疏水腐蚀防护系统的制作方法

本申请涉及发电机疏水腐蚀防护系统领域，尤其涉及一种疏水腐蚀防护系统。
背景技术：
：发电厂疏水系统汽侧由于其金属材质等级低，存在紊流区、汽，液两项流、氨的分配系数在汽液两相存在差异，导致液相低ph值等特殊的运行工况，使其成为发生流动加速腐蚀(fac)的高发区，导致母材快速磨损腐蚀，甚至发生泄露，是一种对机组安全性和经济性造成重大危害的腐蚀形式。因高流速工质加速腐蚀层的移除和迁移，造成疏水调门堵塞、解列，铁腐蚀产物迁移至高负荷区域受热面。因此，疏水系统汽侧发生的fac是导致金属母材磨损腐蚀和高沉积率的重要因素。给水加氧处理技术经过理论和实践论证，蒸汽侧不额外加入溶氧的安全性加氧方式，得到了行业认可和广泛应用，热力系统基本得到保护，但疏水系统汽侧成为保护的“盲区”。因高压加热器疏水汽侧压力较高，依靠传统的加氧技术单独在高加疏水汽侧加入溶氧，很难实现和控制。国内的全保护加氧技术，利用空压机在疏水汽侧加入空气，改造工作量大，成本较高，因气体在汽液两项分配系数不同，同样存在汽侧溶氧浓度高，水侧溶氧浓度偏低的问题，且气体随压力变化，其溶解度不同，存在压力波动条件下的控制精准度难度大等问题。鉴于此，有必要提供一种疏水系统以解决或至少缓解上述缺陷。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种疏水腐蚀防护系统，该疏水腐蚀防护系统旨在解决现有的疏水系统母材腐蚀严重的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提供一种疏水腐蚀防护系统，所述疏水腐蚀防护系统包括依次连接的凝汽器、多级低压加热器组件、除氧器和多级高压加热器组件；所述多级低压加热器组件的低压疏水管路逐级回流至所述凝汽器，所述多级高压加热器组件的高压疏水管路逐级回流至所述除氧器；所述疏水腐蚀防护系统还包括控制装置、加药箱以及与所述加药箱连接的泵组，所述泵组包括第一控制管路和第二控制管路，所述第一控制管路与所述低压疏水管路连接，所述第二控制管路与所述高压疏水管路连接；所述第一控制管路和第二控制管路分别与所述控制装置信号连接，以根据所述控制装置的命令来配送所述加药箱中的碱化剂。优选地，所述低压疏水管路在靠近所述凝汽器的位置设置有第一ph监测器，所述高压疏水管路在靠近所述除氧器的位置设置有第二ph监测器，所述第一ph监测器和第二ph监测器分别与所述控制装置信号连接。优选地，所述多级高压加热器组件包括依次连接的第一高压加热器、第二高压加热器和第三高压加热器，所述第一高压加热器的疏水管路与所述第二控制管路连接，所述第三高压加热器的疏水管路与所述除氧器连接。优选地，所述多级低压加热器组件包括依次连接的第一低压加热器、第二低压加热器、第三低压加热器和第四低压加热器，所述第一低压加热器的疏水管路与所述第一控制管路连接，所述第四低压加热器的疏水管路与所述凝汽器连接。优选地，所述泵组还包括备用泵体管路，所述第一控制管路、第二控制管路和备用泵体管路并联后与所述加药箱的出口连接。优选地，所述第一控制管路和第二控制管路上均设置有逆止阀。优选地，所述控制装置为plc控制柜或dcs控制柜。优选地，所述碱化剂为氨、乙醇胺或吗啉。本实用新型的上述技术方案中，由于疏水腐蚀防护系统包括依次连接的凝汽器、处理装置、多级低压加热器组件、除氧器和多级高压加热器组件。发电厂热力系统的排气输入凝汽器后，依次经处理装置、多级低压加热器组件、除氧器和多级高压加热器组件，最后输出。由于疏水腐蚀防护系统还包括控制装置、加药箱以及与加药箱连接的泵组，加药箱内存放在碱化剂，泵组包括第一控制管路和第二控制管路，第一控制管路与低压疏水管路连接，第二控制管路与高压疏水管路连接；第一控制管路和第二控制管路分别与控制装置信号连接，以根据末级加热器ph值的实时状况来配送加药箱中的碱化剂，从而提高疏水系统汽测的ph值。由于提高ph值可以大大降低铁腐蚀产物的浓度，从而减少或避免疏水系统母材腐蚀。此外，由于多级高压加热器组件疏水管道的碱化剂最终回流至除氧器，基本未增加给水药剂的加入量，技术应用的运行和维修费用低。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型实施例的疏水腐蚀防护系统的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100凝汽器300除氧器400控制装置500加药箱610第一控制管路630备用泵体管路620第二控制管路720第二高压加热器710第一高压加热器810第一低压加热器730第三高压加热器830第三低压加热器820第二低压加热器910第一ph监测器840第四低压加热器950逆止阀920第二ph监测器本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。参见图1，本实用新型提供一种疏水腐蚀防护系统，疏水腐蚀防护系统包括依次连接的凝汽器100、多级低压加热器组件(由多个低压加热器组成，包括但不限于附图中的第一低压加热器810、第二低压加热器820、第三低压加热器830和第四低压加热器840)、除氧器300和多级高压加热器组件(由多个高压加热器组成，包括但不限于附图中的第一高压加热器710、第二高压加热器720和第三高压加热器730)；多级低压加热器组件的低压疏水管路逐级回流至凝汽器100，多级高压加热器组件的高压疏水管路逐级回流至除氧器300；疏水腐蚀防护系统还包括控制装置400、加药箱500以及与加药箱500连接的泵组，泵组包括第一控制管路610和第二控制管路620，第一控制管路610与低压疏水管路连接，第二控制管路620与高压疏水管路连接；第一控制管路610和第二控制管路620分别与控制装置400信号连接，以根据控制装置400的命令来配送加药箱500中的碱化剂。本实用新型的上述技术方案中，由于疏水腐蚀防护系统包括依次连接的凝汽器100、多级低压加热器组件、除氧器300和多级高压加热器组件。发电厂热力系统的排气输入凝汽器100后，依次经多级低压加热器组件、除氧器300和多级高压加热器组件，最后输出。由于疏水腐蚀防护系统还包括控制装置400、加药箱500以及与加药箱500连接的泵组，加药箱500内存放在碱化剂，泵组包括第一控制管路610和第二控制管路620，第一控制管路610与低压疏水管路连接，第二控制管路620与高压疏水管路连接；第一控制管路610和第二控制管路620分别与控制装置400信号连接，以根据末级加热器ph值的实时状况来配送加药箱500中的碱化剂，从而提高疏水系统汽测的ph值。由于提高ph值可以大大降低铁腐蚀产物的浓度，从而减少或避免疏水系统母材腐蚀。此外，由于多级高压加热器组件疏水管道的碱化剂最终回流至除氧器300，基本未增加给水药剂的加入量，技术应用的运行和维修费用低。其中，凝汽器100和除氧器300为发电厂热力系统的常用器件，在此不再进行详细阐述。可以理解的，多级低压加热器组件由多个低压加热器依次连接而成，低压加热器包括位于加热器管道内壁的液侧和位于加热器管道外壁的汽测，以此完成热交换，多级高压加热器组件同理。多级低压加热器组件的低压疏水管路逐级回流至凝汽器100，多级高压加热器组件的高压疏水管路逐级回流至除氧器300，由此热力系统的蒸汽在多级高压加热器组件中完成热交换后，从高压疏水管路进入除氧器300；在多级低压加热器组件中完成热交换后，从低压疏水管路进入凝汽器100。作为本实用新型的优选实施方式，低压疏水管路在靠近凝汽器100的位置设置有第一ph监测器910，高压疏水管路在靠近除氧器300的位置设置有第二ph监测器920，第一ph监测器910和第二ph监测器920分别与控制装置400信号连接。进一步地，控制装置400为plc控制柜或dcs控制柜，plc控制柜或dcs控制柜根据末级加热器的ph情况情况来对泵组进行控制配药，以保证ph值位于预设的范围。需要说明的是，低压疏水管路靠近凝汽器100的位置即为多级低压加热器组件的末级，高压疏水管路靠近除氧器300的位置即为多级高压加热器组件的末级。因此，第一ph监测器910反映的是末级低压加热器的ph情况，第二ph监测器920反映的是末级高压加热器的ph情况。本实施方式中，利用疏水在线ph监测，监测末级加热器的ph值，以控制ph值范围为9.0至9.7。将ph值反馈至控制装置400，控制装置400控制第一控制管路610和第二控制管路620的泵体的开度以及加药频率以实现自动加药控制。为保证原有ot、avt(o)或avt(r)处理方式下的给水ph值范围保持不变，通过自动加药控制，适时调整给水氨加入量。作为本实用新型的具体实施方式，多级高压加热器组件包括依次连接的第一高压加热器710、第二高压加热器720和第三高压加热器730，第一高压加热器710的疏水管路与第二控制管路620连接，第三高压加热器730的疏水管路与除氧器300连接。第一高压加热器710的疏水回流进入第二高压加热器720，第二高压加热器720的疏水回流进入第三高压加热器730，第三高压加热器730的疏水回流进入除氧器300。疏水系统汽侧即多个高压加热器的汽侧以及多个低压加热器的汽侧。对应地，多级低压加热器组件包括依次连接的第一低压加热器810、第二低压加热器820、第三低压加热器830和第四低压加热器840，第一低压加热器810的疏水管路与第一控制管路610连接，第四低压加热器840的疏水管路与凝汽器100连接。第一低压加热器810的疏水回流进入第二低压加热器820，第二低压加热器820的疏水回流进入第三低压加热器830，第三低压加热器830的疏水回流进入第四低压加热器840，第四低压加热器840的疏水回流进入凝汽器100。优选地，泵组还包括备用泵体管路630，第一控制管路610、第二控制管路620和备用泵体管路630并联后与加药箱500的出口连接。第一控制管路610、第二控制管路620和备用泵体管路630均独立设置有泵体控制。其中，备用泵体管路630与第一控制管路610和第二控制管路620连通。进一步地，第一控制管路610和第二控制管路620上均设置有逆止阀950，逆止阀950用于限定管道内流体的流向。当然，疏水腐蚀防护系统上的各段均可以设置逆止阀950以限定管道内流体的流向。此外，为适配疏水系统汽侧的环境，可以选择满足以下要求的碱化剂：①气液两项分配系数无差异或差异较小；②高温高压条件下不分解，或分解产物对汽水品质无不良影响；③对凝结水精处理树脂无不良影响。由此，优选碱化剂为氨、乙醇胺或吗啉。此外，本实用新型还提供一种疏水腐蚀防护系统的腐蚀防护方法，应用于如上的疏水腐蚀防护系统，腐蚀防护方法包括：向低压疏水管路和高压疏水管路中配送碱化剂，以使低压疏水管路和高压疏水管路中的ph值均保持在9.0至9.7。本实施方式中，根据末级加热器ph值的实时状况来配送加药箱500中的碱化剂，从而提高疏水腐蚀防护系统汽测的ph值，使疏水管路中的ph值均保持在9.0至9.7。由于提高ph值可以大大降低铁腐蚀产物的浓度，从而减少或避免疏水系统母材腐蚀。优选地，向低压疏水管路和高压疏水管路中配送碱化剂的步骤之前还包括：关闭低压加热器组件的汽侧连续排汽门，以及高压加热器组件的汽侧连续排汽门。以保证疏水系统运行的稳定性。本实用新型的上述技术方案中，以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围。当前第1页1 2 3 

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