污膨胀器主体上的冷却水排入口通过管道连接，所述污水出口伸入到排污膨胀器内。

通过采用上述技术方案，将冷却水通过冷却水排入口进入排污膨胀器主体进行预热并分流成两部分与换热罐上的第一冷却水进口和第二冷却水进口相连，高温高压污水通过污水进口进入到换热罐内，污水与腔室内以及内管中的冷却水进行换热，由于螺旋翅片管位于内管内，因此，内管内的冷却水升温效果高于腔室内冷却水。

本实用新型进一步设置为：将所述污水进口与冷却水出口设置在换热罐的同侧，所述污水出口与冷却水入口设置在换热罐的同侧。

通过采用上述技术方案，将冷却水进口与污水进口进行逆流设计，利用逆流传热的优点进一步提高换热效率。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋翅片管中心中空区域内安装有一挡板带，所述挡板带包括主杆和呈螺旋状的挡板，所述挡板与主杆紧密贴合并且焊接于主杆上，所述挡板的外侧沿螺旋方向与螺旋翅片管的内侧边缘贴合，所述挡板边缘部分横截面呈弧形。

通过采用上述技术方案，利用挡板带对水流进行导向，使冷却水流的方向沿挡板的方向进行流动，增加冷却水在内管中的停留时间，进一步提高内管中冷却水的换热效率。

本实用新型进一步设置为：所述内管外壁上设置有翅片。

通过采用上述技术方案，增大了腔室内冷却水与内管外壁的换热面积，进一步提升换热效率。

本实用新型进一步设置为：所述翅片一侧呈直线形并且与内管的外壁连接，相对另一侧则沿宽度方向呈波浪形。

通过采用上述技术方案，增大翅片的换热面积从而提高换热效率。

本实用新型进一步设置为：所述翅片的厚度从直线形一侧向波浪形一侧逐渐减小。

通过采用上述技术方案，在增加换热面积的同时，对厚度进行递减设计，节省了生产翅片的材料。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋翅片管的边缘部分与内管壁进行接触。

通过采用上述技术方案，污水热源存在于螺旋翅片管中，通过螺旋翅片管与内管外壁进行接触，将螺旋翅片管内污水的一部分温度传导到外壁，进一步提高对污水热源的吸收利用率。

本实用新型进一步设置为：所述换热罐的两端设置有封盖，在所述换热罐两端两侧部设置有两个罐耳，所述封盖两端部分设置有两个向罐体外伸出的第一凸块，两所述第一凸块连线垂直方向设置有两个向罐体外伸出的第二凸块，所述第一凸块上设有通孔，所述第二凸块上设有安装孔，螺栓依次通过第一凸块上的通孔和罐耳上的连接孔进行连接，所述安装口上设置有螺孔，封盖与排污膨胀器主体通过螺栓依次穿过第二凸块上的安装孔和安装口上的螺孔进行螺栓连接，所述第一冷却水进口、第二冷却水进口和污水出口位于排污膨胀器主体连接的封盖上，所述第一冷却水出口、第二冷却水出口和污水进口位于另一侧封盖上。

通过采用上述技术方案，将换热罐设置有可拆卸的封盖，方便定期对换热罐内部进行结构的检查和清洗，同时通过封盖上的第一凸块将整个换热罐连为一体并通过第二凸块将换热罐连接于排污膨胀器主体上。

本实用新型进一步设置为：所述封盖设置有分别与内管和换热罐体配合的第一环形凹槽和第二环形凹槽，所述第一环形凹槽和第二环形凹槽内设置有第一环形密封垫片和第二环形密封垫片。

通过采用上述技术方案，将封盖与内管间以及封盖与腔室间通过密封垫片实现密封连接，避免在换热的过程中造成冷却水的泄漏。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋翅片管的两端均设置有一沿轴心线方向的连接管，所述位于污水进口的连接管的端部设置有连接螺纹，两所述连接管分别穿过污水出口和污水进口并伸出换热罐外，所述污水出口与连接管间以及污水进口与连接管间设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，通过设置连接管对螺旋翅片管中的污水来实现引入或引出，同时密封圈的设置避免了在污水引入或引出的过程中出现污水泄漏的情况。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：将冷却水分流成两部分，分别与热源污水进行充分的热量交换，最终获得两种较为稳定温度的热水。

附图说明

图1是本实施例的正视图；

图2是本实施例的剖视图；

图3是本实施例中换热罐的正视图；

图4是本实施例中换热罐去封盖俯视图；

图5是本实施例中螺旋翅片管和挡板带结构图；

图6是本实施例中挡板带的局部剖视图；

图7是本实施例中内管外翅片结构图；

图8是本实施例中封盖结构图；

图9是本实施例中排污膨胀器主体安装口处正视图；

图10是本实施例中换热罐去封盖剖视图。

附图标记：1、排污膨胀器主体；2、换热罐；3、安装口；4、冷却水排入口；5、第一冷却水进口；6、第二冷却水进口；7、污水出口；8、第一冷却水出口；9、第二冷却水出口；10、污水进口；11、内管；12、腔室；13、螺旋翅片管；14、连接孔；15、罐耳；16、主杆；17、挡板；18、连接管；19、翅片；20、第一环形凹槽；21、通孔；22、封盖；23、安装孔；24、螺孔；25、第二环形凹槽；26、第一环形密封垫片；27、第二环形密封垫片；28、密封圈；29、第一凸块；30、第二凸块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1和图10，一种定期排污膨胀器，包括排污膨胀器主体1和换热罐2，在换热罐2内设置有内管11、螺旋翅片管13和腔室12，内管11的两端分别连接在换热罐2的两端，螺旋翅片管13设置在内管11内，且边缘部分和内管壁相接触，内管11和换热罐体的内壁形成腔室12。

参照图8，在换热罐2的两端部分设置有封盖22，封盖22设置有分别与内管11和换热罐体配合的第一环形凹槽20和第二环形凹槽25，第一环形凹槽20内设置有第一环形密封垫片26，第二环形凹槽25内设置有第二环形密封垫片27。

参照图4和图8，在换热罐2的两端两侧部设置有两个罐耳15，封盖22两端部分设置有向换热罐体外伸出的第一凸块29，第一凸块29连线垂直方向设置有向换热罐外伸出的第二凸块30，第一凸块29上设置有通孔21，螺栓依次通过第一凸块29上的通孔21和罐耳15上的连接孔14进行连接。

参照图3，内管11的两端于封盖22处形成有第一冷却水进口5和第一冷却水出口8，螺旋翅片管13的两端于封盖22处形成有污水进口10和污水出口7，腔室12于封盖22处形成有第二冷却水进口6和第二冷却水出口9，第一冷却水进口5、第二冷却水进口6和污水出口7在换热罐体的一侧，第一冷却出水口8、第二冷却出水口9和污水进口10在换热罐2的另一侧。

参照图2和图3，排污膨胀器主体1中部设置有一个安装口3和冷却水排入口4，换热罐2通过螺栓依次穿过第二凸块30上的安装孔23(参见图8)和安装口3上的螺孔24(参见图9)进行连接，排污膨胀器主体1上冷却水排入口4通过管道与换热罐2的第一冷却水进口5和第二冷却水进口6进行连接，污水出口7伸入到排污膨胀器主体1内。

参见图5，螺旋翅片管13中心中空区域安装有一挡板带，挡板带包括主杆16和呈螺旋状的挡板17，挡板17和主杆16紧密贴合并焊接在主杆16上，挡板17的外侧沿螺旋方向与螺旋翅片管13的内侧边缘贴合，挡板17边缘部分横截面呈弧形。

参见图2和图3，螺旋翅片管13的两端均设置有一沿轴心线方向的连接管18，伸入到排污膨胀器主体1中的连接管18的端部设置有连接螺纹，连接管18穿过污水进口10和污水出口7伸出换热罐2外部，连接管18与污水进口10和污水出口7间形成有间隙，在间隙中填有密封圈28(参见图8)。

参见图7，内管的外壁上设置有翅片19，翅片19的一侧呈直线形与内管外壁连接，相对的另一侧沿宽度方向呈波浪形，翅片19的厚度从直线形的一侧向波浪形的一侧逐渐减小。

工作原理：首先污水从换热罐的污水进口进入到螺旋翅片管中，同时冷却水从排污膨胀器主体的冷却水排入口进入排污膨胀器进行预热，然后通过管道分成两股分别进入换热罐的第一冷却水入口和第二冷却水入口，然后进入到内管和腔室中，与污水呈逆流状态进行换热。内管中的冷却水通过挡板带导流与螺旋翅片管中的污水进行换热，腔室内的水通过翅片与内管中的水以及螺旋翅片管与内管管壁导出的热量进行热交换，换热完的污水通过管道导入到排污膨胀器体内，最终在第一冷却水出口和第二冷却水出口处获得两种温度较为稳定的冷却水，供应热水使用需要。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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