一种微波电磁加热锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种微波电磁加热锅炉，属于蒸汽洗车技术领域。

背景技术：

蒸汽洗车，是汽车清洗美容馆护理服务，高压蒸汽既可消毒，又可除污，有独特的热分解功能，能迅速的化解泥沙和污渍的粘黏性质，让其脱离附沾的汽车表面达到清洗的目的。

蒸汽洗车的核心部件就是热水锅炉，通过热水锅炉和高频加热模块使得液态水快速变为蒸汽，传统的锅炉采用燃煤或电阻式加热，上述两种方式能量利用率低，特别是加热水到指定温度时的速度慢，而蒸汽洗车时需要不断的蒸汽供应，传统的锅炉加热速度慢，不能够快速地提供洗车所需的蒸汽量，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种微波电磁加热锅炉，它解决了传统锅炉加热速度慢的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种微波电磁加热锅炉，包括铁质炉体，所述铁质炉体的上端固定连通有进水管和蒸汽泄压阀，所述铁质炉体的下端固定连通有出水管，所述铁质炉体的外侧壁固定套接有电磁线圈模组，所述铁质炉体的外侧壁还固定连接有多个环形均匀分布的微波加热模组。

作为优选实例，所述铁质炉体的侧壁开设有多个环形均匀分布的加热口,多个所述加热口的内壁均密封嵌设有两个强化玻璃，每组所述强化玻璃之间均设置有间隙，且间隙内填充有压缩空气，每个所述微波加热模组分别与每个加热口相对应。

作为优选实例，所述电磁线圈模组的外侧包裹有保温层。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的水体在电磁加热、微波加热等多热源加热方式下，加热速度快，同时微波加热和电磁加热方式分别在水体的内外部同时加热，使得水体受热均匀。

2、本实用新型内部为封闭状态，通过蒸汽泄压阀控制铁质炉体内部压力，从而提高水的沸点，变成过热水，便于后续的快速蒸汽化，最大蒸汽气化量可达到26kg/h。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构示意图。

图中：铁质炉体1、电磁线圈模组2、保温层3、微波加热模组4、蒸汽泄压阀5、强化玻璃6、加热口7。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种微波电磁加热锅炉，包括铁质炉体1，铁质炉体1的上端固定连通有进水管和蒸汽泄压阀5，铁质炉体1的下端固定连通有出水管，铁质炉体1的外侧壁固定套接有电磁线圈模组2，铁质炉体1的外侧壁还固定连接有多个环形均匀分布的微波加热模组4。

电磁线圈模组2包括电磁线圈和电气控制器，电磁线圈缠绕在铁质炉体1上，通过电磁感应原理直接加热铁质炉体1的炉壁，以此加热铁质炉体1内部的水，热转化率可达到80%～95%；微波加热模组4包括磁导管和电气控制器，通过微波能量直接使水体自身加热，加热速度快且均匀，仅需传统加热方式的能耗的几分之一或几十分之一就可达到加热目的。

采用上述方案，电磁线圈模组2和微波加热模组4能够同时对铁质炉体1内部的水在一定压力下进行加热，能量利用率高，并且加热速度快。

铁质炉体1的侧壁开设有多个环形均匀分布的加热口7,多个加热口7的内壁均密封嵌设有两个强化玻璃6，每组强化玻璃6之间均设置有间隙，且间隙内填充有压缩空气，每个微波加热模组4分别与每个加热口7相对应。

采用上述方案，强化玻璃6通过耐高温玻璃胶与铁质炉体1密封固定连接，由于强化玻璃6对微波能量的损耗系数小，使得微波加热模组4能够直接加热到水体，同时双层的强化玻璃6中间填充的压缩气体，在提高强度的同时，能够增强强化玻璃6与铁质炉体1连接处的密封性。

电磁线圈模组2的外侧包裹有保温层3。

采用上述方案，保温层3能够减少电磁线圈模组2和铁质炉体1上的热量散失，同时防止对操作人员造成烫伤。

工作原理：进水管和出水管上均设置有阀门，水通过进水管进入到铁质炉体1内，同时电磁线圈模组2和微波加热模组4运作，电磁线圈模组2利用电磁感应原理直接加热铁质炉体1的炉壁，以此加热铁质炉体1内部的水，微波加热模组4通过微波能量直接使水体自身加热，水加热的同时产生蒸汽，使得铁质炉体1内的压力增大，通过蒸汽泄压阀5调节铁质炉体1内的压力，使得水体的温度加热到150～180℃，当需要进行蒸汽洗车时，过热水通过出水管进入到高频加热模块迅速变为蒸汽，传统的锅炉最大蒸汽气化量为18kg/h，该锅炉最大蒸汽气化量可达到26kg/h。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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