一种密封拉链滑块及组件的制作方法

本发明涉及一种密封拉链滑块及组件，属于密封拉链
技术领域：
。
背景技术：
：拉链组件是人们日常生活中常用的一种封合装置，它通过两条单链与滑块组合在一起，滑块包括相对设置的限位板和连接限位板的连接板，连接板上设有分芯体，两条单链相对设置，单链相对的面上各设有一条无齿挂钩，当滑块沿两条单链向一端滑动时，夹紧两条单链上的无齿挂钩，两条单链就会闭合在一起，而当滑块向反方向滑动时，分芯体将两条单链的无齿挂钩撑开，两条单链便会分开，从而在两条单链之间形成能够开合的口。由于拉链组件的开合非常方便，所以现在已经大量应用于文件袋、保鲜袋上。保鲜袋一般用于盛放食品或者液体，如果保鲜袋密封不严的话，会造成液体的泄露浪费，而有些食品本身含有水分，食品中的水分流出保鲜袋会污染冰箱或其它食品。为了防止这种情况发生，现有的保鲜袋大都采用防水性能较好的塑料材质制作袋体，但这样只能防止水分由袋体渗出，却不能阻止水分由袋口处流出，因为在现有的拉链组件中，为了使滑块更好的开启或关闭拉链，一般是将滑块的分芯体伸入两条单链上的无齿挂钩之间。但这样设置后在分芯体处的无齿挂钩之间无法做到完全闭合密封，水分会从分芯体与无齿挂钩之间的缝隙流出，这种拉链不具备的防水能力，无法阻止水分由袋口处流出。为了袋口更好的密封效果，现有的用于含有液体的物品的保鲜袋一般采用双层密封拉链组件，即每条单链上设有两条无齿挂钩和一个辅助轨道，滑块的分芯体位于辅助轨道与第一条无齿挂钩之间，闭合时，即使因为分芯体的存在两条单链的第一条无齿挂钩之间无法完全密封，但是分芯体不容易影响第二条无齿挂钩的密封，理论上密封效果较好，可以用于含水分食物和液体的包装。但是在实际的应用中却发现，分芯体的宽度对拉链组件密封效果的影响比较大，如果分芯体的宽度过大，密封拉链时，有可能会将第二条无齿挂钩撑开，使无法达到良好的密封，而且需要很费力才能滑动滑块，使用不便；如果将分芯体的宽度设置较小，无齿挂钩之间的扣紧力如果做的较紧的话，分芯体的宽度可能不足以撑开两条无齿挂钩，使用很不方便，单链之间无法通过做的更紧来保证密封效果，而且在开合时，如果不注意拉动滑块的力度，很可能在滑块滑动到端部时滑块就滑脱了，导致拉链的损坏，保鲜袋无法继续使用。而且，由于滑块是注塑件，在加工的过程中需要脱模，为了更快脱模，常用的做法就是将分芯体的侧面设置一个拔模斜度，即分芯体的所有侧面与连接板的夹角均为钝角，方便模具脱出，由于拔模斜度的设置，分芯体在滑动时更倾向于向外运动，分芯体与两个单链之间更容易脱离。因此，需要一种保证密封袋的密封效果、同时拉链使用方便的密封拉链组件。技术实现要素：本发明针对现有的密封拉链滑块易脱落、密封性差、使用不便的问题，提供一种密封性好、滑块滑动方便且不易脱落的密封拉链滑块及组件。本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种密封拉链滑块，包括分芯体、两个限位板和连接两个所述限位板的连接板；两个所述限位板相对设置，所述分芯体设于所述连接板上且设于两个所述限位板之间，所述分芯体包括开启端和封闭端，所述开启端和封闭端连接；所述开启端的侧面与所述连接板的夹角为锐角；所述封闭端的侧面与所述连接板的夹角为锐角。本发明的有益效果是：通过设置分芯体的开启端侧面以及封闭端侧面与连接板的夹角均为锐角，分芯体靠近单链上端口的一侧宽度小，使拉链的两个单链的上端在滑块滑动过程中可以收得更紧，在密封袋口时，无齿挂钩不易被滑块撑开，袋口的密封性能更好；滑块靠近单链的无齿挂钩的一侧宽度大，打开袋口时，滑块可以顺利撑开单链的无齿挂钩，拉链的使用方便；而且，由于分芯体的侧面与连接板的夹角为锐角，所以滑块滑动到单链的端部时，滑块分芯体在拉力的作用下有向拉链的下方方向运动的趋势，而不会向拉链的上方运动，滑块滑动到拉链端部时不会轻易脱出，避免了拉动滑块过程中造成拉链的破坏。在上述技术方案的基础上，本发明为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：进一步，所述开启端的侧面包括第一侧面a和第一侧面b，所述第一侧面a和第一侧面b为平面；所述第一侧面a与第一侧面b连接；所述第一侧面a与所述第一侧面b的夹角a为锐角。采取上述进一步技术方案的有益效果是，第一侧面a与第一侧面b连接，第一侧面a与所述第一侧面b的夹角a为锐角，分芯体的开启端的端部为尖端，开启端滑动到拉链端部时，分芯体的端部能够插入拉链端部的闭合点下方，不易脱出，有利于进一步防止滑块滑脱。进一步，所述第一侧面a与所述第一侧面b相连接的公共边a与所述连接板的夹角为锐角。采取上述进一步技术方案的有益效果是，第一侧面a与第一侧面b相连接的公共边a与连接板的夹角为锐角，使滑块滑动到拉链端部时，开启端的尖端部能产生向下运动的趋势，避免分芯体向上运动导致滑块滑脱。进一步，所述开启端的侧面还包括第一侧面c，所述第一侧面a与第一侧面b通过第一侧面c连接，所述第一侧面c的两侧分别与所述第一侧面a和第一侧面b连接。采取上述进一步技术方案的有益效果是，第一侧面a与第一侧面b通过第一侧面c连接，第一侧面c在开启端的端部形成阻挡面，开启端的端部运动到拉链端部时，第一侧面c为滑块提供阻挡作用，减缓滑块继续运动的趋势，防止滑块滑脱。进一步，所述开启端的侧面包括第一侧面a、第一侧面b和第一侧面c，所述第一侧面a与第一侧面b通过第一侧面c连接，所述第一侧面a、第一侧面b和第一侧面c为一体的曲面。采取上述进一步技术方案的有益效果是，第一侧面a、第一侧面b和第一侧面c为一体的曲面，开启端滑动到拉链的端部时，开启端的端部与拉链的端部的接触面积较大，能更好的阻挡滑块继续滑动导致滑脱。进一步，所述封闭端的侧面包括第二侧面a和第二侧面b，所述第二侧面a和第二侧面b为平面，所述第二侧面a与第二侧面b连接，所述第二侧面a与所述第二侧面b的夹角b为锐角。采取上述进一步技术方案的有益效果是，第二侧面a与第二侧面b连接，第二侧面a与第二侧面b的夹角b为锐角，分芯体的封闭端的端部为尖端，封闭端滑动到拉链端部时，分芯体的端部能够插入拉链端部的闭合点下方，不易脱出，有利于进一步防止滑块滑脱。进一步，所述第二侧面a与所述第二侧面b相连接的公共边b与所述连接板的夹角为锐角。采取上述进一步技术方案的有益效果是，第二侧面a与第二侧面b相连接的公共边b与连接板的夹角为锐角，使滑块滑动到拉链端部时，封闭端的尖端部能产生向下运动的趋势，避免分芯体向上运动导致滑块滑脱。进一步，所述封闭端的侧面还包括第二侧面c，所述第二侧面a与第二侧面b通过第二侧面c连接，所述第二侧面c的两侧分别与所述第二侧面a和第二侧面b连接。采取上述进一步技术方案的有益效果是，第二侧面a与第二侧面b通过第二侧面c连接，第二侧面c在封闭端的端部形成阻挡面，封闭端的端部运动到拉链端部时，第二侧面c为滑块提供阻挡作用，减缓滑块继续滑动的趋势，防止滑块滑脱。进一步，所述封闭端的侧面包括第二侧面a、第二侧面b和第二侧面c，所述第二侧面a与第二侧面b通过所述第二侧面c连接，第二侧面a、第二侧面b和第二侧面c为一体的曲面。采取上述进一步技术方案的有益效果是，第二侧面a、第二侧面b和第二侧面c为一体的曲面，封闭端滑动到拉链的端部时，封闭端的端部与拉链的端部的接触面积较大，能更好的阻挡滑块继续滑动导致滑脱。进一步，所述夹角a大于所述夹角b，所述封闭端的长度大于所述开启端的长度。采取上述进一步技术方案的有益效果是，开启端的长度短且两个侧面的夹角a大，开启端与封闭端的连接处宽度大，能更好的撑开无齿挂钩，袋口的开启更顺利；封闭端的长度长且两个侧面的夹角b小，封闭端为细长型，有利于更好的密封，开启端的长度短占用的空间小，袋口密封时，两个单链在封闭端处能收得更紧，袋口密封性能更好。进一步，所述开启端的侧面与所述连接板的夹角为70°-90°；所述封闭端的侧面与所述连接板的夹角为70°-90°；所述公共边a与所述连接板的夹角为70°-90°；所述公共边b与所述连接板的夹角为70°-90°。采取上述进一步技术方案的有益效果是，开启端的侧面、封闭端的侧面、公共边a、公共边b与连接板的夹角在70°-90°的范围内时，有利于袋口更好的密封和开启，同时这个角度范围内，分芯体也能顺利脱模，保证了加工效率，也不会造成分芯体的损坏，避免了分芯体由于失去拔模斜度而造成不易脱模的问题。进一步，所述第一侧面a与所述第二侧面a连接，所述第一侧面b与所述第二侧面b连接；所述第一侧面a与所述第二侧面a之间还设有第三侧面，所述第三侧面与所述连接板的夹角为锐角。采取上述进一步技术方案的有益效果是，第一侧面a与第二侧面a之间通过第三侧面连接过渡，使分芯体的一侧宽度缩小，拉链密封时两个单链之间可以进一步收紧，避免分芯体在开启端和封闭端的连接处的宽度太大，造成密封时撑开无齿挂钩，影响密封效果。进一步，所述限位板上设有脱模通孔，所述脱模通孔对应所述分芯体设置，所述脱模通孔的长度大于所述分芯体的长度，所述脱模通孔的高度大于所述分芯体的高度。采取上述进一步技术方案的有益效果是，两个限位板上设有脱模通孔，可以适用于分体式模具加工滑块，模具脱模不受滑块的分芯体角度的影响，即使分芯体没有设置拔模斜度，通过脱模通孔也能顺利脱模。进一步，两个所述限位板相对的一侧两端且远离所述连接板分别设有限位块，两个所述限位板上的限位块对称设置；所述连接板上的一端对称设有两个夹块，所述夹块设置在所述分芯体的封闭端的一侧。采取上述进一步技术方案的有益效果是，限位块使滑块卡装在拉链的两个单链上，并对滑块的滑动提供导向；夹块在封闭拉链时夹紧两个单链，使两个单链的无齿挂钩扣紧。进一步，1个所述限位板远离所述连接板的一端的端部设有凸起。采取上述进一步技术方案的有益效果是，凸起的设置方便批量加工滑块时，在输送过程中对滑块的位置进行限位和调整，减少人工调整的需要。进一步，两个所述限位板相远离的一侧分别设有波浪状凸棱。采取上述进一步技术方案的有益效果是，增大摩擦力，方便操作者滑动滑块。本发明还披露了一种密封拉链组件，包括两个单链和如上所述的密封拉链滑块；所述单链上设有两条无齿挂钩和一个辅助轨道；所述密封拉链滑块的分芯体位于所述辅助轨道与靠近所述辅助轨道的无齿挂钩之间。本发明的有益效果是，滑块不易脱落、使用方便，滑块配合两条无齿挂钩和辅助轨道，拉链的密封效果好。附图说明图1为本发明的密封拉链滑块的整体结构示意图；图2为实施例1的密封拉链滑块的主视图；图3为实施例1的密封拉链滑块的后视图；图4为实施例1的密封拉链滑块的俯视图；图5为实施例1的密封拉链滑块的左视图；图6为实施例1的分芯体的整体结构示意图；图7为实施例1的分芯体的另一角度的结构示意图；图8为实施例1的分芯体的左视图；图9为实施例1的分芯体的右视图；图10为实施例2的分芯体的整体结构示意图；图11为实施例3的分芯体的整体结构示意图；图12为实施例4的分芯体的整体结构示意图；图13为实施例4的分芯体的另一角度的结构示意图；图14为实施例4的分芯体的不同角度的结构示意图；图15为实施例4的分芯体的主视图；图16为实施例4的分芯体的后视图；图17为实施例5的分芯体的整体结构示意图；图18为实施例6的分芯体的整体结构示意图；图19为实施例7的分芯体的主视图；图20为实施例7的分芯体的左视图；图21为实施例7的分芯体的右视图；图22为实施例7的分芯体的俯视图；图23为实施例7的分芯体的整体结构示意图；图24为本发明的具体实施方式的密封拉链组件的结构示意图；图25为图24的a-a截面剖视图。附图标记记录如下：1-分芯体，1.1-开启端，1.1.1-第一侧面a，1.1.2-第一侧面b，1.1.3-第一侧面c，1.2-封闭端，1.2.1-第二侧面a，1.2.2-第二侧面b，1.2.3-第二侧面c，1.3-第三侧面，2-限位板，2.1-脱模通孔，2.2-限位块，3-连接板，4-夹块，5-凸起，6-单链，6.1-无齿挂钩，6.2-辅助轨道，6.3-烫点。具体实施方式以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。实施例1如图1-6所示，一种密封拉链滑块，包括分芯体1、两个限位板2和连接两个所述限位板2的连接板3；两个所述限位板2相对设置，所述分芯体1设于所述连接板3上且设于两个所述限位板2之间。参见图6-9，所述分芯体1包括开启端1.1和封闭端1.2，所述开启端1.1和封闭端1.2连接，所述开启端1.1和封闭端1.2为一体成型；所述开启端1.1的侧面与所述连接板3的夹角为锐角；所述封闭端1.2的侧面与所述连接板3的夹角为锐角。所述开启端1.1的侧面包括第一侧面a1.1.1和第一侧面b1.1.2，所述第一侧面a1.1.1和第一侧面b1.1.2为平面；所述第一侧面a1.1.1与第一侧面b1.1.2连接，所述第一侧面a1.1.1与所述第一侧面b1.1.2的夹角a为锐角；所述第一侧面a1.1.1与所述第一侧面b1.1.2相连接的公共边a与所述连接板3的夹角为锐角。所述封闭端1.2的侧面包括第二侧面a1.2.1和第二侧面b1.2.2，所述第二侧面a1.2.1和第二侧面b1.2.2为平面，所述第二侧面a1.2.1与第二侧面b1.2.2连接；所述第二侧面a1.2.1和所述第二侧面b1.2.2的夹角b为锐角；所述第二侧面a1.2.1与所述第二侧面b1.2.2相连接的公共边b与所述连接板3的夹角为锐角；所述夹角a大于所述夹角b。所述封闭端1.2的长度大于所述开启端1.1的长度。所述开启端1.1的所有侧面与所述连接板3的夹角为70°-90°；所述封闭端1.2的所有侧面与所述连接板3的夹角为70°-90°；所述公共边a与所述连接板3的夹角为70°-90°；所述公共边b与所述连接板3的夹角为70°-90°。所述第一侧面a1.1.1与所述第二侧面a1.2.1连接；所述第一侧面b1.1.2与所述第二侧面b1.2.2连接。所述第一侧面a1.1.1与所述第二侧面a1.2.1之间还设有第三侧面1.3，所述第三侧面1.3的两侧分别与述第一侧面a1.1.1和第二侧面a1.2.1连接，所述第三侧面1.3与所述连接板3的夹角为锐角。所述限位板2上设有脱模通孔2.1，所述脱模通孔2.1对应所述分芯体1设置，所述脱模通孔2.1的长度大于所述分芯体1的长度，所述脱模通孔2.1的高度大于所述分芯体1的高度。两个所述限位板2相对的一侧两端且远离所述连接板3分别设有限位块2.2，两个所述限位板2上的限位块2.2对称设置；所述连接板3上的一端对称设有两个夹块4，两个所述夹块4相远离的一侧分别与所述限位板2的内侧连接，两个所述夹块4相对的一侧之间的距离小于所述分芯体1的最大宽度，所述夹块4设置在所述分芯体1的封闭端1.2的一侧。其中1个所述限位板2远离所述连接板3的一端的端部设有凸起5。两个所述限位板2相远离的一侧分别设有波浪状凸棱。实施例2一种密封拉链滑块，与实施例1不同的是，如图10所示，所述开启端1.1的侧面还包括第一侧面c1.1.3，所述第一侧面a1.1.1与第一侧面b1.1.2通过第一侧面c1.1.3连接，所述第一侧面c1.1.3的两侧分别与所述第一侧面a1.1.1和第一侧面b1.1.2连接；所述第一侧面c1.1.3与所述连接板3的夹角为70°-90°。实施例3一种密封拉链滑块，与实施例1不同的是，如图11所示，所述封闭端1.2的侧面还包括第二侧面c1.2.3，所述第二侧面a1.2.1与第二侧面b1.2.2通过第二侧面c1.2.3连接，所述第二侧面c1.2.3的两侧分别与所述第二侧面a1.2.1和第二侧面b1.2.2连接；所述第二侧面c1.2.3与所述连接板3的夹角为70°-90°。实施例4一种密封拉链滑块，与实施例1不同的是，如图12-16所示，所述开启端1.1的侧面还包括第一侧面c1.1.3，所述第一侧面a1.1.1与第一侧面b1.1.2通过第一侧面c1.1.3连接，所述第一侧面c1.1.3的两侧分别与所述第一侧面a1.1.1和第一侧面b1.1.2连接；所述第一侧面c1.1.3与所述连接板3的夹角为70°-90°。所述封闭端1.2的侧面还包括第二侧面c1.2.3，所述第二侧面a1.2.1与第二侧面b1.2.2通过第二侧面c1.2.3连接，所述第二侧面c1.2.3的两侧分别与所述第二侧面a1.2.1和第二侧面b1.2.2连接；所述第二侧面c1.2.3与所述连接板3的夹角为70°-90°。实施例5一种密封拉链滑块，与实施例1不同的是，如图17所示，所述开启端1.1的侧面包括第一侧面a1.1.1、第一侧面b1.1.2和第一侧面c1.1.3，所述第一侧面a1.1.1与第一侧面b1.1.2通过第一侧面c1.1.3连接，第一侧面a1.1.1、第一侧面b1.1.2和第一侧面c1.1.3为一体的曲面。实施例6一种密封拉链滑块，与实施例1不同的是，如图18所示，所述封闭端1.2的侧面包括第二侧面a1.2.1、第二侧面b1.2.2和第二侧面c1.2.3，所述第二侧面a1.2.1与第二侧面b1.2.2通过所述第二侧面c1.2.3连接，第二侧面a1.2.1、第二侧面b1.2.2和第二侧面c1.2.3为一体的曲面。实施例7一种密封拉链滑块，与实施例1不同的是，如图19-23所示，所述开启端1.1的侧面包括第一侧面a1.1.1、第一侧面b1.1.2和第一侧面c1.1.3，所述第一侧面a1.1.1与第一侧面b1.1.2通过第一侧面c1.1.3连接，第一侧面a1.1.1、第一侧面b1.1.2和第一侧面c1.1.3为一体的曲面。所述封闭端1.2的侧面包括第二侧面a1.2.1、第二侧面b1.2.2和第二侧面c1.2.3，所述第二侧面a1.2.1与第二侧面b1.2.2通过所述第二侧面c1.2.3连接，第二侧面a1.2.1、第二侧面b1.2.2和第二侧面c1.2.3为一体的曲面。如图24-25所示，一种密封拉链组件，包括两个单链6和如实施例1-7任一个所述的密封拉链滑块；所述单链6上设有两条无齿挂钩6.1和一个辅助轨道6.2；所述密封拉链滑块的分芯体1位于所述辅助轨道6.2与靠近所述辅助轨道6.2的无齿挂钩6.1之间，使用时，分芯体1位于两个单链6的辅助轨道6.2和靠近辅助轨道6.2的无齿挂钩6.1形成的空腔内；所述辅助轨道6.2的两端的端部分别设有烫点6.3，烫点6.3将两个单链的辅助轨道6.2的端部粘接，滑块运动到单链的两端时，分芯体1的开启端1.1或者封闭端1.2的端部可以插入到烫点6.3的下方，对滑块提供有效阻挡，防止滑块滑脱。密封拉链组件的滑块防滑脱性能测试利用万能拉力机，模拟本发明的密封拉链组件在使用过程中，滑块在拉链的封口端和开口端受到不同拉力作用下，测试在多大的拉力情况下滑块会从拉链是滑脱，从而检验滑块的防滑脱性能，并与现有的密封拉链作为对比例进行对比，得到性能测试表1：表1密封拉链组件的滑块防滑脱性能测试表序号开口端拉力/lbs封口端拉力/lbs实施例15.595.77实施例25.575.7实施例36.315.48实施例46.085.93实施例55.325.88实施例65.595.86实施例75.665.79现有密封拉链3.973.79由表1所得到的结果可以看到，本发明的密封拉链组件的滑块滑脱所需要的拉力值大幅提升，远大于现有的滑块滑脱所需的拉力值，滑块在使用过程中不易滑脱，大大的提升了密封拉链组件的使用寿命。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3 

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