一种一体式油浆蒸汽发生器的制作方法

本实用新型属于能量回收和利用领域，特别涉及一种一体式油浆蒸汽发生器。

背景技术：

石油化工厂催化裂化装置的油浆有大量过剩热量，为了节能，石油化工厂经常利用这部分热量产生蒸汽。常用的蒸汽发生器由两部分组成：一个是蒸汽换热器，在这个换热器里，油浆的热量被水吸收，水转换成汽水混合物；第二部分是汽水分离器（也称汽包），汽水混合物在汽水分离器里被分离成蒸汽和水，蒸汽和水再各自沿汽、水路径运行。汽水分离器和换热器通过大直径上升管、下降管联通。公开号为cn103307912b的中国专利公开了一种油浆蒸汽发生器。包括壳体（2）、换热管（3）、固定管板（1）、折流板（4）、浮动管板（5），换热管（3）和折流板（4）设置在壳体（2）内腔中，换热管（3）通过折流板（4）支撑，固定管板（1）和浮动管板（5）设置在换热管（3）两端，固定管板壳程侧（6）的孔桥（8）间设置点坑（9），该技术中固定管板壳程侧设置的圆锥形点坑大大增加了壳程谁沸腾时管板背面壳程侧的起泡点，圆锥形点坑底部会优先产生气泡并脱离管板表面，点坑处会不停的产生气泡，保证管板的温度恒定，不会产生管板周期性的疲劳变化。公开号为cn1641307a的中国专利公开了一种油浆蒸汽发生器的制造方法,是使用在石油化工行业催化裂化装置余热回收热交换系统中油浆蒸汽发生装置。它采用加大壳程壳体与换热管之间的蒸发空间;壳程壳体轴向各均匀布置了一组上升管与下降管;管板及支持板上的换热管间距比普通换热器大,且管束沿轴向采用支持板使换热管得到良好支承,支持板其上、下两侧无换热管部分切除和左右两侧均匀开孔;管板与换热管连接接头采用对接接头;内浮头与浮动管板之间采用柔性石墨与加强金属复合的平垫片密封结构等结构使工作寿命由不到半年增加到二至三年。

上述两个专利的共同点在于：换热器和汽水分离仍是两个设备；都只对换热部分做了部分细节结构改进。

目前常用的蒸汽发生器在炼油厂广泛使用，其优点是已有成熟的设计运行经验，缺点是汽水分离器和换热器是两个设备，布置空间大，一般是多个换热器对应一个汽水分离器，连接两者的大直径管道安装困难，总的工程造价高，施工困难，操作环节多，占据空间大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种一体式油浆蒸汽发生器，以解决现有技术中汽水分离元件和换热器管束是两个设备，布置空间大等问题。

本实用新型提供一种一体式油浆蒸汽发生器，包括一个容器，其特征在于：所述容器为卧式或立式，在容器内，于液面上方布置一个或多个汽水分离元件，于液面下方布置换热器管束、一个或多个汽水分离元件，容器为卧式时，换热器管束水平设置，其水平中心线与容器中心线不同心；容器为立式时，换热器管束竖直设置，其竖直中心线与设备中心线同心。

本实用新型进一步技术特征在于：所述容器为卧式时，所述最低液面到液面上方布置汽水分离元件的垂直距离为300～2000mm，优选600～1200mm。

本实用新型进一步技术特征在于：所述容器为立式时，最低液面到最低液面到液面上方布置汽水分离元件的垂直距离为370～3000mm，优选670～1200mm。

本实用新型进一步技术特征在于：所述水下孔板布置在最低液面以下50～300mm处，与换热器管束最近处的距离为100～500mm之间，优选200～300mm之间。

本实用新型所述换热器管束只要采用常规换热器管束即可，对换热器管束无特殊要求。

本实用新型所述汽水分离元件的设置仍执行现行标准。容器内可相应设置紧急放水、加药、连续排污和定期排污、其他汽水一次分离元件和二次分离元件等设施。该部分设施不做特殊要求。

本实用新型适用于石油化工厂催化裂化装置油浆蒸汽发生器，以及石油化工厂催化裂化装置的其他蒸汽发生器、石油化工厂其他工艺装置的蒸汽发生器。

本实用新型与现有技术在相比的优点是：本实用新型采用汽水分离元件和换热器管束设置在一个容器内，使汽水分离元件和换热器管束这两个设备合二为一，节省了设备上下层布置所多占的空间；本实用新型采用液面上方和下方分别设置分离元件，可以在满足蒸汽空间高度、蒸汽上升流速的条件下（按标准选取），满足中压及以下压力等级汽水分离精度要求；同时节省了汽水分离元件和换热器管束之间两设备连接的大口径管道和阀门，显著降低了工程投资；简化了设备和系统，从而省去了日常操作。

下面用附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，但并不限制本实用新型的范围。

附图说明

图1为本实用新型一种卧式一体式油浆蒸汽发生器。

图2为本实用新型一种立式一体式油浆蒸汽发生器。

图中所示附图标记为：

1-容器；2-换热器管束；3-最低液面；4-钢丝网；

5-水下孔板。

具体实施方式

图1所示为本实用新型一种卧式一体式油浆蒸汽发生器，容器1是一个卧式圆柱体，一端被封头封闭，另一端被换热器法兰封闭，换热器管束2水平设置，容器1和换热器管束2不同心，换热器管束2下部要留出足够的布置定期排污设施所需的空间；容器1上部布置钢丝网4，正常情况下，最低液面3距离钢丝网4的高度h推荐为300～2000mm，优选600～1200mm之间。

图2所示为本实用新型一种立式一体式油浆蒸汽发生器，容器1是一个立式圆柱体，下端为竖直设置的换热器管束2，上部为汽水分离空间，容器1上部设置钢丝网4，钢丝网4竖直设置，其与换热器管束2同心，换热器管束2下部要留出足够的布置定期排污设施所需的空间；正常情况下，最低液面3距钢丝网4的高度h推荐为370～3000mm，优选670～1200mm之间。

如图1和图2，水下孔板5布置位置优选高度为：在最低液面3以下h=80～100mm处，与换热器管束最近处的距离为100～500mm之间，优选200～300mm之间。

本实用新型适用于石油化工厂催化裂化装置油浆蒸汽发生器，以及石油化工厂催化裂化装置的其他蒸汽发生器、石油化工厂其他工艺装置的蒸汽发生器。使用本实用新型使汽水分离元件和换热器管束这两个设备合二为一，节省了设备上下层布置所多占的空间；同时节省了汽水分离元件和换热器管束之间两设备连接的大口径管道和阀门，显著降低了工程投资；简化了设备和系统，从而省去了日常操作。

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