一种转移高温受热面的垃圾焚烧发电装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾焚烧发电技术领域，具体涉及一种转移高温受热面的垃圾焚烧发电装置。

背景技术：

主汽参数越高，则垃圾焚烧电厂的发电量越多，经济效益也就越好，但随着主汽参数的提高，垃圾焚烧电厂主要承压受热面的腐蚀问题也越来越严重，国内已有数十起爆管事故，对企业的财产及人身安全造成了不可挽回的损失，现有技术提出了火电机组与垃圾焚烧炉工质耦合发电的工艺，其采用垃圾焚烧炉过热工质为汽机低压缸提供高温蒸汽，此种方法虽可以提升主汽参数，但由于垃圾焚烧炉中过热器可能要将蒸汽过热至更高的温度，所以此法在一定程度上恶化了高温腐蚀问题，使整个系统承受了更高的安全隐患。为了在安全的基础上提升主汽参数进而提升垃圾焚烧发电厂的经济效益，寻求一种安全可行的方法过热垃圾电厂主汽参数是今后垃圾焚烧发电厂发展的必由之路。

因此，有必要提供一种在安全的基础上提升主汽参数的发电设备。

技术实现要素：

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

现有的垃圾焚烧发电厂普遍采用的是中温中压(4mpa,400℃)的主汽参数，热效率在21％左右，而随着越来越低的垃圾处理费，该参数下的垃圾焚烧电厂的经济效益也越来越差，因此选用较高的主汽参数成了一部分企业的选择，但主汽参数提高以后，相关的承压受热面如过热器、再热器等设备所处环境的温度也相应的提升，这已造成了国内数十起爆管事故，对企业财产和人员安全造成了不可挽回的损失，虽然有的电厂采用特殊合金钢堆焊了主要的受热面，但堆焊材料依然存在着逐年减薄的问题，而且堆焊价格极其昂贵，一台500t/d焚烧炉系统的堆焊价格动辄数千万元，在已有条件下，效益与安全不可兼得。

为解决上述问题，本实用新型公开了一种转移高温受热面的垃圾焚烧发电装置，包括：

燃煤锅炉；

垃圾焚烧锅炉，所述垃圾焚烧锅炉用于焚烧垃圾产生焚烧烟气，以用于发电；

余热锅炉，所述余热锅炉用于利用所述焚烧烟气产生的余热，以加热锅炉给水；

其中，所述余热锅炉包括低温受热面与高温受热面，所述高温受热面内设于所述燃煤锅炉。

示例性地，还包括汽包，所述汽包用于锅炉给水进行汽水分离，以产生饱和蒸汽；

示例性地，还包括汽轮机与发电机，所述汽轮机用于接收过热处理后的所述饱和蒸汽以带动所述发电机发电，并产生乏汽。

示例性地，还包括凝汽器，所述凝汽器用于冷凝所述乏汽并产生冷凝水。

示例性地，还包括低压加热器、除氧器、给水泵与高压加热器，所述冷凝水进入所述低压加热器，并依次经过所述除氧器、所述给水泵与所述高压加热器后进入所述余热锅炉中进行循环处理。

示例性地，所述低温受热面为烟冷器或省煤器。

示例性地，所述高温受热面为蒸发屏或过热器。

示例性地，所述燃煤锅炉的排烟的烟温为60-80℃。

示例性地，所述垃圾焚烧锅炉的排烟的烟温为140℃以上。

本实用新型有益的效果是：采用小型燃煤锅炉过热垃圾焚烧电厂主蒸汽，提高了主汽参数进而增加了电厂经济效益；余热锅炉只布置低温受热面，将工质加热成饱和水，避免了垃圾焚烧电厂普遍存在的高温腐蚀问题，进而保证了电厂的安全生产；两炉分开排烟，燃煤锅炉以低于焚烧炉(140℃)排烟的烟温(60～80℃)排烟，有效利用了电厂余热，提升焚烧电厂经济性。

附图说明

本实用新型实施方式的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：

1、低压加热器；2、除氧器；3、给水泵；

4、高压加热器；5、余热锅炉；6、汽包；

7、燃煤锅炉；8、汽轮机；9、发电机；

10、凝汽器；

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的描述，以说明本实用新型一种转移高温受热面的垃圾焚烧发电装置。显然，本实用新型的施行并不限于垃圾处理领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。在附图中，为了清楚起见，夸大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的元件，因而将省略对它们的描述。

现有的垃圾焚烧发电厂普遍采用的是中温中压(4mpa,400℃)的主汽参数，全场热效率在21％左右，而随着越来越低的垃圾处理费，该参数下的垃圾焚烧电厂的经济效益也越来越差，因此选用较高的主汽参数成了一部分企业的选择，但主汽参数提高以后，相关的承压受热面如过热器、再热器等设备所处环境的温度也相应的提升，已造成了国内数十起爆管事故，对企业财产和人员安全造成了不可挽回的损失，虽然有的电厂采用特殊合金钢堆焊了主要的受热面，但堆焊材料依然存在着逐年减薄的问题，而且堆焊价格极其昂贵，一台500t/d焚烧炉系统的堆焊价格动辄数千万元，在已有条件下，效益与安全不可兼得。

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种转移高温受热面的垃圾焚烧发电装置。

具体如图1所示：本实用新型中的发电装置包括垃圾焚烧锅炉(未示出)，垃圾焚烧锅炉主要用于焚烧垃圾产生焚烧烟气，以用于发电。还包括燃煤锅炉7，燃煤锅炉是一种燃烧煤粉加热工质的设备。还包括余热锅炉5，余热锅炉5利用垃圾焚烧锅炉产生的烟气余热加热锅炉给水。

其中，余热锅炉5包括低温受热面与高温受热面，低温受热面内设于余热锅炉，高温受热面内设在燃煤锅炉7。将垃圾焚烧炉余热锅炉中容易腐蚀的高温高压受热面布置在不存在高温腐蚀现象的燃煤锅炉中，既提升效益又保证安全。

如图1所示：发电装置还设置汽包6，汽包6用于将锅炉给水汽水分离，分离后的饱和蒸汽进入到高温受热面进行过热处理。

通过设置小型燃煤锅炉，燃煤锅炉过热垃圾焚烧电厂的主蒸汽，提高了主汽参数，进而增加了电厂经济效益。

在本实用新型的一个示例中，发电装置还可以包括汽轮机8与发电机9，汽轮机8用于接收高温受热面过热处理的饱和蒸汽，以带动发电机进行发电。

在本实用新型的一个示例中，发电装置还包括凝汽器10，因为汽轮机8在接收过热处理后的饱和蒸汽时，会产生乏汽，凝汽器10可以对乏汽进行凝气，以产生冷凝水。

在本实用新型的一个示例中，发电装置还包括低压加热器1、除氧器2、给水泵3与高压加热器4。凝汽器10产生的凝结水可以依次通过低压加热器1、除氧器2、给水泵3与高压加热器4进入余热锅炉中，以进行循环利用。

在本实用新型的一个示例中，低温受热面可以为烟冷器或省煤器，高温受热面可以为蒸发屏或过热器。

需要说明的是：本申请中所述的低温为400摄氏度以下，高温为550摄氏度左右。

在本实用新型中，燃煤锅炉的排烟的烟温为60-80℃，垃圾焚烧锅炉的排烟的烟温为140℃以上。因为燃煤锅炉与垃圾焚烧锅炉分开排烟，燃煤锅炉可以有效的利用电厂的余热，提高了焚烧电厂的经济性。

在本实用新型中，采用小型燃煤锅炉过热垃圾焚烧电厂主蒸汽，提高了主汽参数进而增加了电厂经济效益；余热锅炉内只布置低温受热面，将工质加热成饱和水，避免了垃圾焚烧电厂普遍存在的高温腐蚀问题，进而保证了电厂的安全生产；两炉分开排烟，燃煤锅炉以低于焚烧炉(140℃)排烟的烟温(60～80℃)排烟，有效利用了电厂余热，提升焚烧电厂经济性。

下面对本实用新型流程进行整体说明：凝结水经低压加热器、除氧器、给水泵、高压加热器进入余热锅炉内的低温受热面吸收烟气余热，升温后的工质经进一步吸热后进入汽包进行汽水分离，分离后的饱和水继续在余热锅炉内循环吸收烟气热量，分离后的饱和蒸汽进入燃煤锅炉内的高温受热面进行过热处理，过热后的饱和蒸汽进入汽轮机进行做工并带动发电机发电，从汽轮机出来的做工乏汽经凝汽器冷凝成凝结水后进入低压加热器开始下一步循环。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

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