一种用于锅炉清灰的振打清灰装置的制作方法

本发明涉及锅炉设备技术领域，尤其涉及一种用于锅炉清灰的振打清灰装置。

背景技术：

锅炉内安装的蒸发器或过热器或省煤器在使用时，内部的蛇状管道上容易附着各种灰类物质，一般使用空气吹灰器或蒸汽吹灰器对其上方的灰进行吹扫，使用空气吹灰器或蒸汽吹灰器进行吹扫时，蛇状管道上容易存在吹灰死角，且对于附着在蛇状管道上的灰块难以清除，需要在设备大修时在人工清除，而蛇状管道上积累的灰，则会大大降低蒸发器或过热器或省煤器的工作效率，甚至造成损坏；同时，吹灰器吹灰时会对蛇状管道施加较大的压力，且需要较高的吹灰频率，吹灰效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于锅炉清灰的振打清灰装置，具体在于提供一种可快速有效清除锅炉蒸发器或过热器或省煤器内蛇状管道上的灰类物质的振打清灰装置。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于锅炉清灰的振打清灰装置，其特征在于：包括振打机构和振打框架，振打框架横跨设置于锅炉的省煤器或蒸发器或过热器内并与省煤器或蒸发器或过热器内的蛇状管道接触，振打机构固定设置于振打框架所在省煤器或蒸发器或过热器的外侧对振打框架进行击打。

进一步的，振打框架包括驱动杆、连接杆和若干根振打杆，所述驱动杆横跨锅炉的省煤器或蒸发器或过热器内，连接杆与驱动杆平行设置并与驱动杆位于同一垂直平面，所述振打杆与驱动杆和连接杆垂直连接并与驱动杆和连接杆位于同一垂直平面；所述振打杆穿过所在省煤器或蒸发器或过热器内的蛇状管道中的缝隙并与蛇状管道接触。

进一步的，驱动杆通过前固定座和后固定座横跨设置在省煤器或蒸发器或过热器内，前固定座和后固定座设置于驱动杆所在省煤器或蒸发器或过热器的两侧，驱动杆穿过前固定座和后固定座并与前固定座和后固定座固定连接；振打机构固定设置于前固定座上。

进一步的，驱动杆和连接杆上均设置有与振打杆相同数目的安装孔，振打杆穿过驱动杆和连接杆上的安装孔与驱动杆和连接杆固定连接。

进一步的，振打杆从上到下依次包括固定卡头、杆体和插接头，所述振打杆的杆体和插接头穿过驱动杆和连接杆上的安装孔进行连接；所述杆体与驱动杆和连接杆上的安装孔紧密连接。

进一步的，振打框架的连接杆的横截面为“u”型，连接杆包括连接连接板和设置于连接板两侧的防护板，安装孔设置于连接板上。

在一种方案中，振打框架的连接杆为一根，振打杆依次穿过驱动杆和连接杆，振打杆的固定卡头卡在驱动杆的安装孔上，振打杆杆体的末端与连接杆的安装孔紧密连接。

在另一种方案中，振打框架的连接杆为两根，振打杆依次穿过第一根连接杆、驱动杆和第二根连接杆，振打杆的固定卡头卡在第一根连接杆的安装孔上，振打杆杆体的末端与第二根连接杆的安装孔紧密连接。

进一步的，振打机构包括振打气缸和振打锤头，振打气缸驱动连接振打锤头，振打锤头朝向振打框架。

本发明的优点在于：通过在锅炉的省煤器或蒸发器或过热器内设置振打框架，并使用振打气缸对振打框架进行击打，从而使振打框架对省煤器或蒸发器或过热器内的蛇状管道进行冲击振动，使附着在蛇状管道上的灰脱落，清灰效果良好，不会存在清灰死角，提高省煤器或蒸发器或过热器的使用效率以及使用寿命。

附图说明

附图1为实施例1中一根连接杆的振打清灰装置的整体结构图；

附图2为实施例1中两根连接杆的振打清灰装置的整体结构图；

附图3为实施例1中振打框架的驱动杆的具体结构图；

附图4为实施例1中振打框架的连接杆的具体结构图；

附图5为实施例1中振打框架的振打杆的具体结构图；

附图6为实施例1中振打清灰装置安装于省煤器或蒸发器或过热器内的结构图。

附图7为实施例2中振打杆的具体结构图。

具体实施方式

实施例1：参照图1-6，一种用于锅炉清灰的振打清灰装置，包括振打机构1和振打框架2，振打框架2横跨设置于锅炉的省煤器或蒸发器或过热器内并与省煤器或蒸发器或过热器内的蛇状管道接触，振打机构1固定设置于振打框架2所在省煤器或蒸发器或过热器的外侧对振打框架2进行击打。

在本实施例中，振打清灰装置安装可安装于锅炉中的省煤器或蒸发器或过热器上，其中，振打框架2设置于所在省煤器或蒸发器或过热器内并与内部的蛇状管道接触，当振打框架2振动时，会带动省煤器或蒸发器或过热器内的蛇状管道振动，从而使得蛇状管道上的灰脱落，且由于是整个蛇状管道振动，因此不会有存在清灰死角的问题，本实施例中的振打清灰装置，也可以配合现有的吹灰器进行使用，可以及时将振落的灰吹走，进一步提高清灰的效率。振打机构1则对振打框架2进行冲击从而使振打框架振动，具体的，振打机构1是沿振打框架2横跨省煤器或蒸发器或过热器的方向对振打框架2进行击打，从而使振打框架2可以对省煤器或蒸发器或过热器内的蛇状管道进行振动清灰。在安装本实施例中的清灰装置时,只需在需要省煤器或蒸发器或过热器外壳的两侧开设开孔，将振打框架2横跨设置于两侧的开孔上，并将振打机构1安装在其中一侧的开孔上对准振打框架2，通过启动振打机构1可以对振打框架2进行击打从而起到在振打清灰的效果。

具体的，上述振打机构1包括振打气缸11和振打锤头12，振打气缸11驱动连接振打锤头12，振打锤头12朝向振打框架2。振打气缸11采用冲程短、冲击力大的冲击气缸，冲击气缸通过振打锤头12对振打框架2进行击打，从而使振打框架2振动对蛇状管道进行振打清灰。

具体的，上述振打框架2包括驱动杆21、连接杆22和若干根振打杆23，驱动杆21横跨锅炉的省煤器或蒸发器或过热器内，连接杆22与驱动杆21平行设置并与驱动杆21位于同一垂直平面，所述振打杆23与驱动杆21和连接杆22垂直连接并与驱动杆21和连接杆22位于同一垂直平面；振打杆23穿过所在省煤器或蒸发器或过热器内的蛇状管道中的缝隙并与蛇状管道接触。

振打框架2上的振打杆23可以垂直穿过蛇状管道上的空隙与蛇状管道接触，驱动杆21和连接杆22则用于对振打杆23进行固定连接，其中，驱动杆21横跨在省煤器或蒸发器或过热器内并与省煤器或蒸发器或过热器的外壳固定连接，连接杆22则位于省煤器或蒸发器或过热器内与驱动杆21配合对振打杆23进行固定连接，振打杆23的数目可以根据实际省煤器或蒸发器或过热器内蛇状管道的数目进行调整，通过多根振打杆23可以对整个蛇状管道进行全面的振打清灰，从而提高清灰效率。同时，振打杆23可以穿过多层蛇状管道，一个振打框架2可以对多层蛇状管道进行振打清灰，大大提高了清灰效率。

具体的，驱动杆21通过前固定座31和后固定座32横跨设置在省煤器或蒸发器或过热器内，前固定座31和后固定座32设置于驱动杆21所在省煤器或蒸发器或过热器的两侧，驱动杆21穿过前固定座31和后固定座32并与前固定座31和后固定座32固定连接；振打机构1固定设置于前固定座31上。本实施例中的清灰装置在安装时，可以通过在省煤器或蒸发器或过热器的两侧设置开口，并将前固定座31和后固定座32分别固定安装在两侧的开孔上，再将振打框架2的驱动杆21穿过前固定座31和后固定座32并进行固定，再将振打杆23穿过驱动杆21和连接杆22上的安装孔进行固定，从而形成振打框架2，同时根据振打杆23与蛇状管道的接触状态对驱动杆21进行前后调整，使振打杆23与蛇状管道能接触到；具体的，可以通过在驱动杆21前后两端使用螺丝等方式与前固定座31和后固定座32进行连接，且振打机构1固定安装在前固定座31上从而对驱动杆21进行击打，从而带动振打框架2振动，对蛇状管道进行振打清灰。

具体的，上述驱动杆21和连接杆22上均设置有与振打杆23相同数目的安装孔，振打杆23穿过驱动杆21和连接杆22上的安装孔与驱动杆21和连接杆22固定连接；同时，振打杆23从上到下依次包括固定卡头231、杆体232和插接头233，所述振打杆23的杆体232和插接头233穿过驱动杆21和连接杆22上的安装孔进行连接；所述杆体232与驱动杆21和连接杆22上的安装孔紧密连接；其中，振打框架2的连接杆22的横截面为“u”型，连接杆22包括连接连接板221和设置于连接板221两侧的防护板222，安装孔设置于连接板221上。

在一种方案中，振打框架2的连接杆为22一根，振打杆23依次穿过驱动杆21和连接杆22，振打杆23的固定卡头231卡在驱动杆21的安装孔上，振打杆23的杆体232的末端与连接杆22的安装孔紧密连接。振打框架2的连接杆22为一根时，驱动杆21和连接杆22分别与振打杆23的上端和下端固定连接，振打杆23的固定卡头231卡在驱动杆21的安装孔上，振打杆23的末端固定连接在连接杆22的安装孔上，其中，振打杆23末端的插接头233为锥形，可以方便将振打杆23穿过驱动杆21和连接杆22，此时，驱动杆21位于整个振打框架2的顶端，对于振打杆23较短时，比较适合采用此连接方式。

在另一种方案中，振打框架2的连接杆22为两根，振打杆23依次穿过第一根连接杆22、驱动杆21和第二根连接杆22，振打杆23的固定卡头231卡在第一根连接杆22的安装孔上，振打杆23的杆体232的末端与第二根连接杆22的安装孔紧密连接。当连接杆22为两根时，振打杆23的固定卡头231卡在第一根连接杆22的安装孔上，第一根连接杆22两侧的防护板222朝上，驱动杆21则设置于振打杆23的中部位置，振打杆23的末端则与第二根连接杆22的安装孔固定连接，第二根连接杆22的防护板222为朝下；此种连接方式适合振打杆23较长的情况，驱动杆21位于振打杆23的中部可以更好地驱动振打杆23振动清灰。

实施例2，参照图7，本实施例的方案是在实施例1的基础上，在振打杆上设置有若干振打凸点，振打杆上的振打凸点对准蛇状管道进行振打清灰，当振打框架振动时振打杆振动，振打杆上的振打凸点对蛇状管道进行击打，从而可以提高振打杆对蛇状管道的振打清灰效果，具体的，振打杆上的振打凸点与振打杆为一体成型连接。

当然，以上仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。

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