自动压钻机的制作方法

本发明涉及压钻领域，具体涉及自动压钻机。

背景技术：

在饰品，工艺品，服饰等行业生产时，为了装饰美观，需要将钻石或水钻通过压钻的方式镶嵌到饰品，工艺品，服饰的表面，现有的压钻通常采用人工操作，在操作时，通过人工的方式将一条条爪链放在压钻机的下模与上模之间，压钻机的上模将钻石或水钻压在爪链上，这样操作生产效率和压钻精度低下，还存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了自动压钻机。

本发明的技术方案如下：自动压钻机，包括机座，台板机构，爪链传动及定位机构，送钻机构和吸钻机构，所述机座上设有台板机构，所述台板机构上设有爪链传动及定位机构，送钻机构和吸钻机构，所述吸钻机构与送钻机构相连接，所述吸钻机构设置在爪链传动及定位机构的上方。

所述机座包括机架，脚垫，光电传感器，光电传感器固定板，所述脚垫通过螺栓连接在机架底端的四脚上，所述机架上设有光电传感器固定板，所述光电传感器固定板上设有光电传感器。

所述台板机构包括底板，导柱，导套，中板，上板，液压缸，所述底板固定在机座上方，所述底板上设有四根导柱，所述导柱的上端连接有上板，所述底板和上板之间设有中板，所述中板上设有导套，所述导套套设在导柱上，所述上板的上方固定有液压缸，所述液压缸与中板相连。

所述上板的侧面设有计数器，所述计数器的侧面设有伸出轴，所述伸出轴与弹簧上端相连，所述弹簧的下端与中板相连。

所述上板的侧面设有限位开关安装板，所述限位开关安装板上设有上部限位开关，中部感应开关和底部限位开关，所述中板的侧面设有后侧感应器安装板，所述后侧感应器安装板上设有后侧光电感应器。

所述爪链传动及定位机构包括安装板，台座，轴承座，转轴，导槽板，第一电机安装板，第一同步轮，第一同步带，联轴器，所述安装板固定在底板上，所述安装板上设有台座和第一电机安装板，所述台座上设有两条定位槽，所述定位槽内安装有两组轴承座，所述轴承座之间连接有转轴，所述转轴上设有第一同步轮，所述第一同步轮上绕有第一同步带，所述第一电机安装板上固定有第一电机，所述第一电机通过联轴器与转轴相连接，所述台座上设有导槽板，所述第一同步带环绕导槽板，所述两组轴承座之间放置有定距尺。

所述送钻机构包括丝杠支撑板，丝杠，丝杠螺母，丝杠连接板，驱动侧立板，电机连接板，第二电机固定板，第二电机，双排轮，第二同步带和第二同步轮，所述丝杠支撑板通过螺栓固定在中板上，所述丝杠支撑板上连接有两根丝杠，所述丝杠上设有丝杠螺母，所述丝杠螺母上设有丝杠连接板，所述丝杠穿过驱动侧立板上的安装孔，所述丝杠的一端设有第二同步轮，所述驱动侧立板和电机连接板固定在中板上，所述电机连接板上设有第二电机固定板，所述第二电机固定板上设有第二电机，所述第二电机与双排轮相连接，所述双排轮分别通过第二同步带与两个第二同步轮相连。

所述电机连接板的下方固定有张紧板，所述张紧板与第二电机固定板之间通过张紧螺栓相连接，所述中板的下方设有光电开关。

所述吸钻机构包括上模板，滑轨，第一挡板，上模，定位销和第二挡板，所述滑轨通过螺钉固定在中板上，所述上模板安装在滑轨上，所述第一挡板和第二挡板分别安装在上模板的前后侧面上，所述上模固定在上模板下方的中心，所述定位销设置在上模上的定位销孔内。

所述上模板与真空装置相连接。

本发明结构紧凑，造价便宜，精度高，压钻品质好，自动化程度高，生产效率高，保障了工人的安全。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为机座的结构示意图；

图3为台板机构的结构示意图；

图4为爪链传动与定位机构的结构示意图；

图5为送钻机构的结构示意图；

图6为吸钻机构的结构示意图；

图中：1-机座，2-台板机构，3-爪链传动与定位机构，4-送钻机构，5-吸钻机构，11-机架，12-光电传感器，13-光电传感器固定板，14-脚垫，21-底板，22-导柱，23-中板，24-导套，25-弹簧，26-计数器，27-上板，28-液压缸，29-限位开关安装板，211-上部限位开关，212-中部感应开关，213-底部限位开关，214-后侧感应器安装板，215-后侧光电感应器，31-安装板，32-台座，33-轴承座，34-转轴，35-导槽板，36-第一电机安装板，37-第一电机，38-联轴器，39-第一同步带，311-第一同步轮，312-定距尺，41-第二同步轮，42-第二同步带，43-驱动侧立板，44-双排轮，45-第二电机固定板，46-第二电机，47-电机连接板，48-丝杠，49-丝杠支撑板，411-丝杠连接板，412-丝杠螺母，413-光电开关，414-张紧螺栓，415-张紧板，51-上模板，52-滑轨，53-第一挡板，54-上模，55-定位销，56-第二挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明：

如图1所示，自动压钻机，包括机座1，台板机构2，爪链传动及定位机构3，送钻机构4和吸钻机构5，所述机座1上设有台板机构2，所述台板机构2上设有爪链传动及定位机构3，送钻机构4和吸钻机构5，所述吸钻机构5与送钻机构4相连接，所述吸钻机构5设置在爪链传动及定位机构3的上方。

如图2所示，所述机座1包括机架11，光电传感器12，传感器固定板13以及脚垫14，光电传感器12的发射和反射端分别通过传感器安装板13固定在机架11两侧，脚垫14螺栓连接于机架11底端四脚。

如图3所示，所述台板机构2固定在机架上，包括底板21，导柱22，中板23，导套24，弹簧25，计数器26，上板27，液压缸28，限位开关安装板29，上部限位开关211，中部感应开关212，底部限位开关213，后侧感应器安装板214和后侧光电感应器215。所述底板21通过螺栓固定在机座1上，4个导柱22下端用螺栓分别固定在底板21四角，上端与上板27螺栓连接，所述中板23四角安装有导套24，所述导柱22和导套24构成滑动副，可上下滑动。所述液压缸28固定安装在上板27上，所述液压缸28与控制器电连接。

所述限位开关安装板29通过螺栓固定在上板27的侧面，自上向下依次安装有上部限位开关211，中部感应开关212，底部限位开关213，所述上部限位开关211，中部感应开关212，底部限位开关21与控制器电连接。所述后侧光电感应器215通过后侧感应器安装板214固定在中板23上。

所述计数器26固定在上板27的前侧面，所述弹簧25上端连接计数器26伸出轴，下端固定在中板23一侧，当中板23上下运动时，计数器26记录上下运动次数。

如图4所示，所述爪链传动及定位机构3固定在底板21上，包括安装板31，台座32，轴承座33，转轴34，导槽板35，第一电机安装板36，第一电机37，联轴器38，第一同步带39，第一同步轮311和定距尺312。所述安装板31用螺栓固定在底板21上，台座32和第一电机安装板36安装在安装板31上，所述轴承座33分别安装在台座32的2个定位槽内，转轴34的两端与轴承座33相连；所述第一同步轮311安装在转轴34的端部，所述第一同步带39安装在两个第一同步轮311上，所述第一同步带39上设有爪链卡槽，台座32上设置有导槽板35，所述第一同步带39环绕导槽板35，所述第一电机37固定在第一电机安装板36上，第一电机37通过联轴器38与转轴34相联结，所述第一电机37与控制器电连接，第一电机37为闭环控制电机，有断点记忆功能。所述定距尺312在安装调试时，分别放于两组轴承座33之间，保证第一同步带39的中性层尺寸。

如图5所示，所述送钻机构4设置在中板23上，包括两个第二同步轮41，两条第二同步带42，两块驱动侧立板43，双排轮44，第二电机固定板45，第二电机46，电机连接板47，两根丝杠48，丝杠支撑板49，丝杠连接板411，两个丝杠螺母412，光电开关413，张紧螺栓414，张紧板415。所述丝杠支撑板49用螺栓固定在中板23上，两块驱动侧立板43分别固定在中板23前面两侧，所述电机连接板47固定在中板23前面中间。

所述两根丝杠48和两个丝杠螺母412分别组成2套丝杠副，丝杠副支撑端在丝杠支撑板49的丝杠安装孔内，固定端穿过驱动侧立板43的安装孔，所述第二同步轮41固定在丝杠48的固定端，所述双排轮44安装在第二电机46轴上，所述双排轮44与第二同步轮41之间设有第二同步带42。所述第二电机固定板45下端连接在电机固定板47上，上端固定第二电机46，所述第二电机46固定在第二电机固定板45的上端，所述第二电机46与控制器电连接。

所述张紧板415固定在电机连接板47下面，所述张紧螺栓414连接在415螺纹孔内将张紧板与第二电机固定板连接在一起，所述光电开关413固定在中板23下面。

如图6所示，所述吸钻机构5设置在中板23的下方，包括上模板51，滑轨52，挡板53，上模54，定位销55，挡板56。所述滑轨52用螺栓固定在中板23的下方，所述上模板51安装在2滑轨52上，所述上模54在固定在上模板51下面中间位置，所述第二挡板56和第一挡板53分别安装在上模板51前后面，所述定位销55安装在上模54定位销孔内，所述上模板51与真空装置连接，所述真空装置与控制器电连接。

以单排一次压30颗水钻为例,说明一种压钻生产用的自动送链，吸钻，压钻的自动压钻机的实现方法，包括以下步骤：

步骤一：微调第一同步带39,使第一同步带39上的爪链卡槽和上模54的内仓位置相对；

步骤二：将爪链卡进第一同步带39上的卡槽中,按下控制器开始开关；

步骤三：第一电机37和第二电机46启动，第一电机37带动第一同步轮311旋转6/7圈,第二电机46通过丝杠48驱动上模板51做纵向运动，当第一挡板53到后侧光电感应器215位置时,液压缸28带动中板23向下运动,在真空装置完成吸钻动作后,做纵向返回运动，当第二挡板56到光电开关413位置时,液压缸28带动中板23向下运动，当第二挡板56到中部感应开关212时,真空装置停止吸气,水钻掉进爪链的单爪腔内,中板23继续向下运动,当第二挡板56到底部限位开关213后完成压钻，液压缸28带动中板23向上运动，当中板23运动到上部限位开关211后,液压缸28停止运动,第一电机37和第二电机46启动；

步骤四：重复步骤三，自动完成送链压钻动作。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换、改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

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