一种具有闭式冷凝回收系统的热风型锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及的是一种具有闭式冷凝回收系统的热风型锅炉。

背景技术：

热风型锅炉是一种尾部受热面配置节能器和空气预热器的锅炉，尤其是冷凝水回用率较高回用温度较高时，热风型能耗控制的优势明显。目前的热风型锅炉大都采用开式冷凝回收系统来回收冷凝水，开式冷凝回收系统的冷凝水先进入水箱与软化水和循环回水等混合降温，再通过给水泵注入锅炉本体，于此，弊端迭现，其一，高温的冷凝水经过混合后降低了水温，从而造成了热量损失；其二，冷凝水进入水箱过程中因与大气接触而被污染，需要重新进行除氧；其三，冷凝水包含乏汽和闪蒸的混合物，而由于锅炉给水泵为离心泵，在没有前置压头的情况下，只能抽取75℃的水才能防止汽蚀现象，汽蚀也会引发叶轮腐蚀损坏，饱和冷凝水在大气压下二次闪蒸，造成大量潜热损失，能量利用率不足60％；其四，乏汽和闪蒸汽与水分层明显，无法充分混合，易形成气垫，导致输送不够顺畅，影响输送效率，甚至会导致不能补水，引发缺水事故，进而影响冷凝水利用率。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种具有闭式冷凝回收系统的热风型锅炉，进行多方面改善，整体提升能源利用率，节约水及软化水处理费用。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

提供一种具有闭式冷凝回收系统的热风型锅炉，其中，包括锅炉本体、第一冷凝水输送管、第二冷凝水输送管、一级汽水分离罐、二级汽水分离罐、集气罐以及冷凝水抽水泵，一级汽水分离罐和二级汽水分离罐均包括有出汽口和出水口，集气罐包括有进气口和出气口，第一冷凝水输送管与一级汽水分离罐连通，一级汽水分离罐的出水口与二级汽水分离罐连通且出汽口与集气罐进气口连通，二级汽水分离罐的出水口与冷凝水抽水泵入水口连通且出汽口与集气罐进气口连通，集气罐出气口和冷凝水抽水泵出水口通过三通管与第二冷凝水输送管的一端相汇连通，第二冷凝水输送管另一端接入锅炉本体。

进一步的，所述一级汽水分离罐内设有一级孔板，所述二级汽水分离罐内设有二级孔板。

进一步的，所述三通管中乏汽和闪蒸汽所占比例为15％～35％。

进一步的，热风型锅炉还包括有节能器、水箱、循环出水管和循环进水管，循环出水管两端分别连通水箱出水口和节能器进水口并且循环出水管上设有循环泵，循环进水管两端分别连通水箱进水口和节能器出水口。

进一步的，所述水箱还连接有软水处理器、给水管以及连接在给水管上的给水泵，给水管两端分别连通锅炉本体和水箱。

进一步的，热风型锅炉尾部还设有空气预热器。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种具有闭式冷凝回收系统的热风型锅炉，本案通过一级汽水分离罐和二级汽水分离罐将冷凝水汽水分离，并将乏汽和闪蒸汽储存在集气罐，然后按照合适比例将乏汽和闪蒸汽与水充分混合均匀形成汽水混合物，接着直接将汽水混合物顺畅输入锅炉本体。

与现有技术相比，至少包括如下有益效果：

第一，高温冷凝水直接输入锅炉本体，无需与冷水混合，避免了热量损失；第二，整个过程冷凝水没有与空气接触，避免了冷凝水被空气污染；第三，充分利用高温冷凝水里的15～30％乏汽和闪蒸汽的汽化潜热；第四，形成汽水混合物，避免因汽水严重分层而影响输送，输送更流畅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：

锅炉本体-1；第一冷凝水输送管-2；第二冷凝水输送管-3；一级汽水分离罐-4；二级汽水分离罐-5；集气罐-6；冷凝水抽水泵-7；节能器-81，水箱-82，循环出水管-83，循环进水管-84，循环泵-85，软水处理器-86，给水管-87；空气预热器-9。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示，本案提供一种具有闭式冷凝回收系统的热风型锅炉，其中，包括锅炉本体1、第一冷凝水输送管2、第二冷凝水输送管3、一级汽水分离罐4、二级汽水分离罐5、集气罐6以及冷凝水抽水泵7，一级汽水分离罐4和二级汽水分离罐5均包括有出汽口和出水口，集气罐6包括有一个出气口和两个进气口，第一冷凝水输送管2与一级汽水分离罐4连通，一级汽水分离罐4的出水口与二级汽水分离罐5连通且出汽口与集气罐6一个进气口连通，二级汽水分离罐5的出水口与冷凝水抽水泵7入水口连通且出汽口与集气罐6另一个进气口连通，集气罐6出气口和冷凝水抽水泵7出水口通过三通管与第二冷凝水输送管3的一端相汇连通，第二冷凝水输送管3另一端接入锅炉本体1。

如此，冷凝水的输送过程具体为，从第一冷凝水输送管2输入一级汽水分离罐4，在一级汽水分离罐4内大部分乏汽和小部分闪蒸汽上升从出汽口进入集气罐6，水分下沉从出水口进入二级汽水分离罐5，在二级汽水分离罐5内大部分闪蒸汽和小部分乏汽上升从出汽口进入集气罐6，水分下沉从出水口进入冷凝水抽水泵7进水口，冷凝水抽水泵7抽水与集气罐6中的闪蒸汽和乏汽进水充分混合形成汽水混合物并进入第二冷凝水输送管3，通过第二冷凝水输送管3直接进入锅炉本体1使用。本案进行两次汽水分离操作，根据乏汽和闪蒸汽的特点进行两次汽水分离，第一次分离出大部分乏汽，第二次分离出大部分闪蒸汽，经过两次分离可充分分离出乏汽和闪蒸汽，并通过合适比例与水分充分混合并输送，与现有技术相比，至少包括如下有益效果：

第一，高温冷凝水直接输入锅炉本体，无需与冷水混合，避免了热量损失；第二，整个过程冷凝水没有与空气接触，避免了冷凝水被空气污染；第三，充分利用高温冷凝水里的15～30％乏汽和闪蒸汽的汽化潜热；第四，形成汽水混合物，避免因汽水严重分层而影响输送，输送更流畅。

作为进一步优化设计，所述一级汽水分离罐4内设有一级孔板(图未示)，所述二级汽水分离罐5内设有二级孔板(图未示)，汽水分离罐的入水口均设在孔板下方，乏汽和闪蒸汽从贯穿孔上升，孔径的具体设置范围在8～12mm，更具体实施例中，闪蒸汽大于乏汽，因此二级孔板的孔径大于一级孔板的孔径，能充分分离闪蒸汽。

优选的，所述三通管中乏汽和闪蒸汽所占比例为15％～35％，该比例下利于乏汽和闪蒸汽的充分混合。

优选的，热风型锅炉还包括有节能器81、水箱82、循环出水管83和循环进水管84，循环出水管83两端分别连通水箱82出水口和节能器81进水口并且循环出水管83上设有循环泵85，循环进水管84两端分别连通水箱82进水口和节能器81出水口。节能器81设置在锅炉的尾部受热面，节能器81内的水可以吸收尾部烟热，锅炉运行时，水箱82内不断加入有低温水，通过循环出水管83、循环进水管84和循环泵85实现在节能器81与水箱82中形成循环水路，如此，节能器81的烟热可以被水不断吸收，大大提升了烟热吸收效率，采用节能器81和水箱82打循环的工艺，避免了冷热水自然分层回水利用效果差及间断性补水导致的排烟温度升高。

更优选的，所述水箱82还连接有软水处理器86、给水管87以及连接在给水管87上的给水泵，给水管87两端分别连通锅炉本体1和水箱82，软水处理器86产生软化水为水箱82补水，经过节能器81增温的水通过给水泵抽取进入锅炉本体1内，实现烟热的有效利用。

优选的，热风型锅炉尾部还设有空气预热器9。如此，本案采用节能器81与空气预热器9的尾部受热面组合，锅炉尾部烟道中的烟气通过空气预热器9内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面，提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

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