一种燃气锅炉烟气余热及冷凝水回收利用系统的制作方法
本实用新型属于锅炉设备技术领域,尤其是涉及一种燃气锅炉烟气余热及冷凝水回收利用系统。
背景技术:
随着国家对环保的重视,为减少污染物排放,我国北部大部分地区已将传统的燃煤供热锅炉改为燃气供热锅炉为生活和工业供热。但目前燃气供热锅炉排烟温度普遍在60-120℃之间,存在一定程度的能源浪费。天然气等碳氢燃料在燃烧过程中需要引入外界空气,冬季燃气供热锅炉一般直接采用外界冷空气进行助燃,由于其温度较低,在燃烧过程中吸收更多的热量,给锅炉效率带来一定影响,同时碳氢燃料在燃烧过程中会产生大量的水,水蒸气携带热量随着烟气排放到大气中,造成了锅炉效率能源损失,同时水资源无法有效再利用。
技术实现要素:
本实用新型为了有效的解决上述背景技术中的问题,提出了一种燃气锅炉烟气余热及冷凝水回收利用系统,具体技术方案如下:
一种燃气锅炉烟气余热及冷凝水回收利用系统,包括通过烟道相连接的锅炉(8)、空气预热器(4)、补水预热器(3)、凝水回收装置(5)、一次网回水管(1)和一次网供水管(2);
其中空气从空气预热器(4)进入管道后和天然气在燃烧器内燃烧,为一次网供水提供热量;在烟道上于空气预热器(4)之后安装补水预热器(3),为补水水箱(7)的供水进行加温,后用于为一次网回水管(1)补水;
通过烟道和锅炉(8)相连的集水漏斗将换热过程中产生的冷凝水收集起来,运送到水处理装置(6),经过处理后输送到补水水箱(7),为一次网回水管(1)进行补水;
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、在锅炉排烟出口处设置空气预热器(4),利用烟气的高温为锅炉进气加热,回收部分烟气热量,降低排烟温度,使空气在进入燃烧器(9)前进行初步升温,提高空气温度,减少排烟热损失。
2、在空气预热器(4)之后设置补水预热器(3),利用进行过一次换热的烟气加热自来水,进一步回收烟气中热量,降低了排烟温度,加热后的自来水进入补水水箱(7),提高了管网补水温度,降低了管网补水进入系统后的吸热量。
3、烟气中的水蒸气在放热过程中凝结成水,于排烟口烟囱底部设置凝水回收装置(5),收集烟气冷凝水,并将其引入水处理装置(6)进行净化处理,处理后的冷凝水引入补水水箱(7),实现水资源的回收再利用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明;
一种燃气锅炉烟气余热及冷凝水回收利用系统,包括通过烟道相连接的锅炉8、空气预热器4、补水预热器3、凝水回收装置5、一次网回水管1和一次网供水管2;
其中空气从空气预热器4进入管道后和天然气在燃烧器内燃烧,为一次网供水提供热量;在烟道上于空气预热器4之后安装补水预热器3,为补水水箱7的供水进行加温,后用于为一次网回水管1补水;
通过烟道和锅炉8相连的集水漏斗将换热过程中产生的冷凝水收集起来,运送到水处理装置6,经过处理后输送到补水水箱7,为一次网回水管1进行补水;
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、在锅炉排烟出口处设置空气预热器4,利用烟气的高温为锅炉进气加热,回收部分烟气热量,降低排烟温度,使空气在进入燃烧器9前进行初步升温,提高空气温度,减少排烟热损失。
3、在空气预热器4之后设置补水预热器3,利用进行过一次换热的烟气加热自来水,进一步回收烟气中热量,降低了排烟温度,加热后的自来水进入补水水箱7,提高了管网补水温度,降低了管网补水进入系统后的吸热量。
3、烟气中的水蒸气在放热过程中凝结成水,于排烟口烟囱底部设置凝水回收装置5,收集烟气冷凝水,并将其引入水处理装置6进行净化处理,处理后的冷凝水引入补水水箱7,实现水资源的回收再利用;
改造效果
1、提升了入炉空气温度,提高了能源利用率和锅炉效率。
2、提高了管网补水温度,降低了管网补水进入系统后的吸热量。
3、回收了烟气中热量和放热过程中产生的凝结水,降低了烟气热损失,提高了能源的利用效率,实现了水资源的再利用。
4、烟气中部分污染物在烟气冷凝过程中随水蒸气一同凝结进入了冷凝水,降低了烟气污染物排放。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为实用新型的保护范围。
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