一种新型低氮节能蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及锅炉领域，尤其是一种新型低氮节能蒸汽发生器。

背景技术：

现有技术的锅炉，结构比较复杂(含有水冷壁管、大框架、蒸发受热面管、省煤器、过热器、空气预热器等)，操作流程复杂，设备庞大且安装复杂、污染空气环境、原材料消耗量大，热利用率低、占地空间大。

请参见图1，公开号cn206989474u的中国实用新型专利公开了一种能有效降低氮氧化物排放的超低氮排放的真空热水锅炉，其包括超低氮燃烧器、燃气分配管、炉膛、对流换热管、翅片冷凝管、一次热媒水、内外螺旋管组；其中，所述超低氮燃烧器与一个燃气分配管相连通，所述对流换热管以一组排列在真空热水锅炉炉膛的燃烧区，所述对流换热管后方区域为一组冷凝管，所述对流换热管和冷凝管与一次热媒水相连通，所述内外螺旋管组位于真空热水锅炉上方。

现有技术的结构复杂，炉膛为一个整体，不可拆卸，若出现故障，维修较为困难。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种方便维修、方便安装和拆卸的新型低氮节能蒸汽发生器。

为达上述优点，本实用新型提供的新型低氮节能蒸汽发生器，包括连接组件和锅炉组件，所述锅炉组件包括炉膛、均匀分布于所述炉膛内壁的水冷夹套、位于所述水冷夹套内的多个分隔板，所述炉膛包括第一侧壁、与所述第一侧壁可拆卸连接的第二侧壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁内表面均具有保温层。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一侧壁、所述第二侧壁均具有向外延伸的连接部，所述连接部设有螺孔，所述第一侧壁、所述第二侧壁通过螺栓连接固定。

在本实用新型的一个实施例中，所述连接组件依次包括预混风机、调节器、第一大小头、后预混器、第二大小头、连接管、与所述连接管连通的匀气室，所述匀气室可与所述炉膛上端连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述分隔板之间由上而下依次设有第一级对流受热管、第二级对流受热管，所述第一级对流受热管、所述第二级对流受热管均与所述水冷夹套连通，所述水冷夹套的上端设有多个水冷管，所述水冷管外壁设有沿长度方向延伸的第一鳍片，相邻的所述第一鳍片之间设有“t”字型挡气板。

在本实用新型的一个实施例中，烟气为天然气或液化气与空气混合的产物，所述锅炉组件设有用于烟气燃烧的燃烧室，相邻的所述分隔板具有可允许烟气通过缺口。

在本实用新型的一个实施例中，所述锅炉组件下端设有集烟罩和与所述集烟罩连通的出烟管，所述出烟管设有防共振筋板。

在本实用新型的一个实施例中，所述集烟罩的上部设有冷凝段对流管，所述冷凝段对流管外壁设有沿长度方向延伸的第三鳍片。

在本实用新型的一个实施例中，所述冷凝段对流管对烟气产生的热量进行二次交换，所述冷凝段对流管设有第二进水口、第二出水口。

在本实用新型的一个实施例中，所述水冷夹套的下端的一侧设有与所述第二级对流受热管连通的第一进水口，所述水冷夹套的上端的另一侧设有与所述水冷管连通的第一出水口。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一级对流受热管、所述第二级对流受热管外壁均设有第二鳍片，所述第一鳍片、所述第二鳍片、所述第三鳍片均用于增加燃烧时的接触面积、提高换热效率。

在本实用新型中，通过可拆卸连接的第一侧壁、第二侧壁，使该蒸汽发生器具有方便维修、方便安装和拆卸的有益效果。

附图说明

图1所示为现有技术的超低氮排放的真空热水锅炉的结构示意图。

图2所示为本实用新型第一实施例的新型低氮节能蒸汽发生器的结构示意图。

图3所示为图2的新型低氮节能蒸汽发生器的剖切示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参见图2、图3，本实用新型第一实施例的新型低氮节能蒸汽发生器，包括连接组件1和锅炉组件2，连接组件1包括用于输送空气的预混风机11、用于调节预混风机11的进气量的调节器12、第一大小头13、用于输送烟气的后预混器14、第二大小头15、连接管16、与连接管16连通的匀气室17。预混风机11、调节器12、第一大小头13、后预混器14、第二大小头15、连接管16、匀气室17依次连接固定。

锅炉组件2包括炉膛21、均匀分布于炉膛21内壁的水冷夹套22、位于水冷夹套22内的多个分隔板23，炉膛21包括第一侧壁211、与第一侧壁211可拆卸连接的第二侧壁212，第一侧壁211、第二侧壁212内表面均具有保温层。保温层由高密度耐火硅酸铝制成。

第一侧壁211、第二侧壁212均具有向外延伸的连接部21a，连接部21a设有螺孔21b，第一侧壁211、第二侧壁212通过螺栓连接固定。

分隔板23之间设有多个第一级对流受热管24和第二级对流受热管25，第一级对流受热管24、第二级对流受热管25均与水冷夹套22连通，锅炉组件2设有用于烟气燃烧的燃烧室26，相邻的分隔板23具有可允许烟气通过缺口231，水冷夹套22的上端设有多个水冷管27，燃烧室26位于第一级对流受热管24与水冷管27之间，水冷管27外壁设有沿长度方向延伸的第一鳍片271，相邻的水冷管27之间设有“t”字型挡气板272。烟气为天然气或液化气与空气混合的产物。“t”字型挡气板272用于缩小烟气的通过间隙，使烟气更为均匀的进入燃烧室26。

水冷管27的第一鳍片271另一所述水冷管27的所述第一鳍片271之间设有可容纳“t”字型挡气板272的间隙。“t”字型挡气板272还起到混合气均匀分流和防止回火的作用，保证了后预混的燃烧安全性。

匀气室17的空间综合考虑了点火时间内烟气能达到点火电极点，以便点燃烟气，保证100％点火成功率。匀气室17设置有可拆装的用于使烟气均匀通过的匀气板171，便于在混合器已经混合的烟气在匀气室17内再次混合并均匀地分配到水冷管27上，保证燃烧面的均匀燃烧，降低nox排放。

锅炉组件2下端设有集烟罩3和与集烟罩3连通的出烟管31，处烟管内设有防共振筋板32，防共振筋板32用于防止烟气在运行时与本体面板产生共振。集烟罩3的上部设有冷凝段对流管7，冷凝段对流管7外壁设有沿长度方向延伸的第三鳍片71。冷凝段对流管7对烟气产生的热量进行二次交换，冷凝段对流管7设有第二进水口72、第二出水口73。冷却液从第二进水口72流至第二出水口73。

锅炉组件2还设有位于燃烧室26内的电级棒4、火焰检测棒6、位于炉膛21外壁的看火视镜5。电级棒4为两级点火电极，火焰检测棒6用于检测烟气燃烧时的温度。

所述水冷夹套22的下端的一侧设有与所述第二级对流受热管25连通的第一进水口251，所述水冷夹套22的上端的另一侧设有与所述水冷管27连通的第一出水口273。

所述第一级对流受热管24、所述第二级对流受热管25外壁均设有第二鳍片252，所述第一鳍片271、所述第二鳍片252、所述第三鳍片71均用于增加燃烧时的接触面积、提高换热效率。

在使用过程中，空气通过预混风机11经调节器12与由后预混器14进入的待燃烧的烟气均匀混合后喷入方形的匀气室17，调节器12用于调节预混风机11的进气量，分别由预混风机11、后预混器14进入的烟气在匀气室17再次混合。接着经过充分混合的烟气通过匀气板171再通过“t”字型挡气板272均匀的与水冷管27外表面接触，随后烟气进入燃烧室26进行燃烧，烟气电级棒4点燃，其产生的热量由位于锅炉内的水冷管27、第一级对流受热管24、第二级对流受热管25以及位于锅炉内壁的水冷夹套22吸收，烟气通过多个分隔板23一级一级的向下移动，随着烟气的移动，温度逐渐降低，位于燃烧室26下方的第一级对流受热管24、第二级对流受热管25对烟气产生的预热进一步吸收，最后烟气产生的废气或者残渣由出烟管31排出，完成热量交换。

用于热交换的水通过热水进口经位于下端的一侧水冷夹套22至第二级对流受热管25后一级一级向上流动，再途径第一级对流受热管24、水冷管27至热出水口排出。

通过烟气在炉膛21内与空气的混合燃烧方式产生的高温热水进行换热，把水加热使其变成一定参数的高温热水。

采用风机与烟气后预混形式，预混风机11与后预混器14间采用电动执行机构，燃烧采用无极变速，空气电动执行机构带动烟气电动执行机构进行调节。

本实用新型中，通过位于相邻的水冷管27之间的“t”字型挡气板272，使烟气均匀进入燃烧室26并充分与水冷管27、第一级对流受热管24、第二级对流受热管25外表面接触，从而提高烟气燃烧时的热交换率，同时“t”字型挡气板272还可防止回火，该热水机组具有热交换率高、燃烧安全的有益效果。

本实用新型中，通过可拆卸连接的第一侧壁、第二侧壁，使该蒸汽发生器具有方便维修、方便安装和拆卸的有益效果。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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